一种冷热式压纹射骨机的制作方法

1.本实用新型涉及压纹射骨机的结构技术领域，应用于工艺制品等行业。


背景技术：

2.现在市面现有的压纹射骨机，只能通过加热压纹的上模与下模对压纹模内的布料进行压花纹，结构设置较为单一，其设计采用气缸输送搬运产品的结构方式，因而要求存叶模，压纹下模，射骨下模三者都在同一水平面，因而调机工作量大，使用不便，同时通过加热压纹上下模加热的方式，对胶片类产品的压纹效果差。本行业内所说的压纹是指对布类等产品表面进行花纹的制作与定型，射骨是指在产品的表面进行注塑，使其型状更好同时便于安装。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种冷热式压纹射骨机，增加采用灯管照射的加热装置，对待压纹件进行照射加热，使得产品软化后再压纹，并且在压纹模上设有冷却板，可使压纹模快速冷却，实现快速定型，提高工作效率。本实用新型产品的搬运输送采用电机驱动，优化输送结构，达到存叶模压纹模射骨模三者可以不在一水平面，达到调机使用方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：本实用新型提供了一种冷热式压纹射骨机，包括压纹射骨机机架，所述压纹射骨机机架上设有机架固定板，所述机架固定板上安装有存叶模、压纹下模和射骨下模；所述存叶模上设有多个深凹槽，所述每个深凹槽用于放置待压纹件，所述压纹下模上设有压纹槽，所述射骨下模上设有射骨槽；
5.所述存叶模、压纹下模和射骨下模的上方安装有横向移动槽臂，所述横向移动槽臂上设有吸盘安装座，所述吸盘安装座上设有吸盘，所述吸盘安装座沿着横向移动槽臂在横向方向上移动，所述压纹射骨机机架上还设有第一丝杆，所述横向移动槽臂安装在第一丝杆上；
6.在所述压纹射骨机机架的一侧设有加热模块，所述加热模块包括加热模块架和加热组件，所述加热模块架上设有第一移动槽，所述加热组件沿着第一移动槽来回移动；所述加热组件包括发热灯管罩；所述发热灯管罩移动至所述压纹下模上方后，对所述压纹下模加热；
7.所述压纹射骨机机架上还设有第二竖支杆，所述第二竖支杆上安装有压纹上模，所述压纹上模和压纹下模上分别设有可拆卸的冷却板，分别对所述压纹上模和压纹下模进行冷却；所述压纹上模在压纹气缸的作用下，沿第二竖支杆方向上下移动；
8.所述压纹射骨机机架上还设有第三竖支杆和射骨上模，所述射骨下模沿第三竖支杆方向上下移动，与射骨上模贴合合模后，进行射骨成型，后再或分离。
9.进一步的是，所述冷热式压纹射骨机还设有取货模块，所述取货模块设有取货气动夹和取货移动臂槽，所述取货气动夹安装在取货移动臂槽上，沿着取货移动臂槽来回移动。
10.进一步的是，所述存叶模的垂直中心轴线、压纹下模的垂直中心轴线和射骨下模的垂直中心轴线在同一平面上。
11.进一步的是，所述机架固定板的下方设有顶叶步进电机和顶叶丝杆，所述顶叶丝杆上设有限位感应开关；所述深凹槽的底部下方设有顶杆，所述顶叶丝杆与顶杆连接；所述顶叶步进电机驱动所述顶叶丝杆向上移动，带动所述顶杆向上移动，从而驱动所述深凹槽中的待压纹件向上移动。
12.进一步的是，所述冷热式压纹射出机设有第一电机，所述第一电机驱动所述吸盘安装座沿着横向移动槽臂水平横向移动；所述冷热式压纹射骨机设有压纹气缸，所述压纹气缸驱动所述压纹上模沿第二竖支杆方向垂直上下移动；所述冷热式压纹射骨机设有射骨液压缸，所述射骨液压缸驱动所述射骨下模沿第三竖支杆方向上下移动。
13.进一步的是，所述冷热式压纹射骨机还设有操控板模块和触模屏，对所述冷热式压纹射骨机的工作状态进行操控。本实用新型的冷热式压纹射骨机，安装有存叶模、压纹上下模和射骨上下模；在压纹射骨机一侧加入可来回移动的加热装置，当吸盘将产品放入压纹下模内时，可移动的加热装置自动快速移动到压纹下模上方，对压纹下模的产品布料自动进行照射加热，布料受热变软后，可移动的灯管照射加热装置自动快速移出，压纹上下模自动合模，对下模内的布料进行压纹定型，而且在压纹上下模上安装有可拆卸的冷却板，对压纹上下模进行冷却，当受热的布料在冷的压纹模合模加压作用下，布料快速冷却，因在上下压纹模上设计有花纹，所以很容易将花纹压在布料上，从而实现了胶片类布料的快速压纹定型；因此，本实用新型的压纹射骨机可实现快速压纹定型，提高工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的冷热式压纹射出机的结构示意图；
16.图2是本实用新型的冷热式压纹射出机的部分结构的结构示意图；
17.图3是本实用新型的冷热式压纹射出机的侧面结构示意图；
18.图4是本实用新型的冷热式压纹射出机的部分结构的另一视角的结构示意图；
