一种注塑机用注塑模具脱料机构的制作方法

1.本技术涉及注塑机模具技术领域，尤其涉及一种注塑机用注塑模具脱料机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑产品具有规格型号多，产量大，成本低等优点。
3.如中国专利公开了：一种注塑模具脱料机构，公开号：cn212072817u，其中提到通过抬升切刀杆固定板，首先对成品与废料进行分切，在能够在脱料之前首先将成品与废料进行裁切，之后通过成品顶杆和废料顶杆成品与废料分开进行顶出，提高了生产效率。
4.但是在注塑的工程中方案中的模具在加入注塑原料后，在冷却的过程由于模具不发生任何移动，这样容易导致注塑原料中存在气泡影响铸件的质量，同时在脱料时由于模具与铸件在冷却期长期接触，容易发生粘连，导致不容易脱料，所以亟需一种能够减少气泡同时便于脱料的注塑模具脱料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机用注塑模具脱料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种注塑机用注塑模具脱料机构，包括模具架，模具架的内部滑动连接有升降板，升降板顶面的四角处均固定连接有连接杆，模具架的顶面设置有上模具，上模具的顶面开设有注塑孔，注塑孔的内部固定连接有注塑喷头，所述升降板的顶面固定连接有内部中空的固定套，固定套的顶面开设有滑槽，模具架的顶面滑动连接有模具，注塑喷头的下端贯穿上注塑孔与模具相对应，模具架的内部设置有敲击装置，四个所述连接杆的上端均贯穿模具架且与模具架滑动连接，四个连接杆的上端均与上模具固定连接，模具的下端贯穿模具架且延伸至模具架的内部，升降板的顶面固定连接有推杆，推杆与模具相接触，所述固定套的内部滑动连接有移动杆，移动杆的右端延伸出固定套，移动杆的右端固定连接有限位块，所述移动杆的顶面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，滑块的上端延伸出滑槽，滑块的上端固定连接有与固定套滑动连接的移动架，移动架的形状为“u”字形。
8.优选的，所述敲击装置包括固定块，固定块固定连接有移动架的前表面，固定块的前表面开设有凹槽，凹槽内部的后表面固定连接有弹簧，弹簧的的前端固定连接有与凹槽滑动连接有连接架，连接架的内部转动连接有撞击球。
9.优选的，所述敲击装置的数量为两个，两个敲击装置分别设置在移动架的前后两侧，两个撞击球与均与模具相接触。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，该注塑机用注塑模具脱料机构，通过敲击装置的设置，撞击球对模具进行撞击，使得模具发生震动，由于移动架往复运动，使得撞击球反复撞击模具，使得模具反复产生震动，利用震动能够消除注塑原料中的气泡，提升铸件的质量，同时利用震动在脱模时能够避免铸件与模具粘连，从而更加便于脱料；
12.其二，该注塑机用注塑模具脱料机构，当撞击球与模具撞击时，模具对撞击球起到一个反作用力，弹簧利用反作用力将连接架和撞击球向凹槽的内部拉回，这样能够保证撞击球撞击模具之后能够顺利通过模具，避免了模具将撞击球卡住，从而降低了该装置的故障率，提升了该装置的实用性；
13.其三，该注塑机用注塑模具脱料机构，在移动上模具的同时，能够轻松的完成模具的卸料，避免了单独对模具进行卸料，从而提升了模具卸料的效率，从而提升了该装置的实用性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一种注塑机用注塑模具脱料机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种注塑机用注塑模具脱料机构拆分的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种注塑机用注塑模具脱料机构固定套的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种注塑机用注塑模具脱料机构敲击装置平面的结构示意图。
