一种筒状产品改善滑块的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种筒状产品改善滑块 。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在注塑过程中，滑块的作用是非常巨大的，所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。而滑块的开合过程中，滑块的口部容易拉伤产品外壁，因此研发一种筒状产品改善滑块是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种筒状产品改善滑块来解决现有技术中滑块容易拉伤产品的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种筒状产品改善滑块，包括：第一母模、第二母模、两外滑块和滑动组件，两外滑块相对设置，且两外滑块之间开设有适于放置工件的凹槽；
6.所述第一母模设置在外滑块的上端，所述第二母模设置在外滑块的下端，所述第一母模和所述第二母模能够相向滑动至相抵；
7.所述滑动组件可滑动的设置在所述第二母模上端外壁，其中
8.工件成型后，第一母模从工件内壁退出；
9.向下滑动所述滑动组件后，第二母模从工件内壁退出。
10.作为优选，所述滑动组件包括：两铲基拨块和两内滑块，两铲基拨快相对设置，且两铲基拨快沿所述第二母模的长度方向设置；
11.两所述内滑块分别可滑动的设置在所述铲基拨快的上端外侧，且一个内滑块对应一个铲基拨快；两所述内滑块的外壁分别与工件的两端内壁相抵；其中
12.向下滑动两所述内滑块以使工件内壁和两铲基拨快之间设有间隙。
13.作为优选，每所述铲基拨快上端外壁开设有一滑轨，所述滑轨呈“t”字型，所述内滑块内侧壁开设有一与所述滑轨相适配的滑槽，所述内滑块可滑动的设置在所述滑轨上；其中
14.向下推动所述内滑块以使所述内滑块沿所述滑轨向下移动。
15.作为优选，所述内滑块的外壁呈圆弧形，所述内滑块的外壁与工件的内壁的圆弧相适配。
16.作为优选，所述第一母模外壁设置有两母模斜顶，两母模斜顶倾斜设置在所述第一摸摸的下端外壁，两母模斜顶的外侧壁分别与工件的两端内壁相抵。
17.作为优选，两所述外滑块沿工件宽度方向滑动。
18.作为优选，所述铲基拨快与工件外壁互相平行，所述内滑块内侧倾斜滑动在所述铲基拨快外壁，所述内滑块外壁与工件外壁互相平行。
19.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种筒状产品改善滑块，包括：第一母模、第二母模、两滑块和滑动组件，两滑块相对设置，且两滑块之间开设有适于放置工件的凹槽；第一母模设置在滑块的上端，第二母模设置在滑块的下端，第一母模和第二母模能够相向滑动至相抵；滑动组件可滑动的设置在第二母模上端外壁，其中工件成型后，第一母模从工件内壁退出；向下滑动滑动组件后，第二母模从工件内壁退出。本实用新型结构简单，操作简便，通过可以滑动的滑动组件相向滑动以使工件内部产生空间，从而为工件的冷却收缩提供了空间，产品冷却收缩后产品不与滑块接触，从而彻底解决滑块拉伤产品的技术问题，本实用操作简便，避免了滑块移动时与工件端部接触拉伤工件的问题，大大提高了产品的成品率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1示出了本实用新型的一种筒状产品改善滑块的优选实施例立体图；
22.图2示出了本实用新型的一种筒状产品改善滑块的内部主视图；
23.图3示出了本实用新型的滑块组件的立体图；
24.图4示出了本实用新型的第二母模的俯视图；
25.图5示出了本实用新型的内滑块的立体图。
26.图中：
