一种塑料片材成型机的高温进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料片材成型机的高温进料装置。


背景技术：

2.塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。
3.塑料在传送的过程中会与冷空气接触，容易导致塑料遇冷硬化，从而给加工工作带来不便，同时，塑料硬化会在加工时容易破裂；大块的塑料在加工时，难以受热均匀，加工时会使得温度不一，影响加工成型效果，因此，设计一种塑料片材成型机的高温进料装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种塑料片材成型机的高温进料装置，操作简单，使用效果好；设备安装的加热组件可以使得塑料在输送时保障热量，避免出现硬化的现象，防止加工时出现破裂；设备安装的裁切组件可以将塑料分割成小块，有利于塑料更好的进行受热，保障成型效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料片材成型机的高温进料装置，包括进料筒、减速电机、传动轴、转动板、进料口、出料口、下料板、支柱、加热组件和裁切组件，所述进料筒的顶部端面中央固定安装有减速电机，且减速电机的底部一端插接安装有传动轴，所述传动轴的底部一端焊接安装有转动板，所述进料筒的一侧外壁顶部开设有进料口，且进料筒的另一侧外壁底部开设有出料口，所述出料口的内部焊接安装有下料板，所述进料筒的底部端面四周均焊接安装有支柱，所述进料筒的外壁设置有加热组件，所述进料筒的一侧外部设置有裁切组件；
7.所述加热组件包括保温层、风机、通风管、固定圈和加热管，所述进料筒的外壁贴合安装有保温层，所述进料筒的顶部端面固定安装有风机，且风机的底部端面插接安装有通风管，所述通风管的底部一端穿过进料筒的顶部端面位于其内部，所述进料筒的内壁中央焊接安装有固定圈，且固定圈的内部插接安装有若干个加热管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支柱的底部端面贴合安装有减震垫，且相邻的支柱之间焊接安装有加固杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述出料口的内壁顶部焊接安装有转轴，且转轴的外壁底部固定安装有胶膜。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述保温层的一侧外壁固定安装有控温器，且控温器的顶部端面焊接安装有温度计。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述裁切组件包括工作台、台柱、传送机、裁切机
本体、进料板、下料管和导料板，所述进料筒的一侧外部固定安装有工作台，且工作台的底部端面四周均焊接安装有台柱，所述工作台的顶部端面固定安装有传送机，且传送机的顶部上方一端固定安装有裁切机本体，所述裁切机本体的一侧外壁顶部焊接安装有进料板，且裁切机本体的底部端面焊接安装有下料管，所述传送机的另一端外壁焊接安装有导料板，且导料板的一端与进料口贴合连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部下方焊接安装有置物板，且置物板的外壁四周均与台柱的外壁固定连接，所述台柱的一侧外壁焊接安装有斜撑杆，且斜撑杆的一端与工作台的底部端面固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：该塑料片材成型机的高温进料装置，操作简单，使用效果好；通过加热组件对塑料起到加热的作用，通过加热管均匀的分布在进料筒的内壁上，可以使得塑料更好的进行受热，避免出现冷却硬化，防止加工时出现破裂的现象，通过风机可以加快进料筒内部空气的流通，同时，可以避免温度过高导致塑料融化，起到了良好的保护作用；通过裁剪组件对塑料起到裁切的作用，通过裁切机本体对塑料进行分割，可以使塑料更好的进行受热，提高成型的效果，通过传送机输送至进料筒的内部，可以减少工人的参与度，减少工作人员的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体等轴侧视图；
15.图2为本实用新型的整体剖视图；