19.如图所标示：1、压纹射骨机机架；11、机架固定板；12、第一电机；13、射骨油缸；14、压纹气缸；15、吸盘；16、气动夹；17、第一丝杆电机；2、存叶模；21、深凹槽；31、压纹下模；311、压纹槽；32、压纹上模；33、第二竖支杆；34、冷却板；41、射骨下模；411、射骨槽；43、第三竖支杆；5、加热模块；51、加热模块架；52、第一移动槽；53、加热组件；54、发热灯管罩；61、横向移动槽臂；62、吸盘安装座；63、第一丝杆；7、取货模块；81、顶叶步进电机；82、顶叶丝杆；83、限位感应开关；84、顶杆；9、操控板模块；91触摸屏。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.如图1-4所示，为本实用新型的冷热式压纹射骨机的结构示意图；本实用新型的冷热式压纹射骨机，包括压纹射骨机机架1，所述压纹射骨机机架1上设有机架固定板11，所述机架固定板11上安装有存叶模2、压纹下模31和射骨下模41；
23.本实用新型中，机架固定板11可直接安装存叶模，所述存叶模2上设有多个深凹槽21，所述每个深凹槽21用于放置待压纹件，所述压纹下模31上设有压纹槽311，所述射骨下模41上设有射骨槽411；
24.所述存叶模2、压纹下模31和射骨下模41的上方安装有横向移动槽臂61，所述横向移动槽臂61上设有吸盘安装座62，所述吸盘安装座62上连接安装有吸盘15，所述压纹射骨机机架1上还设有第一丝杆63，所述横向移动槽臂61安装在第一丝杆63上；所述冷热式压纹射骨机还设有第一电机12，所述第一电机12驱动所述吸盘安装座62沿着横向移动槽臂61水平横向移动；因此，所述吸盘15沿着横向移动槽臂61在横向方向上移动，因而吸盘15能前后移动，将压纹件从存叶模搬到压纹模，从压纹模搬到射骨模；本实用新型中，横向移动槽臂61可沿着第一丝杆63上下移动，因此，可带动吸盘安装座62上的吸盘15上下移动；因此，所述吸盘可上下前后移动，而且通过第一电机驱动，可以精确设定。
25.作为优先的实施例，所述存叶模2的垂直中心轴线、压纹下模31的垂直中心轴线和射骨下模41的垂直中心轴线在同一平面上。本实用新型中，深凹槽21、压纹槽311和射骨槽411在水平方向的形状是相对应的。
26.本实用新型中，在所述射骨机机架1的一侧设有加热模块5，所述加热模块5包括加热模块架51和加热组件53，所述加热模块架51上设有第一移动槽52，所述加热组件53沿着第一移动槽52来回移动；所述加热组件53包括发热灯管罩54，示例性的，发热灯管罩54内设有灯管；移动至所述压纹下模31上方后，对所述压纹下模31加热。
27.所述压纹射骨机机架1上还设有第二竖支杆33，所述第二竖支杆33上安装有压纹上模32，所述压纹上模32和压纹下模31上分别设有可拆卸的冷却板34，分别对所述压纹上模32和压纹下模31进行冷却；所述压纹上模32沿第二竖支杆33方向上下移动。
28.所述压纹射骨机机架1上还设有第三竖支杆43和射骨上模，所述射骨下模41沿第三竖支杆43方向上下移动，与射骨上模贴合合模后，进行射骨成型，然后再与射骨上模分离；
29.所述冷热式压纹射出骨机还设有取货模块7，所述取货模块7设有取货气动夹16和取货移动臂槽，所述取货气动夹16安装在取货移动臂槽上，沿着取货移动臂槽来回移动，将射骨模内的成型的产品夹出。
30.本实用新型中，每个深凹槽21上可放置多个待压纹件，例如该待压纹件为叶片布料时，每个深凹槽21上可放置多个叶片，该多个叶片在深凹槽21上层叠放置；因此，在深凹槽21上面的叶片被取走后，下面的叶片可逐渐往上移动，使得吸盘15取叶操作更加方便；具体优选实施方式可为：在所述机架固定板11的下方设有顶叶步进电机81和顶叶丝杆82，所述顶叶丝杆82上设有限位感应开关83；所述深凹槽21的底部下方设有顶杆84，所述顶叶丝杆82与顶杆84连接；所述顶叶步进电机81驱动所述顶叶丝杆82向上移动，带动所述顶杆84向上移动，从而驱动所述深凹槽21中的待压纹件向上移动。
31.作为优选方案，本实用新型中，所述冷热式压纹射出机设有压纹气缸14，所述压纹气缸14驱动所述压纹上模32沿第二竖支杆33方向垂直上下移动；所述冷热式压纹射骨机设有射骨液压缸13，所述射骨液压缸13驱动所述射骨下模41沿第三竖支杆43方向上下移动；所述冷热式压纹射骨机还设有操控板模块9和触模屏91，对所述冷热式压纹射骨机的工作状态进行操控。
32.因此，本实用新型中，所述吸盘15从所述深凹槽21中取出叶片布料后，将叶片移送至所述压纹下模的第一定位槽311中；发热灯管罩54下的灯管移动至所述压纹下模31的正上方，对所述压纹槽311中的叶片布料进行加热后，再从所述压纹下模31的正上方迅速撤回；此时叶片布料被加热软化，压纹操作就更加方便；此时，所述压纹上模32向下移动至压纹下模31压紧成合模，对下模内的叶片布料进行花纹定型；而本实用新型中，压纹上下模上均安装有可拆卸的冷却板，为压纹上模和压纹下模提供冷却，当受热的布料在冷的压纹模合模加压作用下，叶片布料可快速冷却，因在压纹上下模上设计有花纹，所以很容易将花纹压在叶片布料上，从而实现了胶片类布料的快速定型；因此，本实用新型的压纹射骨机，具有冷压和热压双重功能，效果更佳。
33.而且，本实用新型中，吸盘的横向移动，采用电机与丝杆相配合的结构，相比气缸输送结构有效的减少了位置传感器的数量，并且电机输送速度位置都能做到精准调节，因而调机更为方便快速。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。