一种精密机械加工用散热效果好的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密机械加工用散热效果好的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是市场上现有的注塑模具大多不具备散热机构，或者散热机构较为简单，导致塑胶制品成型较慢，从而降低了注塑模具的加工效率，为此，这里推出一种精密机械加工用散热效果好的注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用散热效果好的注塑模具，具备散热效果好的优点，解决了注塑模具散热效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用散热效果好的注塑模具，包括上模板和壳体，所述上模板位于壳体的上方，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述限位杆表面的顶部活动连接有活动套，所述活动套相对的一侧固定连接有下模板，所述下模板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有散热板，所述壳体的底部固定连接有风机，所述风机的两侧均连通有排风管，所述排风管远离风机的一端贯穿至壳体的内腔，所述下模板正面的左侧设置有第一接水口，所述下模板正面的右侧设置有第二接水口，所述下模板的内腔设置有u型管，所述u型管的一端与第一接水口连通，所述u型管的另一端与第二接水口连通，所述下模板左侧的顶部通过固定块固定连接有螺栓，所述上模板左侧的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部活动连接有螺纹管，所述上模板表面的四角均开设有导向槽，所述下模板顶部的四角均固定连接有导向杆，所述导向杆与导向槽贯穿连接，所述上模板的顶部设置有注塑孔，所述壳体右侧的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有水泵，所述水泵的正面连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端与第一接水口的正面连通，所述第二接水口的正面连通有出水管，所述出水管的表面连通有水阀。
5.优选的，所述上模板两侧的顶部均固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑套。
6.优选的，所述壳体正面左侧的顶部固定连接有操作面板，所述壳体左侧的顶部固定连接有接线盒。
7.优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有稳定板。
8.优选的，所述上模板正面右侧的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
9.优选的，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的材质为合成橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过上模板、壳体、限位杆、弹簧、活动套、下模板、凹槽、散热板、风机、排风管、第一接水口、第二接水口、u型管、螺栓、定位块、螺纹管、导向槽、导向杆、注塑孔、水箱、水泵、排水管和出水管的配合，使注塑模具可以通过散热机构加速模腔冷却和注塑品成型，以此提高了注塑模具的使用效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置把手，便于工作人员移动上模板，通过设置操作面板和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对注塑模具的功能机构进行操作，通过设置支撑柱和稳定板，使注塑模具可以固定放置在指定位置，通过设置收容槽和铭牌，可以将注塑模具的详细参数信息标注其上。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型下模板的剖视示意图；
16.图4为本实用新型上模板的俯视示意图。
17.图中：1、上模板；2、壳体；3、限位杆；4、弹簧；5、活动套；6、下模板；7、凹槽；8、散热板；9、风机；10、排风管；11、第一接水口；12、第二接水口；13、u型管；14、螺栓；15、定位块；16、螺纹管；17、导向槽；18、导向杆；19、注塑孔；20、水箱；21、水泵；22、排水管；23、出水管；24、把手；25、操作面板；26、支撑柱；27、收容槽；28、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种精密机械加工用散热效果好的注塑模具，包括上模板1和壳体2，所述上模板1位于壳体2的上方，所述壳体2内腔底部的两侧均固定连接有限位杆3，所述限位杆3的表面套设有弹簧4，所述限位杆3表面的顶部活动连接有活动套5，所述活动套5相对的一侧固定连接有下模板6，所述下模板6的底部开设有凹槽7，所述凹槽7的内腔固定连接有散热板8，所述壳体2的底部固定连接有风机9，所述风机9的两侧均连通有排风管10，所述排风管10远离风机9的一端贯穿至壳体2的内腔，所述下模板6正面的左侧设置有第一接水口11，所述下模板6正面的右侧设置有第二接水口12，所述下模板6的内腔设置有u型管13，所述u型管13的一端与第一接水口11连通，所述u型管13的另一端与第二接水口12连通，所述下模板6左侧的顶部通过固定块固定连接有螺栓14，所述上模板1左侧的底部固定连接有定位块15，所述定位块15的底部活动连接有螺纹管16，所述上模板1表面的四角均开设有
导向槽17，所述下模板6顶部的四角均固定连接有导向杆18，所述导向杆18与导向槽17贯穿连接，所述上模板1的顶部设置有注塑孔19，所述壳体2右侧的底部固定连接有水箱20，所述水箱20的顶部连通有水泵21，所述水泵21的正面连通有排水管22，所述排水管22远离水泵21的一端与第一接水口11的正面连通，所述第二接水口12的正面连通有出水管23，所述出水管23的表面连通有水阀，所述上模板1两侧的顶部均固定连接有把手24，所述把手24的表面设置有防滑套，所述壳体2正面左侧的顶部固定连接有操作面板25，所述壳体2左侧的顶部固定连接有接线盒，所述壳体2底部的四角均固定连接有支撑柱26，所述支撑柱26的底部固定连接有稳定板，所述上模板1正面右侧的顶部开设有收容槽27，所述收容槽27的内腔固定连接有铭牌，所述壳体2内腔底部的两侧均固定连接有限位块28，所述限位块28的材质为合成橡胶，通过设置把手24，便于工作人员移动上模板1，通过设置操作面板25和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对注塑模具的功能机构进行操作，通过设置支撑柱26和稳定板，使注塑模具可以固定放置在指定位置，通过设置收容槽27和铭牌，可以将注塑模具的详细参数信息标注其上，通过上模板1、壳体2、限位杆3、弹簧4、活动套5、下模板6、凹槽7、散热板8、风机9、排风管10、第一接水口11、第二接水口12、u型管13、螺栓14、定位块15、螺纹管16、导向槽17、导向杆18、注塑孔19、水箱20、水泵21、排水管22和出水管23的配合，使注塑模具可以通过散热机构加速模腔冷却和注塑品成型，以此提高了注塑模具的使用效率以及实用性。
21.使用时，工作人员向下移动上模板1至导向杆18插入导向槽17的内腔，继续向下移动上模板1至其底部与下模板6的顶部接触，然后旋动螺纹管16至其内腔与螺栓14的表面螺纹连接，以此使上模板1与下模板6的连接更加紧密，随后通过注塑孔19向上模板1和下模板6的内腔注入物料，当注塑完成后，工作人员启动风机9和水泵21，风机9通过排风管10向下模板6的底部吹出冷风，水泵21将水箱20内腔的水体抽出，并通过排水管22和第一接水口11注入u型管13的内腔，以此加速注塑模具的热量散失。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。