一种精密电子元件的稳定制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及一种精密电子元件的稳定制造模具。


背景技术：

2.电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路。
3.而电子元件生产需要用到模具，目前，市面上模具在进行挤压模型时，易出现误差，致使不良率增加，且模具在进行挤压时，需要等到完全冷却时，上模块才能打开，取出挤压成型的电子元件，等待的时间无疑会很久，浪费大量的时间。
4.因此，设计一种精密电子元件的稳定制造模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种精密电子元件的稳定制造模具，通过散热装置、卡扣装置与自动复位装置，以解决目前而电子元件生产需要用到模具，目前，市面上模具在进行挤压模型时，易出现误差，致使不良率增加，且模具在进行挤压时，需要等到完全冷却时，上模块才能打开，取出挤压成型的电子元件，等待的时间无疑会很久，浪费大量的时间等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密电子元件的稳定制造模具，包括下模具，所述下模具的中部设置有散热装置，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具与下模具之间设置有卡扣装置，所述下模具的中部设置有自动复位装置，所述卡扣装置包括卡槽，所述卡槽的数量为四个，所述卡槽设置在上模具的下端四周，所述卡槽的中部固定连接有卡块，所述卡槽的中部且靠近卡块处滑动连接有卡杆，所述自动复位装置包括滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，所述滑动槽设置在下模具的中部两侧，所述滑动槽的中部滑动连接有u形板，所述u形板的数量为两个，所述卡杆的下端固定连接在u 形板的上方。
7.优选的，所述散热装置包括下模腔，所述下模腔设置在下模具的一侧，所述下模具的中部且靠近下模腔处固定连接有导热板，所述导热板的数量为两个。
8.优选的，所述下模具的中部且靠近导热板处固定连接有散热板，所述散热板的数量为四个，所述散热板安装在导热板的一端两侧，所述下模具的中部且在两个散热板之间开设有散热孔，所述散热孔的侧壁安装在导热板和散热板的侧壁上。
9.优选的，所述u形板的一侧固定连接有滑柱，所述滑柱的数量为两个，所述滑柱的一端固定连接有握杆，所述u形板与滑动槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为三个。
10.优选的，所述上模具的下端四周设置有限位孔，所述限位孔的数量为四个，所述下
模具的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的数量为四个，所述限位柱的侧壁滑动连接在限位孔的中部。
11.优选的，所述上模具的两侧均固定连接有握板，所述下模具的两侧均固定连接有把手，所述把手的侧壁固定连接有摩擦套，所述上模具的一侧设置有上模腔，所述上模腔设置在下模腔的正上方。
12.本实用新型的有益效果是：在本装置的中部设置有散热装置，通过模具两侧的散热装置也可以很好地帮助其快速冷却，节约时间，设置的卡扣装置，可以对两侧模具进行限位矫正，并且通过卡扣装置使得两者之间的压合更加紧密，且模具在挤压时不会出现误差，增加成品的成型率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种精密电子元件的稳定制造模具的正视图；
14.图2为本实用新型提供的一种精密电子元件的稳定制造模具的下模具剖视图；
15.图3为本实用新型提供的一种精密电子元件的稳定制造模具的上模具正视图；
16.图4为本实用新型提供的一种精密电子元件的稳定制造模具的握杆三维示意图；
17.图5为本实用新型提供的一种精密电子元件的稳定制造模具的卡扣装置正视图。
