一种氨基模塑颗粒生产用效果好的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨基模塑颗粒生产设备技术领域，具体为一种氨基模塑颗粒生产用效果好的冷却装置。


背景技术：

2.氨基塑料是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂，工业上应用较多的氨基树脂有脲醛树脂和蜜胺树脂，氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，在氨基模塑颗粒的生产过程中需要用到冷却装置，对生产出的颗粒进行降温，然而现有的氨基模塑颗粒冷却装置，一般采用普通的传送装置，使用风冷对其进行降温，容易使塑料颗粒堆积，分布不均匀，产生粘连，影响冷却效果，从而容易降低氨基模塑颗粒生产用冷却装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑颗粒生产用效果好的冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有的氨基模塑颗粒冷却装置，一般采用普通的传送装置，使用风冷对其进行降温，容易使塑料颗粒堆积，分布不均匀，产生粘连，影响冷却效果，从而容易降低氨基模塑颗粒生产用冷却装置实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基模塑颗粒生产用效果好的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔顶部的两侧均固定连接有降温箱，两个降温箱之间固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部贯穿至冷却箱的顶部，所述输送箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有输送叶片，所述输送箱右侧的顶部且位于冷却箱的顶部开设有进料口，所述输送箱两侧的底部均连通有通管，所述通管远离输送箱的一端与降温箱连通，所述输送箱两侧的顶部均连通有送料管，所述送料管远离输送箱的一端与降温箱连通，所述降温箱内腔的两侧均固定连接有导流板，所述降温箱的底部固定连接有过滤板，所述冷却箱内腔两侧的底部之间固定连接有隔板，所述输送箱的底部贯穿至隔板的底部并连通有排料管，所述排料管的表面套设有电磁阀，所述冷却箱后侧的底部固定连接有水箱，所述水箱前侧的顶部连通有进水管，所述进水管远离水箱的一端与冷却箱连通，所述水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的后侧连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿至降温箱的内腔并连通有雾化器，所述隔板底部的两侧均设置有散热风机，所述冷却箱内腔左侧的底部固定连接有输送板，所述水箱的后侧设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器的前侧贯穿至水箱的内腔。
5.优选的，所述传动杆表面的顶部固定连接有挡板，挡板的两侧均与输送箱的内壁固定连接。
6.优选的，所述冷却箱的正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述控制器与半导体制冷器电性连接，所述控制器与散热风机电性连接，所述控制器与水泵电性连接。
7.优选的，所述传动杆远离电机的一侧通过轴承与输送箱的内壁活动连接，所述冷却箱正面的底部开设有散热口。
8.优选的，所述散热风机的两侧均固定连接有支架，支架的顶部与隔板固定连接。
9.优选的，所述冷却箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在冷却箱的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过冷却箱、降温箱、输送箱、电机、传动杆、输送叶片、进料口、通管、送料管、导流板、过滤板、隔板、排料管、电磁阀、水箱、进水管、水泵、排水管、雾化器、散热风机、输送板和半导体制冷器的配合使用，具备冷却效果好的优点，解决了现有的氨基模塑颗粒冷却装置，一般采用普通的传送装置，使用风冷对其进行降温，容易使塑料颗粒堆积，分布不均匀，产生粘连，影响冷却效果，从而容易降低氨基模塑颗粒生产用冷却装置实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置挡