1.本实用新型属于水表生产技术领域，具体涉及一种用于生产水表的注塑模具。
背景技术：
2.水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。
3.在实际的生产过程中，水表的主体件分为注塑件和铸铁件等，其中注塑件存在多个问题，首先是关于单一模具的管径限制，往往为了丰富水表的管径，厂家需要额外开设新的模具，增加生产成本的前提下，需要额外承担开模的风险，其次是在后续的生产过程中，无法快速实现脱模。
4.实用内容
5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产水表的注塑模具，旨在解决体验感不佳和成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于生产水表的注塑模具，包括注塑组件和更换组件，所述注塑组件包括注塑底座、密封板、安装槽、管件板、固定汽缸、注塑槽与脱模组件，所述注塑底座共设置有两个，两个所述注塑底座相互贴合，所述注塑槽开设于注塑底座的外壁顶部中心处，所述安装槽开设于注塑底座的外壁两侧处，所述注塑底座与密封板相互匹配，所述管件板滑动嵌设于安装槽的内壁处，所述固定汽缸固定设置于两个所述注塑底座的外壁处，所述脱模组件嵌设于注塑底座的内壁处；以及
8.所述更换组件包括更换筒、储存槽、安装板、旋转伺服、裙板与安装汽缸，所述裙板固定设置于密封板的外壁顶部处，所述安装板固定设置于裙板的外壁顶部处，所述旋转伺服安装设置于安装板的外壁顶部两侧处，所述安装汽缸安装设置于安装板的外壁顶部两侧处，所述更换筒固定设置于旋转伺服的输出端处，所述储存槽开设于更换筒的内壁处。
9.进一步的，所述脱模组件包括脱模汽缸、辅助杆与顶杆，所述脱模汽缸安装设置于注塑底座的外壁底部中心处，所述辅助杆固定设置于脱模汽缸的输出端处，所述顶杆固定设置于辅助杆的顶端处。
10.进一步的，所述管件板的外壁开设有圆环槽。
11.进一步的，所述管件板与固定汽缸的输出端相互匹配卡接。
12.进一步的，所述管件板的外壁顶部均开设有辅助槽，所述管件板与储存槽相互匹配。
13.进一步的，所述辅助槽与安装汽缸的输出端相互匹配。
14.进一步的，所述注塑底座的外壁底部固定设置有安装座，所述密封板的外壁顶部连通设置有供料管，且供料管的输出端通过管道连通设置于外部注塑供料装置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本方案中，通过注塑组件，可以实现高效的注塑效率，首先结合注塑槽即可是实现主体件的注塑，在后续的使用过程中，结合更换组件，可以再主体件不做改变的前提下，使得产品丰富管径，避免产生开设新的模具，提高实用性和经济效益，避免提高生产成本。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的半剖图；
19.图2为本实用新型的立体图；
20.图3为本实用新型的等轴图；
21.图4为本实用新型的剖视图；
22.图5为本实用新型的主视图。
23.图中：1、注塑底座；2、密封板；3、更换筒；4、储存槽；5、安装板；6、旋转伺服；7、裙板；8、安装槽；9、安装座；10、管件板；11、固定汽缸；12、顶杆；13、辅助槽；14、安装汽缸；15、供料管；16、辅助杆；17、脱模汽缸；101、注塑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
28.一种用于生产水表的注塑模具，包括注塑组件和更换组件，注塑组件包括注塑底座1、密封板2、安装槽8、管件板10、固定汽缸11、注塑槽101与脱模组件，注塑底座1共设置有两个，两个注塑底座1相互贴合，注塑槽101开设于注塑底座1的外壁顶部中心处，安装槽8开设于注塑底座1的外壁两侧处，注塑底座1与密封板2相互匹配，管件板10滑动嵌设于安装槽8的内壁处，固定汽缸11固定设置于两个注塑底座1的外壁处，脱模组件嵌设于注塑底座1的内壁处；以及
29.更换组件包括更换筒3、储存槽4、安装板5、旋转伺服6、裙板7与安装汽缸14，裙板7固定设置于密封板2的外壁顶部处，安装板5固定设置于裙板7的外壁顶部处，旋转伺服6安装设置于安装板5的外壁顶部两侧处，安装汽缸14安装设置于安装板5的外壁顶部两侧处，更换筒3固定设置于旋转伺服6的输出端处，储存槽4开设于更换筒3的内壁处。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过注塑组件，可以实现对高效的注塑工序，在实际的生产过程中两个注塑底座1，分别连接到移动组件的输出端处，且注塑底座1之间通过卡接的方式进行连接，避免产生缝隙，通过更换组件，可以实现对管件板10进行快速的更换，避免单一的注塑模具无法丰富水表的管件，避免反复制作模具，导致生产成本上升。
31.具体的，脱模组件包括脱模汽缸17、辅助杆16与顶杆12，脱模汽缸17安装设置于注塑底座1的外壁底部中心处，辅助杆16固定设置于脱模汽缸17的输出端处，顶杆12固定设置于辅助杆16的顶端处。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过脱模组件，可以实现高效的脱模辅助，避免产生注塑件损坏。
33.具体的，管件板10的外壁开设有圆环槽。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过圆环槽，实现高效的管路注塑。
35.具体的，管件板10与固定汽缸11的输出端相互匹配卡接。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过管件板10与固定汽缸11的输出端相互匹配卡接，可以实现高效的管件板10进行更换和安装。
37.具体的，管件板10的外壁顶部均开设有辅助槽13，管件板10与储存槽4相互匹配。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过辅助槽13，可以实现高效的管件板10进行更换和卡接，相互接触的外壁通过磁吸处理，通过磁力进行吸引。
39.具体的，辅助槽13与安装汽缸14的输出端相互匹配。
40.在本实用新型的具体实施例中，通过辅助槽13与安装汽缸14的输出端相互匹配，可以实现更换管件板10的工作。
41.具体的，注塑底座1的外壁底部固定设置有安装座9，密封板2的外壁顶部连通设置有供料管15，且供料管15的输出端通过管道连通设置于外部注塑供料装置。
42.在本实用新型的具体实施例中，通过安装座9，通过实现高效的安装于外部移动组件。
43.在本实用新型的具体实施例中，通过展示孔701处于储存管101的正上方处，可以方便使用者观察。
44.本实用新型提供的一种用于生产水表的注塑模具的工作过程为：
45.首先密封板2安装到外壁升降组件，外部升降组件使得密封板2下降到注塑底座1的外壁顶部处，随后启动安装汽缸14，使得储存槽4内壁的管件板10下降，管件板10下降到安装槽8的内部处，随后固定汽缸11实现对管件板10的卡接，通过供料管15进行热熔的注塑料进行注射，安装注塑槽101进行高效的注塑，当需要更换不同的管件板10，实现不同管径的需求时，启动旋转伺服6，使得更换筒3旋转，随后通过安装汽缸14和辅助槽13，使得管件板10下降或者上升，实现高效的管径调整，完成注塑后，通过脱模汽缸17，通过辅助杆16和顶杆12，使得注塑件完成脱模即可。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。