一种便于更换铝箔纸的立式缠带机的制作方法

1.本技术涉及玻纤管加工技术领域，尤其是涉及一种便于更换铝箔纸的立式缠带机。


背景技术：

2.玻纤管是一种由玻璃纤维浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型的硬质管。其中在玻纤管表面缠绕铝箔，可以起到隔热防护的作用，保护玻纤管内部的零部件不会长期高温而导致零部件老化而丧失功能。
3.公告号为cn210200427u的一种带有铝箔纸定位装置的立式缠带机，包括立式缠带机本体，立式缠带机本体上设置有两根间隔设置的输送辊轮，立式缠带机本体的底部位置处设置有上料组件，上料组件包括放置盘、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和载物板，放置盘、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮竖直固设在载物板上且呈s形分布，所述上料组件上固设有定位壳，定位壳盖设在载物板上，且定位壳与载物板可拆卸固接，定位壳的内壁固设有定位组件，定位组件与放置盘、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮背离载物板的一侧抵接相连。铝箔纸一端分别缠绕在第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮上，然后将定位壳盖在上料组件上，使得定位板与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮抵接相连，随后从定位壳和上料组件中延伸出来的铝箔纸放置在倾斜设置的导向板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当玻纤管需要缠绕不同厚度的铝箔纸时，将位于放置盘周面的铝箔纸取出，进而操作人员需要拨动铝箔纸，容易将盘状的铝箔纸拨散，需要操作人员重新将铝箔纸整理后备用，增加了工作量。


