一种抽吸式硅胶进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本电脑的硅胶脚垫生产技术领域，尤其涉及一种抽吸式硅胶进料机构。


背景技术：

2.硅胶是一种非晶态二氧化硅，一些情况下的硅胶产品通过注塑进行成型，而注塑前需要使用上料。然而，现有的硅胶注塑装置一般是通过人工进行上料，上料较为费时费力，由于原料是经过持续和缓慢进行进料的，因此容易导致注塑装置内的原料在进料前不均匀，影响成型后的质量。
3.尽管文献cn204546931u公开了热塑性与热固性双注射成型中的流道系统，由热固性液体硅胶的冷流道系统和热塑性塑料的热流道系统组成，，热流道系统和冷流道系统设置在一底板和一前模板之间。但该流道系统并不能直接适用于硅胶进料。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有便于搅拌，上料方便，省时省力的抽吸式硅胶进料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的抽吸式硅胶进料机构包括：安装板；横板，所述横板固定安装在所述安装板的一侧；滑座，所述滑座固定安装在所述安装板的一侧；直角杆，所述直角杆固定安装在所述安装板的顶部；导热槽，所述导热槽固定安装在所述安装板的一侧；多个加热器，多个所述加热器均固定安装在所述导热槽上；料斗，所述料斗固定安装在所述导热槽的顶部，所述料斗与所述安装板的一侧固定连接；电磁阀，所述电磁阀设置在所述料斗上；盖板，所述盖板设置在所述料斗的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述直角杆上；进料机构，所述进料机构设置在所述安装板的一侧；移动机构，所述移动机构设置在所述横板上。
6.优选的方案，所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌轴和三角架，所述伺服电机固定安装在所述直角杆的顶部，所述搅拌轴固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述搅拌轴与所述直角杆转动连接，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌杆，所述三角架固定安装在所述料斗的内壁上，所述三角架与所述搅拌轴转动连接。
7.优选的方案，所述进料机构包括气泵、导管、波纹管和进料管，所述气泵设置在所述安装板的一侧，所述导管固定安装在所述气泵的进气口上，所述波纹管固定安装在所述导管的底端，所述进料管固定安装在所述气泵的出气口上，所述进料管与所述盖板相连通并位于所述直角杆的一侧。
8.优选的方案，所述移动机构包括送料螺杆、电动导轨、驱动电机、滑杆、两个皮带轮、皮带和滑块，所述送料螺杆螺纹安装在所述导热槽内，所述送料螺杆与所述安装板转动连接，所述电动导轨固定安装在横板的顶部，所述驱动电机固定安装在所述电动导轨的输出块上，所述滑杆固定安装在所述安装板的一侧，两个所述皮带轮分别固定套设在所述驱
动电机和所述送料螺杆上，所述皮带缠绕在两个所述皮带轮上，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，所述滑块与所述送料螺杆转动连接。
9.优选的方案，所述安装板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与所述气泵固定连接。
10.优选的方案，所述盖板的顶部固定安装有握把，所述盖板上开设有通孔，所述进料管的一端位于所述通孔内。
11.有益效果：通过横板便于电动导轨的安装，滑座便于送料螺杆的移动平稳，直角杆便于伺服电机的安装，导热槽和多个加热器便于避免硅胶原料的进料出现凝固，料斗便于硅胶原料的放置，电磁阀便于控制料斗的排放，盖板便于避免搅拌时硅胶原料的飞溅，通过搅拌机构便于提前对需要进料的硅胶原料进行搅拌，从而使硅胶原料处于浑浊均匀的效果，有利于注塑后质量，通过进料机构便于将硅胶原料抽入注塑的料斗内，从而代替人工上料的不便，加快了进料的效率，通过移动机构便于对注塑的硅胶原料注塑到模具中，也是成型不可缺少的部分，转动中送料螺杆有利于持续送料的效果，通过支撑块便于气泵的安装，也对气泵的使用提供了方便，通过握把便于盖板的打开，通孔便于进料管的安装。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的抽吸式硅胶进料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
13.图2为图1中三角架和搅拌轴的俯视结构示意图；
14.图3为图1中所示a部分的放大结构示意图；
15.图4为图1中所示b部分的放大结构示意图。
