一种混凝土裂缝修复注浆用环氧树脂搅拌分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土修复技术领域，具体为一种混凝土裂缝修复注浆用环氧树脂搅拌分散装置。


背景技术：

2.混凝土使用过程中表面时常会产生裂缝，维护人员将环氧树脂和配料充分搅拌后形成修补溶液，再将溶液注入裂缝中进行修复，然而现有的环氧树脂搅拌装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn213375408u的一种新型环氧树脂搅拌混合装置，包括主体，所述主体的底部连接有底座，所述主体的顶部设置有进料口，所述主体内壁的顶部设置有两组连接块，所述连接块的顶部固定连接有公磁铁
……
。其搅拌方式单一，仅通过叶片对环氧树脂进行搅拌，装置的搅拌分散效果较差，对环氧树脂的混合速度较慢，工作效率不高。
4.针对上述问题，急需在原有环氧树脂搅拌装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土裂缝修复注浆用环氧树脂搅拌分散装置，以解决上述背景技术提出现有的环氧树脂搅拌装置，其搅拌方式单一，仅通过叶片对环氧树脂进行搅拌，装置的搅拌分散效果较差，对环氧树脂的混合速度较慢，工作效率不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土裂缝修复注浆用环氧树脂搅拌分散装置，包括：
7.底座，其顶部固定安装有竖直设置的筒身，所述筒身的底部端口处固定安装有排料阀道的上端形成卸料结构，且筒身的顶部同轴连接有盖板；
8.还包括：
9.外筒，其同轴安装在所述盖板的上表面，所述外筒的内侧中心处设置有传动杆，且传动杆转动贯穿于所述外筒和盖板设置，并且外筒的边侧设置有进料管，而且进料管固定贯穿于所述盖板设置；
10.气泵，其固定安装在所述底座的顶部，所述气泵上连接有进气管的一端，且进气管的另一端贯通连接在所述外筒的侧壁上形成供气结构。
11.优选的，所述传动杆的上端设置有圆盘状凸块，且凸块转动嵌设在所述外筒上，并且传动杆的下端同轴连接在竖杆上，而且竖杆同轴设置在所述筒身的内侧，使得传动杆能带动竖杆转动。
12.优选的，所述竖杆的外壁上固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端固定连接在叶片的侧壁中心，并且连接杆和叶片沿所述竖杆的侧壁呈螺旋上升状分布有4组形成搅拌结构，使得竖杆能够带动叶片转动。
13.优选的，所述传动杆的侧壁上固定安装有等角度分布的受力板，且受力板贴合于
所述外筒的内壁设置，并且外筒的侧壁上贯通连接有输气管，而且输气管的端口与所述进气管的端口正对设置，使得进气管内的气体能够进入输气管中。
14.优选的，所述输气管的下端贯通连接在环管的侧壁上，且环管设置在所述筒身的底部边侧，两者同轴设置，使得输气管中的气流能流向环管。
15.优选的，所述环管的内侧贯通连接有水平设置的喷管，且喷管在所述环管上等角度分布有5个，而且喷管固定贯穿于所述筒身的侧壁设置，同时喷管的喷口设置在筒身的内侧，使得环管内的气体能从喷管喷出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土裂缝修复注浆用环氧树脂搅拌分散装置，其设置有双重搅拌方式，能够通过叶片和高压气体对环氧树脂进行搅拌，装置的搅拌分散效果更好，混合速度更快，提高了工作效率；
17.1、竖杆的外壁上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在叶片的侧壁中心，连接杆和叶片沿着竖杆的侧壁呈螺旋上升状分布有4组，传动杆的侧壁上固定安装有等角度分布的受力板，受力板贴合于外筒的内壁设置，进气管贯通连接在外筒的侧壁上，当进气管将高压气体送入外筒内时，高速流动的气流将和受力板的接触，气流将推动受力板转动，受力板通过传动杆带动竖杆转动，利用竖杆上的连接杆和叶片对环氧树脂进行搅拌；
