压合机压合机构的制作方法

1.本实用新型涉及压合机技术领域，特别涉及压合机压合机构。


背景技术：

2.压合机是通过电动液压缸作为驱动力，推动中空压板上下移动，对工件进行压合，稳定性强，广泛存在于塑料产品生产中，包括有支撑架、支撑台、电动液压缸和冷却散热机构。
3.以往的压合机压合机构存在以下缺点：1、压合机压合机构不能消除塑料件表面的静电，防尘影响加工，不能对中空压板进行加热实现热压熔接。因此，本领域技术人员提供了压合机压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供压合机压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.压合机压合机构，包括支撑架、底板和顶板，所述底板的顶端设置有顶板，所述顶板和底板之间的端部设置有冷风室，所述冷风室内通过安装座安装有小型制冷机，所述顶板和底板之间的另一端部设置有安装仓，所述安装仓内通过螺钉安装有离子风机，所述顶板的顶部通过连接座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴贯穿顶板连接有中空压板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷风室的一端通过定位螺钉安装有定位板，所述离子风机的输出口贯穿安装仓，开启安装仓内的离子风机吹出带有正负电荷的气体，便于消除工件表面带有的静电，避免影响压合工作。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述中空压板的顶部通过螺钉安装有控制器，所述中空压板的底部嵌设有导热铜板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热铜板的顶部通过螺钉安装有电加热器，所述控制器的输出端与电加热器的输入端通过导线相连，利用控制器控制电加热器对导热铜板快速加热升温，对塑料连接件的连接面进行热压。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述小型制冷机的输出端通过连通管连接喷气头，所述喷气头位于中空压板的一端，开启冷风室内的小型制冷机产生的冷风从喷气头吹出，便于对热压拼接后的塑料件进行冷却，效率高，实用性强。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部两端通过螺栓安装有支撑架，所述电动液压缸的一端通过螺钉安装有plc控制器且plc控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压缸的另一端通过螺钉安装有电源箱且电源箱内存储有用电电源，所述中空压板的下端设置有承载板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.利用plc控制器自动控制电动液压缸的输出行程，从而控制中空压板的上升和下降，在塑料生产的过程中便于对塑料半成品进行拼装压合，自动化程度高，效果显著，利用控制器控制电加热器对导热铜板快速加热升温，对塑料连接件的连接面进行热压，然后拼接，实现热熔连接，稳固性强，防脱落。
15.2.开启冷风室内的小型制冷机产生的冷风从喷气头吹出，便于对热压拼接后的塑料件进行冷却，效率高，实用性强，开启安装仓内的离子风机吹出带有正负电荷的气体，便于消除工件表面带有的静电，避免影响压合工作。
附图说明
16.图1为本实用新型压合机压合机构的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型压合机压合机构的a处大样示意图。
18.图3为本实用新型压合机压合机构的小型制冷机结构示意图。
19.图中：1、安装仓；2、离子风机；3、plc控制器；4、电动液压缸；5、电源箱；6、连接座；7、中空压板；8、控制器；9、喷气头；10、顶板；11、连通管；12、冷风室；13、底板；14、支撑架；15、定位螺钉；16、导热铜板；17、电加热器；18、小型制冷机；19、定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，压合机压合机构，包括支撑架14、底板13和顶板10，底板13的顶端设置有顶板10，顶板10和底板13之间的端部设置有冷风室12，冷风室12内通过安装座安装有小型制冷机18，顶板10和底板13之间的另一端部设置有安装仓1，安装仓1内通过螺钉安装有离子风机2，顶板10的顶部通过连接座6安装有电动液压缸4，电动液压缸4的输出轴贯穿顶板10连接有中空压板7。