16.图3为本实用新型的整体侧视图；
17.图4为本实用新型的加热组件剖视图；
18.图5为本实用新型的整体正视图；
19.图例说明：1、进料筒；2、减速电机；3、传动轴；4、转动板；5、进料口；6、出料口；7、下料板；8、支柱；9、加热组件；10、裁切组件；91、保温层；92、风机；93、通风管；94、固定圈；95、加热管；101、工作台；102、台柱；103、传送机；104、裁切机本体；105、进料板；106、下料管；107、导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1-2，一种塑料片材成型机的高温进料装置，包括进料筒1、减速电机2、传动轴3、转动板4、进料口5、出料口6、下料板7、支柱8、加热组件9和裁切组件10，进料筒1的顶部端面中央固定安装有减速电机2，且减速电机2的底部一端插接安装有传动轴3，传动轴3的底部一端焊接安装有转动板4，进料筒1的一侧外壁顶部开设有进料口5，且进料筒1的另一侧外壁底部开设有出料口6，出料口6的内部焊接安装有下料板7，进料筒1的底部端面四周均焊接安装有支柱8，进料筒1的外壁设置有加热组件9，进料筒1的一侧外部设置有裁切组
件10，支柱8的底部端面贴合安装有减震垫，且相邻的支柱8之间焊接安装有加固杆，通过减震垫可以增加设备的缓震效果，降低电机运行对设备的影响，通过加固杆增加了支柱8之间的连接性，使得设备更加牢固，出料口6的内壁顶部焊接安装有转轴，且转轴的外壁底部固定安装有胶膜，通过胶膜可以对出料口6进行遮挡，防止热空气流出，当塑料通过下料板7排出时触碰胶膜，在转轴的作用下，可以使得胶膜掀起。
23.本实用新型的工作原理：使用时，通过进料口5向进料筒1的内部添加塑料，通过加热组件9对塑料进行加热，通过减速电机2的作用，使得传动轴3带动转动板4进行转动，使得进料筒1内的塑料可以移动到出料口6后，通过下料板7排出进料筒1，通过支柱8对进料筒1起到支撑固定的作用。
24.参见图3-4，加热组件9包括保温层91、风机92、通风管93、固定圈94和加热管95，进料筒1的外壁贴合安装有保温层91，进料筒1的顶部端面固定安装有风机92，且风机92的底部端面插接安装有通风管93，通风管93的底部一端穿过进料筒1的顶部端面位于其内部，进料筒1的内壁中央焊接安装有固定圈94，且固定圈94的内部插接安装有若干个加热管95，保温层91的一侧外壁固定安装有控温器，且控温器的顶部端面焊接安装有温度计，通过温度计可以对进料筒1内部的温度进行 监测，避免温度过高导致塑料融化，通过温控器对温度进行调节。
25.本实用新型的工作原理：通过加热管95可以对进料筒1的内部进行加热，固定圈94对加热管95起到均匀的固定作用，使得加热管95可以更加均匀的对塑料进行加热，通过保温层91对进料筒1的外部进行包裹，可以起到保温的作用，风机92通过通风管93可以对进料筒1内进行排风，有利于进料筒1内部气体的流通。
26.参见图5，裁切组件10包括工作台101、台柱102、传送机103、裁切机本体104、进料板105、下料管106和导料板107，进料筒1的一侧外部固定安装有工作台101，且工作台101的底部端面四周均焊接安装有台柱102，工作台101的顶部端面固定安装有传送机103，且传送机103的顶部上方一端固定安装有裁切机本体104，裁切机本体104的一侧外壁顶部焊接安装有进料板105，且裁切机本体104的底部端面焊接安装有下料管106，传送机103的另一端外壁焊接安装有导料板107，且导料板107的一端与进料口5贴合连接，工作台101的底部下方焊接安装有置物板，且置物板的外壁四周均与台柱102的外壁固定连接，台柱102的一侧外壁焊接安装有斜撑杆，且斜撑杆的一端与工作台101的底部端面固定连接，通过置物板可以用于放置储存塑料，便于工作人员拿取，通过斜撑杆的支撑，提高了工作台101的稳定性。
27.本实用新型的工作原理：通过进料板105将整块的塑料放入裁切机本体104中，通过裁切机本体104裁切后，小块的塑料通过下料管106排放在传送机103上，通过传送机103将塑料通过导料板107排入到进料筒1中，通过台柱102对工作台101起到支撑的作用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。