一种软弹性树脂料切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切料技术领域，尤其涉及一种软弹性树脂料切料装置。


背景技术：

2.软质的材料在生产过程中，通常为通过挤压装置将软质材料挤压成条再进行单个料切断。这样的切除方式，每次只切一个料粒，不仅效率低，不能满足当今社会对高效率，高自动化的生产要求，而且由于一次只切一个，难以保证切料位置的精准程度，从而切出的料粒之间的大小容易有差别，不能满足软质材料的切料量精准度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种软弹性树脂料切料装置，其解决现有技术中软质材料的切料效率低、切料量精度差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种软弹性树脂料切料装置，包括机架、出料口盖板、设置在机架上的第二驱动装置、与第二驱动装置传动连接的切刀，设置在切刀下方并固定在机架上的切刀支撑块，所述第二驱动装置驱动切刀在水平方向上做横移运动，所述出料口盖板上设置有若干个出料口，所述切刀上设置有若干个与出料口外形大小相适应的切料口，所述出料口盖板紧密贴合在切刀的上方且所述出料口与所述切料口相重合对应。
5.工作时，外界的挤料装置中将物料从出料口盖板上的出料口挤压出来时，物料将通过出料口挤入切料口并充满切料口，挤料完成后，第二驱动装置将驱动切刀在水平方向上运动，当切刀向前移动时，上方的出料口和下方的切料口所产生的错位及拉扯力，即可将原料切断，完成切料。
6.上述技术方案中，若干个所述出料口呈圆周阵列在出料口盖板上，若干个所述切料口呈圆周阵列在切刀上。
7.上述技术方案中，所述出料口和所述切料口的数量均为32个。
8.上述技术方案中，其还包括固定在机架上的固定架，所述第二驱动装置固定在固定架上。
9.上述技术方案中，所述第二驱动装置为气缸，气缸的成本较低。
10.上述技术方案中，其还包括固定在机架上的安装架，所述切刀支撑块固定在安装架上。
11.上述技术方案中，其还包括固定在出料口盖板两侧的切刀滑块，所述出料口盖板、切刀支撑块以及出料口盖板两侧的切刀滑块互相围成一个定位槽，所述切刀在定位槽内的水平方向上移动，切刀滑块既具有切刀横移运动的定位导向作用，还保证切刀与出料口盖板之间不产生缝隙，便于物料通过出料口进入切料口内。
12.上述技术方案中，所述切刀上远离切料口一侧设置有切刀定位块，切刀定位块既起到限位作用，也避免第二驱动装置继续往前移动从而造成磨损的情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.切刀的起始状态为切刀的顶部与出料口盖板相贴合，切刀的底部与切刀支撑块相贴合，此时，切刀上的切料口的顶部与出料口盖板上的出料口重合相通，切刀上的切料口的底部在切刀支撑块的贴合下为密闭状态。接着，外界的挤料装置中将物料从出料口盖板上的出料口挤压出来时，物料将通过出料口挤入切料口并充满切料口。挤料完成后，第二驱动装置将驱动切刀在水平方向上运动。当切刀向前移动时，上方的出料口和下方的切料口所产生的错位及拉扯力，即可将原料切断，完成切料。本实施例的切料装置通过上方的出料口和下方的切料口所产生的错位及拉扯力，即可将原料切断，完成切料可以实现多组物料同时切断，大大提高了生产效率，而且只将进入切料口内的物料进行错位切割，使得切料量更加精准，解决现有技术中软质材料的切料效率低、切料量精度差的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种软弹性树脂料切料装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的第一驱动装置、切刀、出料口盖板、切刀支撑板、切刀定位块和固定架的结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的切刀、出料口盖板、切刀支撑板的分解图；
19.图4是本实用新型提供的第一定位槽的结构示意图。
20.附图标记：1、机架；24、出料口盖板；241、出料口；41、第二驱动装置；42、切刀；421、切料口；43、切刀支撑块；44、安装架；45、切刀滑块；46、第一定位槽；47、切刀定位块；48、固定架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示，本实施例提供了一种软弹性树脂料切料装置，其包括机架1、出料口盖板24、第二驱动装置41、切刀42、切刀支撑块43。
23.请参阅图1，第二驱动装置41固定在机架1上。其中第二驱动装置41优选为气缸。切刀42固定在第二驱动装置41的输出轴上，第二驱动装置41驱动切刀42在水平方向上做横移运动。本实施例还包括优选设置有固定在机架1上的固定架48，第二驱动装置41固定在固定架48上。固定架48既便于将第二驱动装置41固定在机架1上，又便于调整第二驱动装置41的位置和高度，从而便于调整切刀42的运动方向和高度。切刀支撑块43固定在机架1上并位于切刀42的下方。本实施例还优选设置有安装架44，切刀支撑块43固定在安装架44上，安装架
44固定在机架1上，安装架44便于调节切刀支撑块43的水平高度的位置，便于调整切刀支撑块43贴合在切刀42的下方。出料口盖板24上设置有若干个出料口241，切刀42上设置有若干个与出料口241外形大小相适应的切料口421。出料口盖板24固定在机架1上，并位于在切刀42的上方。出料口241与切料口421相重合对应。
24.具体而言，切刀42的起始状态为切刀42的顶部与出料口盖板24相贴合，切刀42的底部与切刀支撑块43相贴合。此时，切刀42上的切料口421的顶部与出料口盖板24上的出料口241重合相通，切刀42上的切料口421的底部在切刀支撑块43的贴合下为密闭状态。接着，在上一个工序的挤料装置中将物料从出料口盖板24上的出料口241挤压出来时，物料将通过出料口241挤入切料口421并充满切料口421。挤料完成后，第二驱动装置41将驱动切刀42在水平方向上运动。当切刀5向前移动时，上方的出料口241和下方的切料口421所产生的错位及拉扯力，即可将原料切断，完成切料。本实施例的切料装置可以实现多组物料同时切断，大大提高了生产效率，而且只将进入切料口421内的物料进行错位切割，使得切料量更加精准。
25.具体的，一般的挤料装置中的储料桶23均设置为圆柱体结构，以便于挤料。本实例的若干个出料口241优选设置为呈圆周阵列在出料口盖板24上，从而若干个切料口421优选设置为呈圆周阵列在切刀42上。这样的圆周形阵列设计结构既适应圆柱形结构的储料桶23，增加出料口241和切料口421的数量，本实施例的出料口241和切料口421的数量均优选为32个。与其他实施例也可以为其他数量，可以根据具体的生产需求来调整出料口241和切料口421的数量。
26.本实施例还优选设置有固定在出料口盖板24两侧的切刀滑块45，切刀滑块45优选通过螺栓固定在出料口盖板24上。其中，出料口盖板24、切刀支撑块43以及出料口盖板24两侧的切刀滑块45互相围成一个第一定位槽46，第二驱动装置41驱动切刀42在第一定位槽46内的水平方向上移动。具体而言，切刀滑块45既具有切刀42横移运动的定位导向作用，还保证切刀42与出料口盖板24之间不产生缝隙，便于物料通过出料口241进入切料口421内。
27.本实施例还优选设置有切刀定位块47。切刀定位块47设置在切刀42上并位于远离切料口421一侧。具体而言，第二驱动装置41驱动切刀42向前移动，当切刀42运动到位时，切刀定位块47将与出料口盖板24相接触，切刀42即不会继续向前移动，此时第二驱动装置41即会驱动切刀42回复起始状态。切刀定位块47既起到限位作用，也避免第二驱动装置41继续往前移动从而造成磨损的情况。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。