技术实现要素：

5.为了解决更换铝箔纸时容易将铝箔纸拨散导致工作量增加的问题，本技术提供一种便于更换铝箔纸的立式缠带机。
6.本技术提供的一种便于更换铝箔纸的立式缠带机采用如下的技术方案：
7.一种便于更换铝箔纸的立式缠带机，包括载物板，所述载物板转动连接有转轴，所述转轴外周面滑动连接有放置盘，所述载物板上设有限制放置盘滑动的运动装置，所述放置盘远离载物板一侧固定有握杆。
8.通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的放置盘，增大放置在放置盘上铝箔纸的接触面积，使得操作人员可以从铝箔纸两侧的环形面将铝箔纸取下，降低操作人员拨散铝箔纸的可能性，减少了工作量。通过设置握杆，增大放置盘的接触面积，便于操作人员将放置盘取出。
9.可选的，所述转轴外周面开设有安装槽，所述运动装置包括滑移连接于安装槽内的销块，所述放置盘内周面开设有销槽，所述转轴上设有用于驱动销块与销槽插接的驱动机构，所述转轴上设有用于驱动销块复位的复位组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动销块与销槽插接，进而实现了转轴和放置
盘固定。复位组件驱动销块与销槽分离，进而放置盘可以从转轴外周面取出，进而便于操作人员取下铝箔纸。
11.可选的，所述驱动机构包括固定于安装槽槽底的第一弹簧，所述第一弹簧远离安装槽槽底一端与销块固定连接，所述转轴外周面开设有与安装槽相连通的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有与销块抵接的挡板，所述转轴上设有用于驱动挡板滑动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，使得销块因弹力朝向销槽内移动，进而实现销块与销槽的固定，降低转轴和放置盘分离的可能性。通过设置挡板，销块可以与销槽远离，易于取下放置盘，从而便于取出铝箔纸。
13.可选的，所述转轴内开设有固定槽，所述驱动组件包括滑移连接于固定槽内的推板，所述转轴内转动连接有两个相对设置的滑杆，所述推板两端分别固定有两个第一牵引绳，所述第一牵引绳穿过滑杆后与挡板固定连接，所述滑移槽远离载物板一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧靠近载物板一端与挡板固定连接，所述转轴穿设有与挡板远离载物板一侧抵接的驱动杆。
14.通过采用上述技术方案，驱动杆驱动推板在固定槽内滑动，推板滑动拉动第一牵引绳，第一牵引绳拉动挡板，进而销块可以从安装槽内弹出，从而实现转轴和放置盘的固定。滑杆为推板提供导向的作用，降低推板偏移的可能性，减少销块不与销槽插接的情况。
15.可选的，所述复位组件包括固定于驱动杆靠近载物板一端的第二牵引绳，所述第二牵引绳穿过推板后固定有第三牵引绳，所述第三牵引绳穿过安装槽后与销块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第二牵引绳和第三牵引绳，进而拉动驱动杆后销块会复位至安装槽内，实现销块与销槽的分离，从而便于操作人员取下放置盘。
17.可选的，所述挡板侧壁固定有燕尾块，所述滑移槽开设有与燕尾块滑移连接的燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，通过设置燕尾槽，为燕尾块提供导向的作用，降低挡块在滑移槽内滑动偏移的可能性，减少销块从安装槽内弹出的情况。
19.可选的，所述放置盘外周面滑移连接有固定环，所述固定环与载物板转动连接，所述放置盘上设有用于限制固定环滑动的锁止装置。
20.通过采用上述技术方案，通过设置固定环，为铝箔纸提供支撑的作用，降低操作人员取下放置盘倾斜导致铝箔纸与放置盘分离的可能性，减少了操作人员的工作量。
21.可选的，所述固定环包括两个相对设置的弧形块，所述放置盘外周面开设有定位槽，所述锁止装置包括固定于弧形块内周面的定位块，所述定位块与定位槽插接，两个所述弧形块相对内侧固定有第三弹簧。
22.通过采用上述技术方案，通过设置锁止装置，便于将弧形块与放置盘分离，便于操作人员取下铝箔纸，同时固定环可以为铝箔纸提供支撑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.放置盘可拆卸，可以增大铝箔纸的接触面积，易于操作人员通过铝箔纸两侧的环形面将铝箔纸取下，降低操作人员拨散铝箔纸的可能性，减少了工作量。通过设置握杆，易于增大放置盘的接触面积，便于操作人员将放置盘取出；
25.驱动机构驱动销块与销槽插接，进而实现了转轴和放置盘固定。复位组件驱动销块与销槽分离，易于放置盘从转轴外周面取出，进而便于操作人员取下铝箔纸。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的定位壳安装示意图。
28.图3是本实施例的载物板结构示意图。
29.图4是本实施例的转轴内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、立式缠带机本体；2、输送滚轮；3、载物板；31、第一滚轮；32、第二滚轮；33、第三滚轮；4、转轴；41、安装槽；42、滑移槽；43、燕尾槽；44、固定槽；45、滑杆；5、定位壳；51、限位孔；52、楔形块；6、放置盘；61、销槽；62、定位槽；7、运动装置；71、销块；72、驱动机构；721、第一弹簧；722、挡板；723、燕尾块；724、推板；725、驱动杆；726、第一牵引绳；727、第二弹簧；73、复位组件；731、第二牵引绳；732、第三牵引绳；8、握杆；9、固定环；91、弧形块；911、限位槽；912、定位块；913、第三弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于更换铝箔纸的立式缠带机。