27.1、第一母模；11、母模斜顶；2、第二母模；3、外滑块；4、滑动组件；41、铲基拨快；42、内滑块；43、滑轨；44、滑槽。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种筒状产品改善滑块，包括：第一母模1、第二母模2、两外滑块3和滑动组件4，两外滑块3相对设置，且两外滑块3之间开设有适于放置工件的凹槽；两外滑块3相对滑动至外壁相抵时，两外滑块3上开设的凹槽合拢后能够与工件的外壁贴合；所述第一母模1设置在外滑块3的上端，所述第二母模2设置在外滑块3的下端，所述第一母模1和所述第二母模2能够相向滑动至相抵；第一母模1和第二母模2相向滑动至相抵后，第一母模1和第二母模2插入工件内部，第一母模1和第二母模2插入工件内部后相抵能够从内部支撑限位工件；所述滑动组件4可滑动的设置在所述第二母模2上端外壁，其中工件成型后，第一母模1从工件内壁退出；向下滑动所述滑动组件4后，第二母模2从工件内壁退出。工作时，第一母模1先从工件内部退出，然后向下滑动所述滑动组件4，使得工件内壁与第二母模2外壁产生收缩空间，而工件内壁与第二母模2外壁产生收缩空间时，工件冷却收缩后，工件外壁不与外滑块3接触，而向外滑动所述外滑块3能够使得两外滑块3与工件外壁脱离，避免了外滑块3拉伤工件外壁的问题，本实用新型结构简单，操作简便，通
过设置的可滑动的滑动组件4向下滑动以使工件内部产生收缩空间，避免了滑块移动时与工件端部接触拉伤工件的问题，大大提高了产品的成品率。
30.可选的，所述滑动组件4包括：两铲基拨块和两内滑块42，两铲基拨快41相对设置，且两铲基拨快41沿所述第二母模2的长度方向设置；两所述内滑块42分别可滑动的设置在所述铲基拨快41的上端外侧，且一个内滑块42对应一个铲基拨快41；两所述内滑块42的外壁分别与工件的两端内壁相抵；其中向下滑动两所述内滑块42以使工件内壁和两铲基拨快41之间设有间隙。所述内滑块42可滑动的设置在所述铲基拨快41外壁上端，所述内滑块42上端与所述第一母模1下端相抵时，所述内滑块42外壁与工件内壁相抵，从而从内部支撑限位工件内壁；而向下滑动所述内滑块42时，工件的内壁与铲基拨快41外壁设置有收缩空间，而这个收缩空间能够在工件冷却收缩后，工件外壁不与外滑块3接触，从而在向外滑动两外滑块3时，两外滑块3不会拉伤产品。
31.优选的，每所述铲基拨快41上端外壁开设有一滑轨43，所述滑轨43呈“t”字型，所述内滑块42内侧壁开设有一与所述滑轨43相适配的滑槽44，所述内滑块42可滑动的设置在所述滑轨43上；向下推动所述内滑块42以使所述内滑块42沿所述滑轨43向下移动。所述内滑块42能够沿所述滑轨43竖直滑动，而当所述内滑块42沿所述滑轨43移动至最高点时，所述内滑块42能够与母模斜顶11端部相抵，此时内滑块42外壁与母模斜顶11外壁共面，且内滑块42外壁与母模斜顶11共同支撑限位工件内壁；而当所述内滑块42沿所述滑轨43移动至最低点时，所述内滑块42外壁能够与工件内壁脱离，从而使得工件内壁与铲基拨快41之间设有收缩空间，为工件的冷却收缩提供了空间。所述内滑块42的外壁呈圆弧形，所述内滑块42的外壁与工件的内壁的圆弧相适配。内滑块42的外壁设置成圆弧形，这样能够在内滑块42滑动至最高点时，内滑块42的外壁能够与工件内壁贴合。
32.可选的，所述第一母模1外壁设置有两母模斜顶11，两母模斜顶11倾斜设置在所述第一摸摸的下端外壁，两母模斜顶11的外侧壁分别与工件的两端内壁相抵。一个母模斜顶11对应一个铲基拨快41，且当第一母模1和第二母模2相向滑动时，母模斜顶11与铲基拨快41端壁相抵，而母模斜顶11的外壁与内滑块42的外壁共面。两所述外滑块3沿工件宽度方向滑动。第一母模1和第二母模2沿工件的长度方向竖直滑动，而两外滑块3沿工件的宽度方向水平滑动，向下滑动内滑块42至工件内壁与铲基拨快41之间设有收缩空间，工件冷却收缩后，工件外壁与外滑块3脱离，而水平向外滑动外滑块3后完成工件的脱模。所述铲基拨快41与工件外壁互相平行，所述内滑块42内侧倾斜滑动在所述铲基拨快41外壁，所述内滑块42外壁与工件外壁互相平行。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。