一种高效率自动注胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及注胶设备技术领域，尤其涉及一种高效率自动注胶设备。


背景技术：

2.在一些塑胶件的生产过程中，需要使用自动注胶设备向模具中注射热熔胶，然而现有的自动注胶设备在进行注胶时，由于模具中存有一定量的空气，因此在注胶时，注胶设备容易受到模具腔内空气压力的影响，使其注胶量不够，从而容易造成缺胶的现象发生，以致注胶效率大大降低，缺胶直接影响产品外观质量，缺胶产品一旦形成，无法补救，只能报废，大大降低了产品生产的合格率，从而导致生产成本增大，因此，急需一种高效率自动注胶设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的自动注胶设备在使用时容易造成产品缺胶的问题，而提出的一种高效率自动注胶设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效率自动注胶设备，包括：底座；支架，安装在所述底座上；动模，通过第一电动伸缩杆安装在所述底座上；支板，通过连接杆固定连接在所述支架的顶部下端；定模，安装在所述支板的下端，且位于所述动模的正上方；储胶箱，放置在所述底座的一侧；注胶筒，固定连接在所述支板上，且出胶口与所述定模的进胶口密封连接；注胶板，密封滑动连接在所述注胶筒内；第二电动伸缩杆，固定连接在所述支架上，且伸缩端与所述注胶板固定连接；输胶管，一端固定连接在所述注胶筒的进胶口，另一端延伸至所述储胶箱的底部；真空泵，设置在所述支板上，且抽气口与所述定模的排气口密封连接，其中，所述定模的排气口内设有电磁阀门，所述注胶筒的进出胶口内均设有单向阀。
6.为了便于得知空腔内是否填充满热熔塑胶，优选地，所述支板、定模远离真空泵的一侧设有相互贯通的贯穿口，所述贯穿口内密封连接有滑杆，所述滑杆下端延伸进定模内，且固定连接有漂浮板，所述定模上设有与漂浮板规格相同的凹槽，所述滑杆上设有刻度线。
7.为了便于使注胶筒内的热熔塑胶全部排出，优选地，所述注胶筒靠近出胶口的两侧向出胶口倾斜，所述注胶板的下端两侧向中间倾斜，所述注胶筒下端两侧的倾斜角度与注胶板下端两侧的倾斜角度相同。
8.为了便于使注胶件快速成型，进一步地，所述底座靠近动模的下端设有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述动模内设有冷却水道，所述水泵的出水口与冷却水道的进水口之间通过第一水管密封连接，所述冷却水道的出水口与水箱的回水口之间通过第二水管连接。
9.为了防止最后有少量的热熔塑胶残留在储胶箱内，造成浪费，优选地，所述储胶箱的底部固定连接有导流板，所述导流板向输胶管所在的位置倾斜。
10.为了防止动模与定模发生错位，造成注胶件因不合格而报废，进一步地，所述定模
开口处的两侧对称设有定位凸块，所述动模开口处的两侧对称设有与定位凸块位置相对应的定位凹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率自动注胶设备，具备以下有益效果：
12.1、该种高效率自动注胶设备，通过真空泵的设置，可以将注胶空腔内的空气抽走，使注胶空腔内处于负压或真空的状态，通过注胶筒、第二电动伸缩杆、注胶板的设置，使该设备采用的挤压的方式进行注胶，从而使注胶空腔内热熔塑胶填充的更加饱满，有效的提高了注胶件的质量；
13.2、该种高效率自动注胶设备，通过使注胶筒靠近出胶口的两侧向出胶口倾斜、注胶板的下端两侧向中间倾斜，可以使注胶筒内的热熔塑胶全部排出，防止完成注胶后，注胶筒内残留有少量的热熔塑胶，然后发生凝固，对下次使用造成影响，有效的提高了该设备的实用性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在注胶时，可以使注胶空腔处于负压或真空的状态，使得热熔塑胶可以填满至整个注胶空腔，使其填充的更加饱满，降低了产品缺胶的现象发生，从而使该设备可以高效率的完成注胶工作，有效的提高了该设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效率自动注胶设备的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效率自动注胶设备中支板、注胶筒、第二电动伸缩杆、真空泵、输胶管的立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效率自动注胶设备中第一电动伸缩杆、动模、水箱的立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效率自动注胶设备的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种高效率自动注胶设备中注胶筒、注胶板、滑杆、漂浮块的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、第一电动伸缩杆；4、动模；401、冷却水道；5、支板；6、定模；7、注胶筒；8、第二电动伸缩杆；9、注胶板；10、真空泵；11、水箱；12、水泵；13、漂浮板；14、储胶箱；15、导流板；16、输胶管；17、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-图5，一种高效率自动注胶设备，包括：底座1；支架2，安装在底座1上；动模4，通过第一电动伸缩杆3安装在底座1上；支板5，通过连接杆固定连接在支架2的顶部下端；定模6，安装在支板5的下端，且位于动模4的正上方；储胶箱14，放置在底座1的一侧；注胶筒7，固定连接在支板5上，且出胶口与定模6的进胶口密封连接；注胶板9，密封滑动连接在注胶筒7内；第二电动伸缩杆8，固定连接在支架2上，且伸缩端与注胶板9固定连接；输胶管16，一端固定连接在注胶筒7的进胶口，另一端延伸至储胶箱14的底部；真空泵10，设置在支板5上，且抽气口与定模6的排气口密封连接，其中，定模6的排气口内设有电磁阀门，注胶筒7的进出胶口内均设有单向阀。
