一种医用防护面罩成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种医用防护面罩成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.然而市面上各种的模具在生产过程中仍存在各种各样的问题，如现有技术中的模具在实际的使用过程中脱模和合模的效果具有一定的局限性，从而易提升残品率，为此，我们提出一种医用防护面罩成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医用防护面罩成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用防护面罩成型模具，包括底座，所述底座的内部安装有下模，所述底座的上端面固定安装有侧板，所述侧板的内部安装有缓冲机构，所述侧板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的内部安装有下压机构。
6.优选的，所述底座的下端面固定安装有支脚，且所述支脚对称设置有两个。
7.优选的，所述下模的侧壁安装有夹垫，所述夹垫的外端面安装有活塞柱，所述活塞柱的外端安装有气缸，且所述底座的内部开设有沉槽，沉槽的侧壁开设有气缸外径相适配的安装孔，所述气缸安装在安装孔内。
8.优选的，所述缓冲机构包括连接板，所述连接板的内端面固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端面固定安装有压板，所述压板的上端面固定安装有支板，所述支板的上端面固定安装有横板，所述横板的上端面固定安装有凸块。
9.优选的，所述下压机构包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有升降柱，所述升降柱的下端面可拆卸安装有固定架，所述固定架的侧壁固定安装有限位板，所述固定架的侧壁开设有通孔，通孔内部固定安装有吸盘，所述吸盘的内侧壁安装有上模。
10.优选的，所述固定架的内部开设有与上模尺寸相适配的u型槽，所述上模安装u型槽内，且所述固定架的下端面开设有凹槽。
11.优选的，所述侧板的内部开设有矩形通槽，矩形通槽内部固定安装有弹簧，所述弹簧的下端面与矩形通槽的内底壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该医用防护面罩成型模具，在吸盘的作用下能够保证上模的安装稳定性，在气缸、活塞柱和夹垫的作用下能够保证下模的安装稳定性，从而能够保证合模和脱模的稳
定性，而在液压缸和升降柱的配合下能够实现固定架的高度调节，从而能够实现其内部的上模沿垂直方向移动，即便于实现合模和脱模，操作简单；
14.（2）、该医用防护面罩成型模具，当对固定架的高度进行调节，与此同时，限位板的高度位置会发生改变，而限位板和弹簧的配合能够进一步的提升上模移动过程中的缓冲减震性能，当固定架的下端与凸块接触时，即会对凸块、横板和支板进行挤压，当凸块、横板和支板受压时，会使得压板对压缩弹簧进行挤压，从而能够有效地提升缓冲减震的性能，且能够避免上模与下模发生直接的碰撞，从而能够有效地减低残品率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型正剖视图；
17.图3为本实用新型中缓冲机构的立体示意图；
18.图4为本实用新型中下压机构的立体示意图。
19.图中：1、底座；2、支脚；3、气缸；4、活塞柱；5、夹垫；6、下模；7、侧板；8、缓冲机构；801、连接板；802、固定框；803、压缩弹簧；804、压板；805、支板；806、横板；807、凸块；9、顶板；10、下压机构；1001、液压缸；1002、升降柱；1003、固定架；1004、限位板；1005、吸盘；11、上模；12、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种医用防护面罩成型模具，包括底座1，底座1的内部安装有下模6，底座1的上端面固定安装有侧板7，侧板7的内部安装有缓冲机构8，侧板7的上端面固定安装有顶板9，顶板9的内部安装有下压机构10。
22.本实施例中，优选的，底座1的下端面固定安装有支脚2，且支脚2对称设置有两个，通过设置两个支脚2能够底座1及其上方部件的安装稳定性和工作稳定性。