22.其中，冷风室12的一端通过定位螺钉15安装有定位板19，离子风机2的输出口贯穿安装仓1；开启安装仓1内的离子风机2吹出带有正负电荷的气体，便于消除工件表面带有的静电，避免影响压合工作。
23.其中，中空压板7的顶部通过螺钉安装有控制器8，中空压板7的底部嵌设有导热铜板16；利用导热铜板16导热速率快，实用性强，效果显著，提高热传导效率。
24.其中，导热铜板16的顶部通过螺钉安装有电加热器17，控制器8的输出端与电加热器17的输入端通过导线相连；利用控制器8控制电加热器17对导热铜板16快速加热升温，对塑料连接件的连接面进行热压。
25.其中，小型制冷机18的输出端通过连通管11连接喷气头9，喷气头9位于中空压板7的一端；开启冷风室12内的小型制冷机18产生的冷风从喷气头9吹出，便于对热压拼接后的塑料件进行冷却，效率高，实用性强。
26.其中，底板13的底部两端通过螺栓安装有支撑架14，电动液压缸4的一端通过螺钉
安装有plc控制器3且plc控制器3的输出端与电动液压缸4的输入端通过导线相连；利用plc控制器3自动控制电动液压缸4的输出行程，从而控制中空压板7的上升和下降。
27.其中，电动液压缸4的另一端通过螺钉安装有电源箱5且电源箱5内存储有用电电源，中空压板7的下端设置有承载板；利用电源箱5内存储有用电电源便于给用电设备供电使用。
28.本实用新型的工作原理是：利用plc控制器3自动控制电动液压缸4的输出行程，从而控制中空压板7的上升和下降，在塑料生产的过程中便于对塑料半成品进行拼装压合，自动化程度高，效果显著，利用控制器8控制电加热器17对导热铜板16快速加热升温，对塑料连接件的连接面进行热压，然后拼接，实现热熔连接，稳固性强，防脱落，开启冷风室12内的小型制冷机18产生的冷风从喷气头9吹出，便于对热压拼接后的塑料件进行冷却，效率高，实用性强，开启安装仓1内的离子风机2吹出带有正负电荷的气体，便于消除工件表面带有的静电，避免影响压合工作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.压合机压合机构，包括支撑架（14）、底板（13）和顶板（10），其特征在于：所述底板（13）的顶端设置有顶板（10），所述顶板（10）和底板（13）之间的端部设置有冷风室（12），所述冷风室（12）内通过安装座安装有小型制冷机（18），所述顶板（10）和底板（13）之间的另一端部设置有安装仓（1），所述安装仓（1）内通过螺钉安装有离子风机（2），所述顶板（10）的顶部通过连接座（6）安装有电动液压缸（4），所述电动液压缸（4）的输出轴贯穿顶板（10）连接有中空压板（7）。2.根据权利要求1所述的压合机压合机构，其特征在于：所述冷风室（12）的一端通过定位螺钉（15）安装有定位板（19），所述离子风机（2）的输出口贯穿安装仓（1）。3.根据权利要求1所述的压合机压合机构，其特征在于：所述中空压板（7）的顶部通过螺钉安装有控制器（8），所述中空压板（7）的底部嵌设有导热铜板（16）。4.根据权利要求3所述的压合机压合机构，其特征在于：所述导热铜板（16）的顶部通过螺钉安装有电加热器（17），所述控制器（8）的输出端与电加热器（17）的输入端通过导线相连。5.根据权利要求1所述的压合机压合机构，其特征在于：所述小型制冷机（18）的输出端通过连通管（11）连接喷气头（9），所述喷气头（9）位于中空压板（7）的一端。6.根据权利要求1所述的压合机压合机构，其特征在于：所述底板（13）的底部两端通过螺栓安装有支撑架（14），所述电动液压缸（4）的一端通过螺钉安装有plc控制器（3）且plc控制器（3）的输出端与电动液压缸（4）的输入端通过导线相连。7.根据权利要求1所述的压合机压合机构，其特征在于：所述电动液压缸（4）的另一端通过螺钉安装有电源箱（5）且电源箱（5）内存储有用电电源，所述中空压板（7）的下端设置有承载板。

技术总结
本实用新型公开了涉及压合机技术领域的压合机压合机构，包括支撑架、底板和顶板，底板的顶端设置有顶板，顶板和底板之间的端部设置有冷风室，冷风室内通过安装座安装有小型制冷机，顶板和底板之间的另一端部设置有安装仓，安装仓内通过螺钉安装有离子风机，顶板的顶部通过连接座安装有电动液压缸，电动液压缸的输出轴贯穿顶板连接有中空压板；该新型压合机压合机构开启冷风室内的小型制冷机产生的冷风从喷气头吹出，便于对热压拼接后的塑料件进行冷却，效率高，实用性强，开启安装仓内的离子风机吹出带有正负电荷的气体，便于消除工件表面带有的静电，避免影响压合工作。避免影响压合工作。避免影响压合工作。


技术研发人员：郑桃敏
受保护的技术使用者：瑞安市宏达皮塑机械厂
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/6