一种分段式加热单嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热嘴，具体地说，是一种分段式加热单嘴。


背景技术：

2.现有技术中单嘴结构多为一体式结构，而发热圈多半采用弹簧式套在热嘴本体外围，此结构的加热单嘴结构存在以下问题：整支热嘴需要热处理加工，而整体加工起来较为繁琐，内孔光洁度无法保证、成本较高；弹簧式加热圈套在热嘴外围与本体接触存在间隙，头部一般都不会被发热圈缠绕，导致温度不稳定易出现冷料出胶不稳定的问题造成产品不良现象，不利于提高工作质量。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种分段式加热单嘴。
4.技术方案：本实用新型所述一种分段式加热单嘴，包括嘴体，所述嘴体包括分体式嘴体，所述分体式嘴体包括注射段嘴体、流道段嘴体和嘴芯，所述注射段嘴体外缠绕有注射段加热丝，所述流道段嘴体外套接有加热铜套，所述嘴芯包括高导热嘴芯，所述注射段嘴体和流道段嘴体之间设有第一连接件，所述流道段嘴体和高导热嘴芯之间设有第二连接件，所述第一连接件包括设置在注射段嘴体上的止转销和设置在流道段嘴体朝向注射段嘴体一端且与止转销配合的流道段外固定螺牙，所述第二连接件包括设置在流道段嘴体相背于流道段外固定螺牙一端的嘴盖固定内螺牙和设置在高导热嘴芯上且与嘴盖固定内螺牙配合的嘴芯定位销。
5.作为优选的，所述注射段嘴体的外壁上开设有注射段感温线孔，所述流道段嘴体的外壁上开设有流道段感温线固定件。
6.作为优选的，所述加热铜套朝向高导热嘴芯的一端之间设有与流道段嘴体配合的限位连接件。
7.作为优选的，所述限位连接件包括限位外卡环。
8.作为优选的，所述高导热嘴芯背向流道段嘴体的一端设有嘴芯保护组件。
9.作为优选的，所述嘴芯保护组件包括套接在高导热嘴芯上的嘴芯保护套和套接在嘴芯保护套上的热嘴嘴头。
10.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：加热单嘴结构采用分段式加工的方法，其中包括注射段嘴体、连接在注射段嘴体上的流道段嘴体和安装于流道段嘴体顶端的高导热嘴芯，并将配合该分段式嘴体的加热部件拆分为缠绕在注射段最体外的注射段加热丝和套接在流道段嘴体外的加热铜管，采用分段式加工分段加工保证流道对接位置无段差，不产生藏胶等现象、光洁度更好，注射段加热丝和加热铜管的配合使整套设备加热速率更快，温度上升更为稳定均衡，有效的解决了因温度不稳定引起的注塑压力大，胶口冷料的问题，从而降低了加工难度，该分段式加热单嘴加热快，温度稳定，且抗压抗腐蚀耐磨的性能更佳，在高温高纤料产品的应用有更好的优势及前景。
附图说明
11.图1为本实用新型一种分段式加热单嘴的装配结构示意图；
12.图2为本实用新型一种分段式加热单嘴的爆炸放大图；
13.图中：1、注射段嘴体；2、注射段加热丝；3、注射段感温线孔；4、止转销；5、流道段嘴体；6、加热铜套；7、流道段外固定螺牙；8、流道段感温线固定件；9、限位外卡环；10、嘴盖固定内螺牙；11、高导热嘴芯；12、嘴芯定位销；13、嘴芯保护套；14、热嘴嘴头。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明；下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
18.一种分段式加热单嘴，包括嘴体，嘴体包括分体式嘴体，分体式嘴体包括注射段嘴体1、流道段嘴体5和嘴芯，注射段嘴体1外缠绕有注射段加热丝2，流道段嘴体5外套接有加热铜套6，嘴芯包括高导热嘴芯11，注射段嘴体1和流道段嘴体5之间设有第一连接件，流道段嘴体5和高导热嘴芯11之间设有第二连接件，第一连接件包括设置在注射段嘴体1上的止转销4和设置在流道段嘴体5朝向注射段嘴体1一端且与止转销4配合的流道段外固定螺牙7，第二连接件包括设置在流道段嘴体5相背于流道段外固定螺牙7一端的嘴盖固定内螺牙10和设置在高导热嘴芯11上且与嘴盖固定内螺牙10配合的嘴芯定位销12；这一技术方案的优点在于加热单嘴结构采用分段式加工的方法，其中包括注射段嘴体1、连接在注射段嘴体1上的流道段嘴体5和安装于流道段嘴体5顶端的高导热嘴芯11，并将配合该分段式嘴体的加热部件拆分为缠绕在注射段最体外的注射段加热丝2和套接在流道段嘴体5外的加热铜管，采用分段式加工分段加工保证流道对接位置无段差，不产生藏胶等现象，采用这一设备生产的产品光洁度更好，注射段加热丝2和加热铜管的配合使整套设备加热速率更快，温度上升更为稳定均衡，有效的解决了因温度不稳定引起的注塑压力大，胶口冷料的问题，从而降低了加工难度，该分段式加热单嘴加热快，温度稳定，且抗压抗腐蚀耐磨的性能更佳，在
高温高纤料产品的应用有更好的优势及前景。
19.为了实现在加工过程中能够对升温过程实现实时监控，需要在加热组件上配合设置温控组件，为了配合分段式的加热组件，需要在注射段加热丝2和加热铜管区域分别设置安装温感线的组件，具体的，注射段嘴体1的外壁上开设有注射段感温线孔3，流道段嘴体5的外壁上开设有流道段感温线固定件8。
20.为保证加热铜套6和流道段嘴体5稳定连接，需要在加热铜套6朝向高导热嘴芯11的一端之间设置与流道段嘴体5配合的限位连接件，具体的，限位连接件包括限位外卡环9。
21.由于高导热嘴芯11中的嘴芯尖端部分为易损部件，在加工作业时为避免高导热嘴尖的尖端发生损坏，需要在高导热嘴芯11背向流道段嘴体5的一端配置嘴芯保护组件，具体的，嘴芯保护组件包括套接在高导热嘴芯11上的嘴芯保护套13和套接在嘴芯保护套13上的热嘴嘴头14。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触；而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征；第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征；在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
23.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合；此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。