18.2、外筒的侧壁上贯通连接有输气管，输气管的下端贯通连接在环管的侧壁上，且环管设置在筒身的底部边侧，两者同轴设置，环管的内侧贯通连接有水平设置的喷管，喷管在环管上等角度分布有5个，喷管固定贯穿于筒身的侧壁设置，使得输气管内的气体能够流入环管中，环管内的气体将通过喷管喷出，利用高速喷出的气流带动筒身内的液体翻腾，从而加快环氧树脂的搅拌速度。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型叶片安装结构示意图；
21.图3为本实用新型传动杆安装结构示意图；
22.图4为本实用新型受力板安装结构示意图；
23.图5为本实用新型喷管安装结构示意图。
24.图中：1、底座；2、筒身；3、排料阀道；4、盖板；5、进料管；6、外筒；7、传动杆；8、受力板；9、竖杆；10、连接杆；11、叶片；12、进气管；13、气泵；14、输气管；15、环管；16、喷管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土裂缝修复注浆用环氧树脂搅拌分散装置，包括：
27.底座1，其顶部固定安装有竖直设置的筒身2，筒身2的底部端口处固定安装有排料
阀道3的上端形成卸料结构，且筒身2的顶部同轴连接有盖板4；
28.还包括：
29.外筒6，其同轴安装在盖板4的上表面，外筒6的内侧中心处设置有传动杆7，且传动杆7转动贯穿于外筒6和盖板4设置，并且外筒6的边侧设置有进料管5，而且进料管5固定贯穿于盖板4设置；
30.气泵13，其固定安装在底座1的顶部，气泵13上连接有进气管12的一端，且进气管12的另一端贯通连接在外筒6的侧壁上形成供气结构。
31.传动杆7的上端设置有圆盘状凸块，且凸块转动嵌设在外筒6上，并且传动杆7的下端同轴连接在竖杆9上，而且竖杆9同轴设置在筒身2的内侧，竖杆9的外壁上固定安装有连接杆10的一端，且连接杆10的另一端固定连接在叶片11的侧壁中心，并且连接杆10和叶片11沿竖杆9的侧壁呈螺旋上升状分布有4组形成搅拌结构，传动杆7的侧壁上固定安装有等角度分布的受力板8，且受力板8贴合于外筒6的内壁设置，并且外筒6的侧壁上贯通连接有输气管14，而且输气管14的端口与进气管12的端口正对设置，气泵13通过进气管12将高压气体送入外筒6内，此时进气管12内流出的高速气流将冲击外筒6内的受力板8，使得受力板8带动传动杆7转动，安装在传动杆7上的竖杆9同步转动，竖杆9将带动连接杆10和叶片11转动对筒身2内的溶液进行搅拌。
32.输气管14的下端贯通连接在环管15的侧壁上，且环管15设置在筒身2的底部边侧，两者同轴设置，环管15的内侧贯通连接有水平设置的喷管16，且喷管16在环管15上等角度分布有5个，而且喷管16固定贯穿于筒身2的侧壁设置，同时喷管16的喷口设置在筒身2的内侧，进气管12内的气体会流入环管15中，环管15内的高压气体将通过喷管16喷出，利用喷管16喷出的高速气流带动筒身2内的溶液翻滚，进一步提高混合效果和速度。
33.工作原理：在使用该混凝土裂缝修复注浆用环氧树脂搅拌分散装置时，首先参阅图1-5，使用者通过进料管5将环氧树脂和配料加入筒身2内，接着启动气泵13，气泵13通过进气管12将高压气体送入外筒6内，由于输气管14的端口与进气管12的端口正对设置，且传动杆7转动嵌设在外筒6的内侧，并且传动杆7的侧壁上固定安装有等角度分布的受力板8，而且受力板8贴合于外筒6的内壁设置，同时传动杆7的下端同轴连接在竖杆9上，此时进气管12内流出的高速气流将冲击外筒6内的受力板8，使得受力板8带动传动杆7转动，安装在传动杆7上的竖杆9同步转动，而外筒6内的高压气流将不断流入输气管14内，由于竖杆9的外壁上固定安装有连接杆10的一端，且连接杆10的另一端固定连接在叶片11的侧壁中心，并且连接杆10和叶片11沿竖杆9的侧壁呈螺旋上升状分布有4组，竖杆9将带动连接杆10和叶片11转动对筒身2内的溶液进行搅拌；
34.参阅图1-5，紧接上述步骤，进入进气管12内的气体会流入环管15中，由于环管15的内侧贯通连接有水平设置的喷管16，且喷管16在环管15上等角度分布有5个，而且喷管16固定贯穿于筒身2的侧壁设置，同时喷管16的喷口设置在筒身2的内侧，此时环管15内的高压气体将通过喷管16喷出，利用喷管16喷出的高速气流带动筒身2内的溶液翻滚，进一步提高混合效果和速度，环氧树脂混合完成后，关闭气泵13，打开排料阀道3上的电磁阀即可将液体排出。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。