一种全自动开模的橡胶平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶平板硫化机技术领域，具体为一种全自动开模的橡胶平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化是橡胶制品加工的基本工艺之一，平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，他的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供，平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成。
3.但是，现有技术中橡胶平板硫化机仍然存在很多的不足之处，现有技术中橡胶平板硫化机在工作过程中常常需要不断的完成开模和合模的工作，但是目前橡胶平板硫化机多板模具的开模较为繁琐，从而在一定程度上增加了工作人员的劳动强度；且现有技术中橡胶平板硫化机在工作过程中常常需要将待加工橡胶制品置于工件模具内，目前硫化机在加工完成后通常不便于取出工件以及装配原料，从而导致工作效率低下。
4.因此，需要设计一种全自动开模的橡胶平板硫化机来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动开模的橡胶平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体包括底板，底板顶部一侧设有安装座，安装座顶部四个拐角处均设有导向杆，导向杆外侧顶部设有限位板，限位板与安装座之间设有模具主体，限位板顶部中心处设有液压缸，限位板与模具主体之间沿长度方向的两侧设有可实现该硫化机自动开模的开模辅助结构，安装座内部设有可方便工作人员取出橡胶制品的推出结构，底板顶部且位于安装座一侧的位置设有电控箱。
8.作为本实用新型优选的方案，所述模具主体包括上模以及下模，上模顶部与液压缸连接安装，且上模通过连接块与导向杆之间活动连接，下模活动连接在安装座顶部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述电控箱包括箱体，箱体一侧顶部通过铰链连接安装有开门，开门远离箱体的一侧设有孔控制面板，箱体内部上端设有计时器、蓄电池以及控制器，且蓄电池与控制器之间电性连接，控制器与计时器以及液压缸之间电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述开模辅助结构包括第一辅助油缸以及第二辅助油缸，且第一辅助油缸与第二辅助油缸均与控制器电性连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述推出结构包括电机，电机输出端连接有螺杆，螺杆远离电机的一端设有第一皮带轮，第一皮带轮靠近电控箱的一侧设有第二皮带轮，第一
皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带连接安装，且第二皮带轮内部设有螺杆，两个螺杆外侧均通过螺纹连接安装有滑套，滑套顶部设有连接杆，连接杆顶部设有限位滑块。
12.作为本实用新型优选的方案，所述安装座顶部设有限位滑槽，连接杆顶部穿过限位滑槽与限位滑块连接安装，且限位滑块与限位滑槽相互配合，且限位滑块顶部与下模模板连接安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置开模辅助结构，当该平板硫化机在使用时，工作人员先行在控制面板通过计时器输入橡胶硫化所需的时长，在将待加工橡胶置于下模顶部，随后分别对上模以及下模进行加热，并控制液压缸使得上模向下压并对待加工橡胶进行硫化工作，当计时器上所设定时间结束后，通过控制器控制液压缸停止工作，并控制第一辅助油缸以及第二辅助油缸工作将上模抬起，即可自动完成开模工作，使得该硫化机可以实现自动开模工作，进而在一定程度上降低了工作人员内的劳动强度。
15.2.本实用新型中，通过设置推出结构，当该平板硫化机在对橡胶的硫化工作结束后，控制上模抬起，随后通过开关控制电机启动驱动螺杆转动，从而在第一皮带轮、第二皮带轮以及传动皮带的共同作用下，带动另一螺杆转动，与此同时与螺杆间螺纹连接的滑套向一侧移动，进而带动下模向一侧进行移动，直到可以方便的取出下模上加工的工件以及装配原料，使得该硫化机可以方便的将加工完成的工件以及装配原料进行取出，进而在一定程度上保证了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的推出结构一侧示意图。
19.图中：1、硫化机主体；11、底板；12、安装座；13、导向杆；14、模具主体；141、上模；142、下模；143、连接块；15、限位板；16、液压缸；17、电控箱；171、箱体；172、开门；173、控制面板；174、计时器；175、蓄电池；176、控制器；18、开模辅助结构；181、第一辅助油缸；182、第二辅助油缸；19、推出结构；191、电机；192、第一皮带轮；193、传动皮带；194、第二皮带轮；195、螺杆；196、滑套；197、连接杆；198、限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