23.本实施例中，优选的，下模6的侧壁安装有夹垫5，夹垫5的外端面安装有活塞柱4，活塞柱4的外端安装有气缸3，在气缸3、活塞柱4和夹垫5的配合下能够保证下模6的安装稳定性，而通过对气缸3和活塞柱4的操作能够使得夹垫5的内端面脱离下模6的侧壁，便于实现下模6的拆装，通过对气缸3和活塞柱4的操作能够使得夹垫5的内端面与下模6的侧壁相切，能够实现下模6的夹持稳定性，工作的效果佳，提升安装的稳定性，从而不会影响实际的生产效果；且底座1的内部开设有沉槽，沉槽的侧壁开设有气缸3外径相适配的安装孔，气缸3安装在安装孔内，通过设置安装孔能够保证气缸3的安装稳定性，且便于实现气缸3的拆装。
24.本实施例中，优选的，缓冲机构8包括连接板801，连接板801的内端面固定安装有固定框802，固定框802的内部固定安装有压缩弹簧803，压缩弹簧803的上端面固定安装有压板804，压板804的上端面固定安装有支板805，支板805的上端面固定安装有横板806，横
板806的上端面固定安装有凸块807，当凸块807、横板806和支板805受压时，会使得压板804对压缩弹簧803进行挤压，从而能够有效地提升缓冲减震的性能，且能够避免上模11与下模6发生直接的碰撞，从而能够有效地减低残品率，实用性强，操作简单。
25.本实施例中，优选的，下压机构10包括液压缸1001，液压缸1001的输出端安装有升降柱1002，升降柱1002的下端面可拆卸安装有固定架1003，固定架1003的侧壁固定安装有限位板1004，固定架1003的侧壁开设有通孔，通孔内部固定安装有吸盘1005，吸盘1005的内侧壁安装有上模11，在液压缸1001和升降柱1002的配合下能够实现固定架1003的高度调节，从而能够实现其内部的上模11沿垂直方向移动，从而便于实现合模和脱模的目的，操作简单，实用性强，且在吸盘1005的作用下能够保证上模11的安装稳定性。
26.本实施例中，优选的，固定架1003的内部开设有与上模11尺寸相适配的u型槽，上模11安装u型槽内，且固定架1003的下端面开设有凹槽，且凹槽与凸块807的尺寸相适配，当固定架1003下压时凹槽会与凸块807相接触，从而能够保证固定架1003与凸块807的连接稳定性，且不会发生晃动，进而能够保证实际的使用效果，实用性强。
27.本实施例中，优选的，侧板7的内部开设有矩形通槽，矩形通槽内部固定安装有弹簧12，弹簧12的下端面与矩形通槽的内底壁固定连接，弹簧12的上端面与限位板1004的下端面相切设置，当对固定架1003的高度进行调节，与此同时，限位板1004的高度位置会发生改变，而限位板1004和弹簧12的配合能够进一步的提升上模11移动过程中的缓冲减震性能，从而能够保证实际的使用效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将下模6安装在底座1的内部，启动气缸3，通过对气缸3和活塞柱4的操作能够使得夹垫5的内端面与下模6的侧壁相切，能够实现下模6的夹持稳定性，将上模11安装在固定架1003的内部，在吸盘1005的作用下能够保证上模11的安装稳定性，需要进行合模时，在液压缸1001和升降柱1002的配合下能够实现固定架1003的高度调节，从而能够实现其内部的上模11沿垂直方向移动，弹簧12的下端面与矩形通槽的内底壁固定连接，弹簧12的上端面与限位板1004的下端面相切设置，当对固定架1003的高度进行调节，与此同时，限位板1004的高度位置会发生改变，而限位板1004和弹簧12的配合能够进一步的提升上模11移动过程中的缓冲减震性能，当固定架1003的下端与凸块807接触时，即会对凸块807、横板806和支板805进行挤压，当凸块807、横板806和支板805受压时，会使得压板804对压缩弹簧803进行挤压，从而能够有效地提升缓冲减震的性能，且能够避免上模11与下模6发生直接的碰撞，从而能够有效地减低残品率，实用性强，当需要进行脱模时，反向操作即可；通过对气缸3和活塞柱4的操作能够使得夹垫5的内端面脱离下模6的侧壁，便于实现下模6的拆卸，通过对吸盘1005的操作,然后拆卸上模11与固定架1003连接的螺丝，便于实现上模11的拆卸，操作简单，实用性强。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。