一种自动注塑的塑料生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，具体为一种自动注塑的塑料生产模具。


背景技术：

2.塑料注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，能够加工各种形状和尺寸的系列塑料件，其中使用塑料注塑模具生产的塑料制品十分广泛。
3.其中现在技术中申请号为201620013443.9提出的一种全自动生产注塑模具，本实用新型公开了一种全自动生产注塑模具，包括模具座、上模具、下模具、动力机构和输送机构，下模具设置在模具座上；下模具包括斜置块和下模座；斜置块与模具座固定连接。
4.其结构设计不利于材料成型后的快速取出，降低了材料的加工效率，且没有设置相应的降温机构，增加了取料的难度，提升了人工成本，为此，我们提出一种自动注塑的塑料生产模具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动注塑的塑料生产模具，其结构设计有利于材料成型后的快速取出，提升了材料的加工效率，且设置有相应的降温机构，降低了取料的难度，减少了人工成本，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注塑的塑料生产模具，包括工作台、模具成型单元和降温单元；
7.工作台：的右侧安装有降温单元；
8.模具成型单元：包含有左模具、密封槽、圆形板、燕尾槽、滑动板、右模具、密封环、密封条和移动组件，所述工作台的上端左侧设有左模具，所述左模具的右端位于空心的外围设有密封槽，所述左模具的内壁左端设有圆形板，所述工作台的上端位于左模具的右侧设有横向的燕尾槽，燕尾槽滑动连接滑动板下端的燕尾条，所述滑动板的前端连接移动组件，所述滑动板的上端通过固定板连接右模具的下端，所述右模具的外围中部设有密封环，所述密封环的左端设有对应密封槽的密封条。
9.工作台支撑整体结构，提升工作稳定性，进行注塑时，用移动组件使滑动板沿着燕尾槽的方向进行移动，通过固定板进一步的带动右模具和左模具进行结合，结合后密封环上的密封条和密封槽进行卡接，进一步提高模具的密封性，防止材料的泄漏，然后将注塑材料注入左模具内，进行成型，成型完毕后，使用移动组件将模具进行分离，并可通过圆形板将成型后的塑料模具进行移动，方便取出。
10.进一步的，移动组件包含有齿条、电机支架、电机和齿轮，所述滑动板的前端设有齿条，所述工作台的上端位于滑动板的前侧设有电机支架，所述电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴连接齿轮的一端，齿轮啮合连接齿条，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。移动右模具时打开电机支架上的电机带动齿轮进
行转动，齿轮进一步的啮合齿条，带动滑动板左右移动，进行成模和取模工作。
11.进一步的，所述降温单元包含有储水箱、抽水泵、软管、固定环、输水管和储水槽，所述工作台的右端下侧设有储水箱，所述储水箱的上端出水口连接抽水泵的进水口，所述抽水泵的出水口连接软管的一端，所述右模具的内部开设有储水槽，且储水槽的槽口位于右模具的右端，所述右模具的右端槽口连接输水管的一端，所述输水管的另一端通过固定环连接软管的一端。注塑过程中可对模具进行降温散热，打开抽水泵，将储水箱里的凉水通过软管抽入输水管，并进入右模具内部的储水槽内，可对模具进行周期性的降温，提高注塑的成型效率。
12.进一步的，还包括固定条，所述左模具的内壁上端左侧开设有通槽，所述圆形板的上端设有固定条，且固定条穿过通槽位于左模具的上端外部，固定条可以更方便的移动圆形板，使成型后的模型更容易被取出。
13.进一步的，还包括进料口和进水口，所述左模具的上端中心和前后两端中心分别设有一个进料口，所述储水箱的上端一侧设有进水口，通过进料口将注塑材料注入左模具内，通过进水口对储水箱内的冷水进行更换，提升成型效率。
14.进一步的，还包括支腿，所述工作台的下端四角分别设有一个支腿，支腿支撑成体结构，提升结构强度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动注塑的塑料生产模具，具有以下好处：
16.1、本自动注塑的塑料生产模具，设置了移动灵活的模具成型单元，长时间的使用不会使成型模型出现尺寸上过大的偏差，提升了模型质量；
17.2、本自动注塑的塑料生产模具，通过降温单元对模具进行降温，防止温度过高，造成的成型效果不理想，提高作业效率；
18.3、本自动注塑的塑料生产模具，其结构设计有利于材料成型后的快速取出，提升了材料的加工效率，且设置有相应的降温机构，降低了取料的难度，减少了人工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型局部结构示意图。
