改善面板表面注胶缩水的注塑结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种改善面板表面注胶缩水的注塑结构。


背景技术：

2.金属粉末注塑件是金属粉末和塑料混合成塑料颗粒，然后放进注射成型机内注塑成型，再放进高温的炉子里烧结成金属件。现有一种由金属粉末和塑胶成型的方形面板注塑件结构，该注塑件具有一定厚度，常规的采用点浇口或侧浇口方式，都会导致注塑件表面缩水严重，需要增加后续打磨工序进行磨平才能满足外观需求，造成加工成本上升，耗时较长，无法满足快速高效的自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供改善面板表面注胶缩水的注塑结构，从而实现解决面板表面缩水问题，简化加工工艺，降低成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.改善面板表面注胶缩水的注塑结构，包括设于下模仁和上模仁之间用于成型面板注塑件的型腔、设于上模仁内连接主注胶管的若干分注胶管、设于分注胶管底部的沉入下模仁内的进料部、对称设于进料部两侧的缩口部、设于进料部底部的多个冷料井、及设于冷料井底部的抓料销；所述面板注塑件内设有进胶窗口，所述缩口部周向环绕设有台阶结构，所述缩口部的端部设有对接进胶窗口侧边位置的浇口，所述分注胶管位于进料部的中心位置。
5.具体的，所述面板注塑件包括方形板体、设于方形板体底部周向上的围边、设于围边一相对边上的一组连接柱；所述方形板体上设有若干通孔，所述进胶窗口位于靠近方形板体的一侧边位置。
6.具体的，两侧的所述浇口分别对接进胶窗口的一相对边位置。
7.具体的，所述进料部的侧壁与缩口部的侧壁连接为第一弧形面。
8.具体的，所述缩口部的表面设有外凸的第二弧形面。
9.具体的，所述缩口部的底面设有外凸的第三弧形面。
10.与现有技术相比，本实用新型改善面板表面注胶缩水的注塑结构的有益效果主要体现在：
11.通过两侧浇口分别对接进胶窗口的一组相对边进行注胶的方式，能有效解决面板注塑件表面缩水问题，提高面板注塑件的外观质量；进料部沉入下模仁内，分注胶管设于上模仁内，开模时分注胶管与进料部分离，进料部受到抓料销的作用，停留在下模仁内，抓料销有效防止进料部在开模过程中脱出下模仁，保持面板注塑件的进胶窗口的稳定性，避免拉伤问题；进料部底部设有一组冷料井，用于储存初次射入进料部内的冷料，防止冷料注射入面板注塑件中；缩口部具有减速注胶缓流的作用，台阶结构可以减少面板注塑件表面流
纹，同时具有改善外观作用。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实施例中面板注塑件正面结构示意图；
14.图3为本实施例中面板注塑件背面结构示意图；
15.图4为本实施例中进料部结构示意图；
16.图5为本实施例中面板注塑件俯视结构示意图；
17.图6为图5的a-a位置局部剖视示意图；
18.图中数字表示：
19.1下模仁、2面板注塑件、21进胶窗口、22方形板体、23围边、24连接柱25通孔、3主注胶管、31分注胶管、4进料部、41缩口部、42冷料井、43抓料销、44台阶结构、5浇口、6第一弧形面、61第二弧形面、62第三弧形面。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：
22.参照图1-6所示，本实施例为改善面板表面注胶缩水的注塑结构，包括设于下模仁1和上模仁(图中未示出)之间用于成型面板注塑件2的型腔、设于上模仁内连接主注胶管3的若干分注胶管31、设于分注胶管31底部的沉入下模仁1内的进料部4、对称设于进料部4两侧的缩口部41、设于进料部4底部的多个冷料井42、及设于冷料井42底部的抓料销44；面板注塑件2内设有进胶窗口21，缩口部41周向环绕设有台阶结构43，缩口部41的端部设有对接进胶窗口21侧边位置的浇口5，分注胶管31位于进料部4的中心位置。