18.图中：1、握板；2、限位柱；3、散热孔；4、散热板；5、下模具；6、把手；7、卡杆；8、上模具；9、摩擦套；10、弹簧；11、下模腔；12、滑柱；13、握杆；14、上模腔；15、导热板；16、u形板；17、限位孔；18、卡槽；19、卡块；20、滑动槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照附图1-5，本实用新型提供的一种精密电子元件的稳定制造模具，包括下模具5，下模具5的中部设置有散热装置，下模具5的上方设置有上模具8，上模具8与下模具5之间设置有卡扣装置，下模具5的中部设置有自动复位装置，具体的，散热装置可以为模具的挤压成型进行散热，使得精密电子元件可以更快地成型，卡扣装置可以使得两块模具紧密地贴合在一起，并且可以稳定地进行制造，并且不会出现偏差，自动复位装置可以使得卡扣装置进行自动闭合，方便快捷，卡扣装置包括卡槽18，卡槽18的数量为四个，卡槽18设置在上模具8的下端四周，卡槽18的中部固定连接有卡块19，卡槽18的中部且靠近卡块19处滑动连接有卡杆7，自动复位装置包括滑动槽20，滑动槽20的数量为两个，滑动槽20设置在下模具5的中部两侧，滑动槽20的中部滑动连接有u形板16，u形板16的数量为两个，卡杆7的下端固定连接在u形板16的上方，u形板16的一侧固定连接有滑柱12，滑柱12的数量为两个，滑柱12的一端固定连接有握杆13，u形板16与滑动槽20的内壁之间固定连接有弹簧10，弹簧10的数量为三个，具体的，使得上模具8扣在下模具5的上方，抓住把手 6，使用手指挤压握杆13，握杆13滑动的同时并且带动滑柱12在下模具5的侧壁滑动，将整个u形板16向两侧拉动，且u形板16上方的卡杆7也会跟着向两侧移动，此时上模具8的卡槽18对准卡杆7的位置，卡杆7向两侧移动，上模具8便会落下和下模具5紧紧贴合在一起，松开握杆13，同时卡杆7向中间滑动，使得卡杆7的对准卡块19闭合，起到一个固定的作用，并且可以使精密电子元件进行稳
定的模具制造；
21.进一步地，散热装置包括下模腔11，下模腔11设置在下模具5的一侧，下模具5的中部且靠近下模腔11处固定连接有导热板15，导热板15的数量为两个，下模具5的中部且靠近导热板15处固定连接有散热板4，散热板4的数量为四个，散热板4安装在导热板15的一端两侧，下模具5的中部且在两个散热板4之间开设有散热孔3，散热孔3的侧壁安装在导热板15和散热板4的侧壁上，具体的，在压模的过程中，下方的模腔的两侧设置有导热板15可以将热量导出，最后分别由散热孔3与散热板4排出热量，大大减少模具需要冷却的时间，增加生产效率；
22.进一步地，上模具8的下端四周设置有限位孔17，限位孔17的数量为四个，下模具5的一侧固定连接有限位柱2，限位柱2的数量为四个，限位柱2的侧壁滑动连接在限位孔17的中部，具体的，首先在下模腔11中注入原材料，而后抓起握板1将整个上模具8拿起，上模具8下侧的四个限位孔17对准下模具5 上方的限位柱2放入；
23.进一步地，上模具8的两侧均固定连接有握板1，下模具5的两侧均固定连接有把手6，把手6的侧壁固定连接有摩擦套9，上模具8的一侧设置有上模腔 14，上模腔14设置在下模腔11的正上方，具体的，抓起握板1将整个上模具8 拿起放在上模具8的上方，并向模腔中注入原材料进行压膜成型；
24.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员首先在下模腔11中注入原材料，而后抓起握板1将整个上模具8拿起，上模具8下侧的四个限位孔17对准下模具5上方的限位柱2放入，使得上模具8扣在下模具5的上方，抓住把手6，使用手指挤压握杆13，握杆13滑动的同时并且带动滑柱12在下模具5的侧壁滑动，将整个u形板16向两侧拉动，且u形板16上方的卡杆7也会跟着向两侧移动，此时上模具8的卡槽18对准卡杆7的位置，卡杆7向两侧移动，上模具8便会落下和下模具5紧紧贴合在一起，松开握杆 13，同时卡杆7向中间滑动，使得卡杆7的对准卡块19闭合，起到一个固定的作用，并且可以使精密电子元件进行稳定的模具制造，在压模的过程中，下方的模腔的两侧设置有导热板15可以将热量导出，最后分别由散热孔3与散热板 4排出热量，大大减少模具需要冷却的时间，增加生产效率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。