20.图中：1模具架、2升降板、3连接杆、4固定套、5滑槽、6移动杆、7限位块、8上模具、9注塑孔、10注塑喷头、11模具、12推杆、13滑块、14移动架、15固定块、16凹槽、17连接架、18撞击球、19弹簧。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.实施例1：请参阅图1-2，一种注塑机用注塑模具脱料机构，包括模具架1，模具架1的内部滑动连接有升降板2，升降板2顶面的四角处均固定连接有连接杆3，升降板2的顶面固定连接有内部中空的固定套4，固定套4的顶面开设有滑槽5，模具架1的顶面设置有上模具8，上模具8的顶面开设有注塑孔9，注塑孔9的内部固定连接有注塑喷头10，四个连接杆3的上端均贯穿模具架1且与模具架1滑动连接，四个连接杆3的上端均与上模具8固定连接，模具架1的顶面滑动连接有模具11，注塑喷头10的下端贯穿上注塑孔9与模具11相对应，模具11的下端贯穿模具架1且延伸至模具架1的内部，升降板2的顶面固定连接有推杆12，推杆12与模具11相接触，模具架1的内部设置有敲击装置。
24.在使用时，将注塑所需要的原料通过注塑孔9加入注塑喷头10中，通过注塑喷头10
将原料加入模具11中，经过冷却后模具11中的原料冷却形成铸件，然后向上移动上模具8，上模具8移动带动连接杆3移动，连接杆3移动带动升降板2移动，上模具8移动将模具11露出，升降板2向上移动时带动推杆12向上移动，推杆12向上移动将模具11从而模具架1上推出，将模具11内部的铸件取出即可，这也就完成了模具11的脱料。
25.通过该装置的设置，在移动上模具8的同时，能够轻松的完成模具11的卸料，避免了单独对模具11进行卸料，从而提升了模具11卸料的效率，从而提升了该装置的实用性。
26.实施例2：请参阅图1-5，在实施例一的基础上，固定套4的内部滑动连接有移动杆6，移动杆6的右端延伸出固定套4，移动杆6的右端固定连接有限位块7，移动杆6的顶面固定连接有与滑槽5滑动连接的滑块13，滑块13的上端延伸出滑槽5，滑块13的上端固定连接有与固定套4滑动连接的移动架14，移动架14的形状为“u”字形。
27.敲击装置包括固定块15，固定块15固定连接有移动架14的前表面，固定块15的前表面开设有凹槽16，凹槽16内部的后表面固定连接有弹簧19，弹簧19的的前端固定连接有与凹槽16滑动连接有连接架17，连接架17的内部转动连接有撞击球18，敲击装置的数量为两个，两个敲击装置分别设置在移动架14的前后两侧，两个撞击球18与均与模具11相接触。
28.在使用时，当模具11中的注塑原料在冷却时，通过反复抽拉限位块7带动移动杆6在固定套4的内部进行移动，移动杆6移动带动滑块13在滑槽5的内部移动，滑块13带动移动架14在固定套4的顶面移动，移动架14带动两个固定块15移动，两个固定块15带动两个连接架17和两个撞击球18进行移动，当撞击球18进行移动时，撞击球18没有与模具11接触时，撞击球18位于凹槽16的外部，当撞击球18与模具11接触时，撞击球18对模具11进行撞击，使得模具11发生震动，由于移动架14往复运动，使得撞击球18反复撞击模具11，使得模具11反复产生震动，利用震动能够消除注塑原料中的气泡，提升铸件的质量，同时利用震动在脱模时能够避免铸件与模具11粘连，当撞击球18与模具11撞击时，模具11对撞击球18起到一个反作用力，弹簧19利用反作用力将连接架17和撞击球18向凹槽16的内部拉回，这样能够保证撞击球18撞击模具11之后能够顺利通过模具11，避免了模具11将撞击球18卡住，从而降低了该装置的故障率，提升了该装置的实用性。
29.工作原理：在使用该装置时，首先将注塑所需要的原料通过注塑孔9加入注塑喷头10中，通过注塑喷头10将原料加入模具11中，经过冷却后模具11中的原料冷却形成铸件，然后向上移动上模具8，上模具8移动带动连接杆3移动，连接杆3移动带动升降板2移动，上模具8移动将模具11露出，升降板2向上移动时带动推杆12向上移动，推杆12向上移动将模具11从而模具架1上推出，这也就完成了模具11的脱料，之后当模具11中的注塑原料在冷却时，通过反复抽拉限位块7带动移动杆6在固定套4的内部进行移动，移动杆6移动带动滑块13在滑槽5的内部移动，滑块13带动移动架14在固定套4的顶面移动，移动架14带动两个固定块15移动，两个固定块15带动两个连接架17和两个撞击球18进行移动，当撞击球18进行移动时，撞击球18没有与模具11接触时，撞击球18位于凹槽16的外部，最后当撞击球18与模具11接触时，撞击球18对模具11进行撞击，使得模具11发生震动，由于移动架14往复运动，使得撞击球18反复撞击模具11，使得模具11反复产生震动，利用震动能够消除注塑原料中的气泡，提升铸件的质量，同时利用震动在脱模时能够避免铸件与模具11粘连。
30.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件
方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
31.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。