16.图中标号：1、安装板；2、横板；3、滑座；4、直角杆；5、导热槽；6、加热器；7、料斗；8、电磁阀；9、盖板；10、伺服电机；11、搅拌轴；12、三角架；13、气泵；14、导管；15、波纹管；16、进料管；17、送料螺杆；18、电动导轨；19、驱动电机；20、滑杆；21、皮带轮；22、皮带；23、滑块。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-图4，抽吸式硅胶进料机构包括：安装板1；横板2，所述横板2固定安装在所述安装板1的一侧；滑座3，所述滑座3固定安装在所述安装板1的一侧；直角杆4，所述直角杆4固定安装在所述安装板1的顶部；导热槽5，所述导热槽5固定安装在所述安装板1的一侧；多个加热器6，多个所述加热器6均固定安装在所述导热槽5上；料斗7，所述料斗7固定安装在所述导热槽5的顶部，所述料斗7与所述安装板1的一侧固定连接；电磁阀8，所述电磁阀8设置在所述料斗7上；盖板9，所述盖板9设置在所述料斗7的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述直角杆4上；进料机构，所述进料机构设置在所述安装板1的一侧；移动机构，所述移动机构设置在所述横板2上，通过横板2便于电动导轨18的安装，滑座3便于送料螺杆17的移动平稳，直角杆4便于伺服电机10的安装，导热槽5和多个加热器6便于避免硅胶原料的进料出现凝固，料斗7便于硅胶原料的放置，电磁阀8便于控制料斗7的排放，盖板9便于避免搅拌时硅胶原料的飞溅。
19.所述搅拌机构包括伺服电机10、搅拌轴11和三角架12，所述伺服电机10固定安装在所述直角杆4的顶部，所述搅拌轴11固定安装在所述伺服电机10的输出轴上，所述搅拌轴
11与所述直角杆4转动连接，所述搅拌轴11上固定安装有多个搅拌杆，所述三角架12固定安装在所述料斗7的内壁上，所述三角架12与所述搅拌轴11转动连接，通过搅拌机构便于提前对需要进料的硅胶原料进行搅拌，从而使硅胶原料处于浑浊均匀的效果，有利于注塑后质量。
20.所述进料机构包括气泵13、导管14、波纹管15和进料管16，所述气泵13设置在所述安装板1的一侧，所述导管14固定安装在所述气泵13的进气口上，所述波纹管15固定安装在所述导管14的底端，所述进料管16固定安装在所述气泵13的出气口上，所述进料管16与所述盖板9相连通并位于所述直角杆4的一侧，通过进料机构便于将硅胶原料抽入注塑的料斗7内，从而代替人工上料的不便，加快了进料的效率。
21.所述移动机构包括送料螺杆17、电动导轨18、驱动电机19、滑杆20、两个皮带轮21、皮带22和滑块23，所述送料螺杆17螺纹安装在所述导热槽5内，所述送料螺杆17与所述安装板1转动连接，所述电动导轨18固定安装在横板2的顶部，所述驱动电机19固定安装在所述电动导轨18的输出块上，所述滑杆20固定安装在所述安装板1的一侧，两个所述皮带轮21分别固定套设在所述驱动电机19和所述送料螺杆17上，所述皮带22缠绕在两个所述皮带轮21上，所述滑块23滑动安装在所述滑杆20上，所述滑块23与所述送料螺杆17转动连接，通过移动机构便于对注塑的硅胶原料注塑到模具中，也是成型不可缺少的部分，转动中送料螺杆17有利于持续送料的效果。
22.所述安装板1的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与所述气泵13固定连接，通过支撑块便于气泵13的安装，也对气泵13的使用提供了方便。
23.所述盖板9的顶部固定安装有握把，所述盖板9上开设有通孔，所述进料管16的一端位于所述通孔内，通过握把便于盖板9的打开，通孔便于进料管16的安装。
24.本实用新型提供的抽吸式硅胶进料机构的工作原理如下：
25.使用时，将波纹管15插入原料桶内，启动气泵13，气泵13通过波纹管15将硅胶原料抽入并通过导管14输送至进料管16内，再通过进料管16添加到料斗7内，通过搅拌机构便于提前对需要进料的硅胶原料进行搅拌，从而使硅胶原料处于浑浊均匀的效果，有利于注塑后质量；
26.然后启动伺服电机10，伺服电机10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动多个搅拌杆对料斗7内的硅胶原料进行搅拌，使液体持续处于浑浊均匀的状态，通过进料机构便于将硅胶原料抽入注塑的料斗7内，从而代替人工上料的不便，加快了进料的效率；
27.最后进料时，启动驱动电机19和多个加热器6，驱动电机19通过两个皮带轮21和皮带22带动送料螺杆17转动，这时通过电磁阀8打开料斗7，硅胶原料落在导热槽5的送料螺杆17上，硅胶原料顺着送料螺杆17上的螺纹移动，同时多个加热器6对导热槽5的加热，使进料中的硅胶原料可持续流动，直到送进模具中，通过移动机构便于对注塑的硅胶原料注塑到模具中，也是成型不可缺少的部分，转动中送料螺杆17有利于持续送料的效果。
28.通过横板2便于电动导轨18的安装，滑座3便于送料螺杆17的移动平稳，直角杆4便于伺服电机10的安装，导热槽5和多个加热器6便于避免硅胶原料的进料出现凝固，料斗7便于硅胶原料的放置，电磁阀8便于控制料斗7的排放，盖板9便于避免搅拌时硅胶原料的飞溅，通过搅拌机构便于提前对需要进料的硅胶原料进行搅拌，从而使硅胶原料处于浑浊均匀的效果，有利于注塑后质量，通过进料机构便于将硅胶原料抽入注塑的料斗7内，从而代
替人工上料的不便，加快了进料的效率，通过移动机构便于对注塑的硅胶原料注塑到模具中，也是成型不可缺少的部分，转动中送料螺杆17有利于持续送料的效果，通过支撑块便于气泵13的安装，也对气泵13的使用提供了方便，通过握把便于盖板9的打开，通孔便于进料管16的安装。