22.图中：1工作台、2模具成型单元、21左模具、22密封槽、23圆形板、24燕尾槽、25滑动板、26齿条、27电机支架、28电机、29齿轮、210右模具、211密封环、212密封条、3降温单元、31储水箱、32抽水泵、33软管、34固定环、35输水管、36储水槽、4固定条、5进料口、6支腿、7进水口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动注塑的塑料生产模具，包括工作台1、模具成型单元2和降温单元3；
25.工作台1：的右侧安装有降温单元3；
26.降温单元3包含有储水箱31、抽水泵32、软管33、固定环34、输水管35和储水槽36，工作台1的右端下侧设有储水箱31，储水箱31的上端出水口连接抽水泵32的进水口，抽水泵32的出水口连接软管33的一端，右模具210的内部开设有储水槽36，且储水槽36的槽口位于右模具210的右端，右模具210的右端槽口连接输水管35的一端，输水管35的另一端通过固定环34连接软管33的一端。注塑过程中可对模具进行降温散热，打开抽水泵32，将储水箱31里的凉水通过软管33抽入输水管35，并进入右模具210内部的储水槽36内，可对模具进行周期性的降温，提高注塑的成型效率。
27.模具成型单元2：包含有左模具21、密封槽22、圆形板23、燕尾槽24、滑动板25、右模具210、密封环211、密封条212和移动组件，工作台1的上端左侧设有左模具21，左模具21的右端位于空心的外围设有密封槽22，左模具21的内壁左端设有圆形板23，工作台1的上端位于左模具21的右侧设有横向的燕尾槽24，燕尾槽24滑动连接滑动板25下端的燕尾条，滑动板25的前端连接移动组件，滑动板25的上端通过固定板连接右模具210的下端，右模具210的外围中部设有密封环211，密封环211的左端设有对应密封槽22的密封条212。
28.工作台1支撑整体结构，提升工作稳定性，进行注塑时，用移动组件使滑动板25沿着燕尾槽24的方向进行移动，通过固定板进一步的带动右模具210和左模具21进行结合，结合后密封环211上的密封条212和密封槽22进行卡接，进一步提高模具的密封性，防止材料的泄漏，然后将注塑材料注入左模具21内，进行成型，成型完毕后，使用移动组件将模具进行分离，并可通过圆形板23将成型后的塑料模具进行移动，方便取出。
29.移动组件包含有齿条26、电机支架27、电机28和齿轮29，滑动板25的前端设有齿条26，工作台1的上端位于滑动板25的前侧设有电机支架27，电机支架27固定连接电机28的一端，电机28的输出轴连接齿轮29的一端，齿轮29啮合连接齿条26，电机28的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。移动右模具210时打开电机支架27上的电机28带动齿轮29进行转动，齿轮29进一步的啮合齿条26，带动滑动板25左右移动，进行成模和取模工作。
30.还包括固定条4，左模具21的内壁上端左侧开设有通槽，圆形板23的上端设有固定条4，且固定条4穿过通槽位于左模具21的上端外部，固定条4可以更方便的移动圆形板23，使成型后的模型更容易被取出。
31.还包括进料口5和进水口6，左模具21的上端中心和前后两端中心分别设有一个进料口5，储水箱31的上端一侧设有进水口6，通过进料口5将注塑材料注入左模具21内，通过进水口6对储水箱31内的冷水进行更换，提升成型效率。
32.还包括支腿7，工作台1的下端四角分别设有一个支腿7，支腿7支撑成体结构，提升结构强度。
33.本实用新型提供的一种自动注塑的塑料生产模具的工作原理如下：支腿7支撑工作台1整体结构，提升工作稳定性，进行注塑时，首先打开电机支架27上的电机28带动齿轮29进行转动，齿轮29进一步的啮合齿条26，带动滑动板25沿着燕尾槽24的方向左右移动，结合模具时，通过固定板进一步的带动右模具210和左模具21进行结合，结合后密封环211上
的密封条212和密封槽22进行卡接，进一步提高模具的密封性，防止材料的泄漏，然后通过进料口5将注塑材料注入左模具21内，进行成型，温度过高时，可对模具进行降温散热，打开抽水泵32，将储水箱31里的凉水通过软管33抽入输水管35，并进入右模具210内部的储水槽36内，可对模具进行周期性的降温，提高注塑的成型效率，通过进水口6可对储水箱31内的冷水进行更换，成型完毕后使左模具21和右模具210相分离，并且通过固定条4轻微移动圆形板23，使左模具21内的模型突出，便于取出，整体注塑工艺完成。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx2n-16mr-001，电机28则可根据实际应用场景自由配置，电机28可选用步进电机。控制开关组控制电机28工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。