23.面板注塑件2包括方形板体22、设于方形板体22底部周向上的围边23、设于围边23一相对边上的一组连接柱24。方形板体22上设有若干通孔25。进胶窗口21位于靠近方形板体22的一侧边位置。两侧的浇口5对接进胶窗口21的一相对边位置，且浇口5对接侧边的中部。
24.本实施例中用于成型面板注塑件2的型腔的数量为两个，对应的分注胶管31为两个。
25.进料部4的侧壁与缩口部41的侧壁连接为第一弧形面6，进料部4的最大水平直线距离为11.44mm，缩口部41的最小水平直线距离的8.6mm。浇口5的高度为0.5mm。缩口部41的表面设有外凸的第二弧形面61，第二弧形面61的角度为10
°
。缩口部41的底面设有外凸的第三弧形面62，第三弧形面62的角度为25
°
。
26.应用本实施例时，通过两侧浇口5对接进胶窗口21的一组相对边进行注胶的方式，能有效解决面板注塑件2表面缩水问题，提高面板注塑件2的外观质量；进料部4沉入下模仁1内，分注胶管31设于上模仁内，开模时分注胶管31与进料部4分离，进料部4受到抓料销43的作用，停留在下模仁1内，抓料销43有效防止进料部4在开模过程中脱出下模仁1，保持面板注塑件2的进胶窗口21的稳定性，避免拉伤问题；进料部4底部设有一组冷料井42，用于储
存初次射入进料部4内的冷料，防止冷料注射入面板注塑件2中；缩口部41具有减速注胶缓流的作用，台阶结构44可以减少面板注塑件2表面流纹，同时具有改善外观作用。
27.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.改善面板表面注胶缩水的注塑结构，其特征在于：包括设于下模仁和上模仁之间用于成型面板注塑件的型腔、设于上模仁内连接主注胶管的若干分注胶管、设于分注胶管底部的沉入下模仁内的进料部、对称设于进料部两侧的缩口部、设于进料部底部的多个冷料井、及设于冷料井底部的抓料销；所述面板注塑件内设有进胶窗口，所述缩口部周向环绕设有台阶结构，所述缩口部的端部设有对接进胶窗口侧边位置的浇口，所述分注胶管位于进料部的中心位置。2.根据权利要求1所述的改善面板表面注胶缩水的注塑结构，其特征在于：所述面板注塑件包括方形板体、设于方形板体底部周向上的围边、设于围边一相对边上的一组连接柱；所述方形板体上设有若干通孔，所述进胶窗口位于靠近方形板体的一侧边位置。3.根据权利要求1所述的改善面板表面注胶缩水的注塑结构，其特征在于：两侧的所述浇口分别对接进胶窗口的一相对边位置。4.根据权利要求1所述的改善面板表面注胶缩水的注塑结构，其特征在于：所述进料部的侧壁与缩口部的侧壁连接为第一弧形面。5.根据权利要求1所述的改善面板表面注胶缩水的注塑结构，其特征在于：所述缩口部的表面设有外凸的第二弧形面。6.根据权利要求1所述的改善面板表面注胶缩水的注塑结构，其特征在于：所述缩口部的底面设有外凸的第三弧形面。

技术总结
本实用新型揭示了改善面板表面注胶缩水的注塑结构，包括设于下模仁和上模仁之间用于成型面板注塑件的型腔、设于上模仁内连接主注胶管的若干分注胶管、设于分注胶管底部的沉入下模仁内的进料部、对称设于进料部两侧的缩口部、设于进料部底部的多个冷料井、及设于冷料井底部的抓料销；所述面板注塑件内设有进胶窗口，所述缩口部周向环绕设有台阶结构，所述缩口部的端部设有对接进胶窗口侧边位置的浇口，所述分注胶管位于进料部的中心位置。本实用新型实现了解决面板表面缩水问题，简化加工工艺，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：龚昌波 史广星 张国增 陈伟
受保护的技术使用者：江苏思瑞奕精密科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/16