25.一种全自动开模的橡胶平板硫化机，包括硫化机主体1，硫化机主体1包括底板11，底板11顶部一侧设有安装座12，安装座12顶部四个拐角处均设有导向杆13，导向杆13外侧顶部设有限位板15，限位板15与安装座12之间设有模具主体14，限位板15顶部中心处设有液压缸16，限位板15与模具主体14之间沿长度方向的两侧设有可实现该硫化机自动开模的开模辅助结构18，安装座12内部设有可方便工作人员取出橡胶制品的推出结构19，底板11顶部且位于安装座12一侧的位置设有电控箱17，通过设置开模辅助结构18，使得该硫化机可以实现自动开模工作，进而在一定程度上降低了工作人员内的劳动强度，通过设置推出结构19，使得该硫化机可以方便的将加工完成的工件以及装配原料进行取出，进而在一定程度上保证了工作效率。
26.实施例，请参照图1和图2，模具主体14包括上模141以及下模142，上模141顶部与液压缸16连接安装，且上模141通过连接块143与导向杆13之间活动连接，下模142活动连接在安装座12顶部。
27.实施例，请参照图1和图2，电控箱17包括箱体171，箱体171一侧顶部通过铰链连接安装有开门172，开门172远离箱体171的一侧设有孔控制面板173，箱体171内部上端设有计时器174、蓄电池175以及控制器176，且蓄电池175与控制器176之间电性连接，控制器176与计时器174以及液压缸16之间电性连接。
28.实施例，请参照图2，开模辅助结构18包括第一辅助油缸181以及第二辅助油缸182，且第一辅助油缸181与第二辅助油缸182均与控制器176电性连接，通过设置开模辅助结构18，实现了该硫化机可以实现自动开模工作，进而在一定程度上降低了工作人员内的劳动强度，在实际使用时，当该平板硫化机在使用时，工作人员先行在控制面板173通过计时器174输入橡胶硫化所需的时长，在将待加工橡胶置于下模142顶部，随后分别对上模141以及下模142进行加热，并控制液压缸16使得上模141向下压并对待加工橡胶进行硫化工作，当计时器174上所设定时间结束后，通过控制器176控制液压缸16停止工作，并控制第一辅助油缸181以及第二辅助油缸182工作将上模141抬起，即可自动完成开模工作，使得该硫化机可以实现自动开模工作，进而在一定程度上降低了工作人员内的劳动强度。
29.实施例，请参照图2和图3，推出结构19包括电机191，电机191输出端连接有螺杆195，螺杆195远离电机191的一端设有第一皮带轮192，第一皮带轮192靠近电控箱17的一侧设有第二皮带轮194，第一皮带轮192与第二皮带轮194之间通过传动皮带193连接安装，且第二皮带轮194内部设有螺杆195，两个螺杆195外侧均通过螺纹连接安装有滑套196，滑套196顶部设有连接杆197，连接杆197顶部设有限位滑块198，安装座12顶部设有限位滑槽，连接杆197顶部穿过限位滑槽与限位滑块198连接安装，且限位滑块198与限位滑槽相互配合，
且限位滑块198顶部与下模142模板连接安装，通过设置推出结构19，实现了该硫化机可以方便的将加工完成的工件以及装配原料进行取出，进而在一定程度上保证了工作效率，在实际使用时，当该平板硫化机在对橡胶的硫化工作结束后，控制上模141抬起，随后通过开关控制电机191启动驱动螺杆195转动，从而在第一皮带轮192、第二皮带轮194以及传动皮带193的共同作用下，带动另一螺杆195转动，与此同时与螺杆195间螺纹连接的滑套196向一侧移动，进而带动下模142向一侧进行移动，直到可以方便的取出下模142上加工的工件以及装配原料，使得该硫化机可以方便的将加工完成的工件以及装配原料进行取出，进而在一定程度上保证了工作效率。
30.工作原理：使用时，当该平板硫化机在使用时，工作人员先行在控制面板173通过计时器174输入橡胶硫化所需的时长，在将待加工橡胶置于下模142顶部，随后分别对上模141以及下模142进行加热，并控制液压缸16使得上模141向下压并对待加工橡胶进行硫化工作，当计时器174上所设定时间结束后，通过控制器176控制液压缸16停止工作，并控制第一辅助油缸181以及第二辅助油缸182工作将上模141抬起，即可自动完成开模工作，使得该硫化机可以实现自动开模工作，进而在一定程度上降低了工作人员内的劳动强度，当该平板硫化机在对橡胶的硫化工作结束后，控制上模141抬起，随后通过开关控制电机191启动驱动螺杆195转动，从而在第一皮带轮192、第二皮带轮194以及传动皮带193的共同作用下，带动另一螺杆195转动，与此同时与螺杆195间螺纹连接的滑套196向一侧移动，进而带动下模142向一侧进行移动，直到可以方便的取出下模142上加工的工件以及装配原料，使得该硫化机可以方便的将加工完成的工件以及装配原料进行取出，进而在一定程度上保证了工作效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。