板，能够便于对电机进行防护，避免电机受潮损坏，通过设置控制器，能够便于对该装置进行控制，通过设置散热口，能够便于提高散热效果，通过设置支架，能够便于对散热风机进行支撑，便于提高通风时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、冷却箱；2、降温箱；3、输送箱；4、电机；5、传动杆；6、输送叶片；7、进料口；8、通管；9、送料管；10、导流板；11、过滤板；12、隔板；13、排料管；14、电磁阀；15、水箱；16、进水管；17、水泵；18、排水管；19、雾化器；20、散热风机；21、输送板；22、半导体制冷器；23、控制器。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种氨基模塑颗粒生产用效果好的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内腔顶部的两侧均固定连接有降温箱2，两个降温箱2之间固定连接有输送箱3，输送箱3的
顶部贯穿至冷却箱1的顶部，输送箱3内腔的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的表面固定连接有输送叶片6，输送箱3右侧的顶部且位于冷却箱1的顶部开设有进料口7，输送箱3两侧的底部均连通有通管8，通管8远离输送箱3的一端与降温箱2连通，输送箱3两侧的顶部均连通有送料管9，送料管9远离输送箱3的一端与降温箱2连通，降温箱2内腔的两侧均固定连接有导流板10，降温箱2的底部固定连接有过滤板11，冷却箱1内腔两侧的底部之间固定连接有隔板12，输送箱3的底部贯穿至隔板12的底部并连通有排料管13，排料管13的表面套设有电磁阀14，冷却箱1后侧的底部固定连接有水箱15，水箱15前侧的顶部连通有进水管16，进水管16远离水箱15的一端与冷却箱1连通，水箱15内腔的底部固定连接有水泵17，水泵17的后侧连通有排水管18，排水管18远离水泵17的一端贯穿至降温箱2的内腔并连通有雾化器19，隔板12底部的两侧均设置有散热风机20，冷却箱1内腔左侧的底部固定连接有输送板21，水箱15的后侧设置有半导体制冷器22，半导体制冷器22的前侧贯穿至水箱15的内腔，传动杆5表面的顶部固定连接有挡板，通过设置挡板，能够便于对电机4进行防护，避免电机4受潮损坏，挡板的两侧均与输送箱3的内壁固定连接，冷却箱1的正面的右侧固定连接有控制器23，通过设置控制器23，能够便于对该装置进行控制，控制器23与电机4电性连接，控制器23与半导体制冷器22电性连接，控制器23与散热风机20电性连接，控制器23与水泵17电性连接，传动杆5远离电机4的一侧通过轴承与输送箱3的内壁活动连接，冷却箱1正面的底部开设有散热口，通过设置散热口，能够便于提高散热效果，散热风机20的两侧均固定连接有支架，通过设置支架，能够便于对散热风机20进行支撑，便于提高通风时的稳定性，支架的顶部与隔板12固定连接，冷却箱1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在冷却箱1的底部，通过冷却箱1、降温箱2、输送箱3、电机4、传动杆5、输送叶片6、进料口7、通管8、送料管9、导流板10、过滤板11、隔板12、排料管13、电磁阀14、水箱15、进水管16、水泵17、排水管18、雾化器19、散热风机20、输送板21和半导体制冷器22的配合使用，具备冷却效果好的优点，解决了现有的氨基模塑颗粒冷却装置，一般采用普通的传送装置，使用风冷对其进行降温，容易使塑料颗粒堆积，分布不均匀，产生粘连，影响冷却效果，从而容易降低氨基模塑颗粒生产用冷却装置实用性的问题。
20.使用时，操作人员将氨基模塑颗粒由进料口7排入输送箱3内，通过控制器23分别启动电机4、半导体制冷器22、散热风机20和水泵17，电机4配合传动杆5带动输送叶片6转动，输送叶片6将氨基模塑颗粒由送料管9排入降温箱2，半导体制冷器22对水箱15内的水进行制冷，水泵17将制冷后的水抽入排水管18，通过雾化器19将水喷出配合导流板10对氨基模塑颗粒进行降温，氨基模塑颗粒流向降温箱2的底部通过通管8排入输送箱3进行循环降温，携带的多余水分经过过滤板11过滤，然后经过进水管16排入水箱15进行循环使用，降温后的氨基模塑颗粒通过排料管13输送至输送板21，散热风机20将风吹向输送板21对氨基模塑颗粒表面的水分进行挥发，即可对氨基模塑颗粒进行有效的降温。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。