25.在使用之前，工作人员首先将该设备移动到工作指定位置，然后再对该设备上的用电器件进行通电，然后再将注胶所用的热熔塑胶输送进储胶箱14内，其中储胶箱14内部自带加热部件，从而可以防止储胶箱14内的热熔塑胶发生凝固，对注胶效率造成影响，添加完热熔塑胶后，此时通过第一电动伸缩杆3带动动模4向上移动，使动模4与定模6紧密相贴，从而使动模4与定模6的凹槽形成一个完成的注胶空腔，当动模4与定模6紧密相贴之后，此时导通电磁阀门，然后再控制真空泵10对动模4与定模6组成的注胶空腔进行抽气，使动模4与定模6组成的注胶空腔处于负压或真空的状态，从而使得热熔塑胶可以填满至整个注胶空腔，使注胶空腔内填充的更加饱满，降低了产品缺胶的发生率，提高合格率，然后再关闭电磁阀门，接着再启动第二电动伸缩杆8进行伸缩，第二电动伸缩杆8则会带动注胶板9在注胶筒7内上下往复移动，当注胶板9向上移动时，便会通过输胶管16将储胶箱14内的热熔塑胶抽进注胶筒7内，当注胶板9向下移动时，便会将注胶筒7内的热熔塑胶输送进注胶空腔内，由此往复直至将整个注胶空腔填充满热熔塑胶即可，待注胶件冷却之后，此时通过第一电动伸缩杆3带动动模4向下移动，使动模4与定模6分离，然后再将注胶成型取出即可，该设备在注胶时，可以使注胶空腔处于负压或真空的状态，使得热熔塑胶可以填满至整个注胶空腔，使其填充的更加饱满，降低了产品缺胶的现象发生，从而使该设备可以高效率的完成注胶工作，有效的提高了该设备的实用性。
26.实施例2：
27.参照图1-图5，一种高效率自动注胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：支板5、定模6远离真空泵10的一侧设有相互贯通的贯穿口，贯穿口内密封连接有滑杆17，滑杆17下端延伸进定模6内，且固定连接有漂浮板13，定模6上设有与漂浮板13规格相同的凹槽，滑杆17上设有刻度线，当向定模6与动模4内注胶时，随着热熔塑胶不断的升高，当热熔塑胶与漂浮板13相接触时，会带动漂浮板13一起上升，漂浮板13则会带动滑杆17向上移动，工作人员可以通过观察滑杆17上的刻度线来得知空腔内是否填充满热熔塑胶，从而便于及时停止注胶工作，当填充满热熔塑胶后，漂浮板13便会移动进定模6内壁的凹槽内，从而防止漂浮板13对注胶件的形状造成影响，有效的提高了该设备的实用性。
28.实施例3：
29.参照图1-图5，一种高效率自动注胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：注胶筒7靠近出胶口的两侧向出胶口倾斜，注胶板9的下端两侧向中间倾斜，注胶筒7下端两侧的倾斜角度与注胶板9下端两侧的倾斜角度相同，通过使注胶筒7靠近出胶口的两侧向出胶口倾斜、注胶板9的下端两侧向中间倾斜，当第二电动伸缩杆8带动注胶板9将注胶筒7内的热熔塑胶输入进定模6与动模4之间的空腔内时，可以使注胶筒7内的热熔塑胶全部排出，防
止完成注胶后，注胶筒7内残留有少量的热熔塑胶，然后发生凝固，对下次使用造成影响，有效的提高了该设备的实用性；
30.底座1靠近动模4的下端设有水箱11，水箱11内设置有水泵12，动模4内设有冷却水道401，水泵12的出水口与冷却水道401的进水口之间通过第一水管密封连接，冷却水道401的出水口与水箱11的回水口之间通过第二水管连接，当动模4与定模6的空腔内填充满热熔塑胶后，此时启动水泵12，水泵12将水箱11内的冷却液通过第一水管输送进冷却水道401内，然后冷却水道401内的冷却液再通过第二水管回流进水箱11内，将注胶件的热量带走，从而使注胶件快速成型，提高工作效率。
31.实施例4：
32.参照图1-图5，一种高效率自动注胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：储胶箱14的底部固定连接有导流板15，导流板15向输胶管16所在的位置倾斜，通过导流板15的设置，可以对热熔塑胶起到导流的作用，防止最后有少量的热熔塑胶残留在储胶箱14内，造成浪费；
33.定模6开口处的两侧对称设有定位凸块，动模4开口处的两侧对称设有与定位凸块位置相对应的定位凹孔，通过在定模6上设置定位凸块、在动模4上设置定位凹孔，当动模4与定模6相贴时，可以对其进行定位，防止动模4与定模6发生错位，造成注胶件因不合格而报废，有效的提高了注胶件的质量。
34.本实用新型在注胶时，可以使注胶空腔处于负压或真空的状态，使得热熔塑胶可以填满至整个注胶空腔，使其填充的更加饱满，降低了产品缺胶的现象发生，从而使该设备可以高效率的完成注胶工作，有效的提高了该设备的实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。