参照图1以及图2，一种便于更换铝箔纸的立式缠带机，包括立式缠带机本体1，立式缠带机本体1上设有两个间隔设置的输送滚轮2，两个输送滚轮2用于输送玻纤管。立式缠带机本体1底部固定有载物板3，载物板3一侧转动连接有第一滚轮31、第二滚轮32、第三滚轮33以及转轴4，第一滚轮31、第二滚轮32、第三滚轮33以及转轴4转动轴线垂直于载物板3，第一滚轮31、第二滚轮32以及转轴4沿水平方向呈s形分布。通过设置第一滚轮31、第二滚轮32以及第三滚轮33，为铝箔纸提供定位的作用，降低铝箔纸在运动过程中松动导致铝箔纸缠绕的可能性。载物板3靠近第一滚轮31一侧可拆卸固接有定位壳5，定位壳5顶部开设有限位孔51，定位壳5顶部还固定有楔形块52，楔形块52的楔形面远离定位壳5设置。楔形块52为铝箔纸输送到输送滚轮2上起到导向的作用，降低铝箔纸缠绕在玻纤管周面上堆叠的可能性。转轴4外周面沿转轴4长度方向滑移连接有放置盘6，放置盘6内周面开设有销槽61，载物板3上设有限制放置盘6滑动的运动装置7，运动装置7包括沿转轴径向穿设有两个相对设置的销块71，转轴4上设有用于驱动销块71与销槽61插接的驱动机构72，转轴4上设有用于驱动销块71复位的复位组件73。取下放置盘6后，操作人员可以夹持住盘状铝箔纸两侧的环形面，随后将盘状铝箔纸推出，进而降低操作人员拨散铝箔纸的可能性。放置盘6远离载物板3一侧固定有握杆8，握杆8垂直于载物板3设置。握杆8可以为操作人员提供抓握的空间，便于操作人员将放置盘6从转轴4周面取下。
33.参照图3以及图4，转轴4外周面开设有两个相对设置的安装槽41，销块71与安装槽41沿转轴4长度方向滑移连接。驱动机构72包括固定于安装槽41槽底的第一弹簧721，第一弹簧721远离安装槽41槽底一端与销块71固定连接。第一弹簧721为拉伸弹簧，第一弹簧721驱动安装槽41内的销块71与销槽61插接，进而实现转轴4与放置盘6的固定。转轴4外周面开设有两个相对设置的滑移槽42，滑移槽42与安装槽41相连通，滑移槽42内沿转轴4长度方向滑移连接有挡板722，挡板722的长度大于销块71的长度。通过设置挡板722，限制销块71受弹力后弹出安装槽41，降低销块71未伸入销槽61内弹出导致转轴4和放置盘6无法固定的可能性。挡板722靠近转轴4一侧固定有燕尾块723，转轴4位于滑移槽42内开设有燕尾槽43，燕
尾块723通过燕尾槽43与转轴4沿转轴4长度方向滑移连接。通过设置燕尾块723和燕尾槽43，使得挡板722可以沿转轴4长度方向滑动，降低挡板722与转轴4偏移的可能性，减少销块71因挡板722偏移从安装槽41内弹出的情况。转轴4内开设有固定槽44，转轴4位于固定槽44内设有推板724，推板724在固定槽44内沿转轴4长度方向滑动。转轴4内转动连接有两个相对设置的滑杆45，转轴4沿转轴4长度方向穿设有驱动杆725，驱动杆725与推板724远离载物板3一侧抵接，驱动杆725位于两个滑杆45之间。推板724两端固定有第一牵引绳726，第一牵引绳726绕滑杆45周面后与挡板722固定连接。滑移槽42远离载物板3一侧固定有第二弹簧727，第二弹簧727靠近载物板3一端与挡板722固定连接。第二弹簧727为拉伸弹簧，第二弹簧727驱动挡板722朝向载物板3侧壁移动，进而挡板722可以挡住销块71滑出安装槽41。驱动杆725驱动推板724朝向载物板3侧壁滑动，推板724与挡板722通过第一牵引绳726固定，推板724滑动带动挡板722朝向远离载物板3侧壁滑动，进而销块71与挡板722分离，从而转轴4和放置盘6可以通过销块71与销槽61插接固定。
34.参照图2以及图3，复位组件73包括固定于驱动杆725靠近载物板3一端的第二牵引绳731，第二牵引绳731穿过推板724后固定有第三牵引绳732，第三牵引绳732穿过安装槽41后与销块71固定连接。拉动驱动杆725朝向远离载物板3侧壁滑动，驱动杆725滑动带动第二牵引绳731远离载物板3侧壁移动，随后第二牵引绳731拉扯第三牵引绳732相互靠拢，第三牵引绳732相互靠拢带动两个销块71朝向安装槽41槽底滑动，进而销块71可以复位到安装槽41内，从而便于操作人员从转轴4上取下放置盘6。
35.参照图2以及图3，放置盘6外周面沿转轴4长度方向滑移连接有固定环9，固定环9包括两个相对设置的弧形块91，放置盘6外周面开设有两个相对设置的定位槽62，弧形块91内周面固定有与定位槽62插接的定位块912。固定环9可以为放置盘6提供支撑的作用，降低放置盘6从转轴4上倾斜取出导致铝箔纸受重力影响从放置盘6上滑落的可能性。通过设置定位槽62和定位块912，使得放置盘6和固定环9可拆卸连接，进而。两个弧形块91两端均开设有限位槽911，两个弧形块91位于限位槽911内设有第三弹簧913，第三弹簧913两端分别通过限位槽911与两个弧形块91固定。第三弹簧913为压缩弹簧，第三弹簧913可以驱动两个弧形块91相互靠近。
36.本技术实施例一种便于更换铝箔纸的立式缠带机的实施原理为：操作人员拆开定位壳5，拉动驱动杆725，驱动杆725朝向远离载物板3一侧滑动，驱动杆725拉动第二牵引绳731朝向远离载物板3一侧移动，第二牵引绳731移动带动两个第三牵引绳732相互靠近，两个第三牵引绳732相互靠近带动两个销块71相互靠近，随之挡板722受第二弹簧727驱动挡在安装槽41槽口处，销块71与销槽61的分离，操作人员握住握杆8取下放置盘6，即可从放置盘6周面取下铝箔纸；操作人员将放置盘6放置在转轴4周面，按压驱动杆725，驱动杆725朝向载物板3一侧滑动带动推板724拉扯第二牵引绳731，第二牵引绳731拉扯挡板722朝向远离载物板3一侧滑动，销块71从安装槽41内弹出后插接在销槽61内，即可实现转轴4和放置盘6的固定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。