一种热压罐液压开门机构的制作方法

1.本实用新型涉及热压罐技术领域，具体为一种热压罐液压开门机构。


背景技术：

2.作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力。通常情况下，航空航天复合材料制件的尺寸很大，因此热压罐必须更大，一般的卧式设备只要工作空间允许，通常都采用直接开启的侧开盖机构，这种机构开合过程占用空间较大，特别是大直径的热压罐，现在很多厂房的布局都很紧凑，传统直接开合的侧开盖机构很难满足使用要求。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种热压罐液压开门机构，采用的技术方案是，包括罐体、开门单元和闭门单元；
4.罐体：中部的侧面安装有开关组，所述罐体左端的侧面固定有安装座；
5.开门单元：包括减速电机、齿轮、转动板、导板、导槽、固定销、吊板和罐盖，所述齿轮设有两个，两个齿轮的下表面分别与安装座上表面的左右两侧转动连接，且两个齿轮互相啮合，所述减速电机固定在罐体右端的侧面，且减速电机的输出轴穿过安装座下表面右侧的通孔与右侧的齿轮下表面的中部固定连接，所述转动板下表面的右侧与左侧的齿轮上表面的中部固定连接，所述吊板为弧形，且吊板的下端与罐盖中部的侧面固定连接，所述固定销固定在吊板上表面的右侧，且固定销位于转动板上表面左侧的长条孔内，所述导板为u型，且导板的两端分别与安装座前后侧面的左侧固定连接，所述导板的上表面开设有导槽，所述导槽的左端为弧形右端为直线槽，所述固定销的下端穿过吊板的上表面延伸至导槽内，通过减速电机带动齿轮转动，使齿轮带动转动板和和罐盖向一侧转动，使罐盖能沿着导槽的方向向外侧转动，从而使罐盖打开，罐盖在开合过程占用空间小，适合布局紧凑的厂房使用；
6.闭门单元：包括固定环、转动环、固定板和液压缸，所述固定环的内侧面与罐体左端的侧面固定连接，所述转动环的内侧面与罐盖中部的侧面转动连接，且转动环的侧面固定有个l型的固定板，八个固定板与固定环左侧面的八个凹槽对应，所述液压缸的下端与罐盖的侧面转动连接，且液压缸的上端与前侧的固定板左侧面的中部转动连接，所述减速电机和液压缸的输入端与开关组的输出端电连接，通过液压缸可推动转动环转动，使转动环带动固定板转动，可使固定板卡在固定环上或使固定板与固定环分离，从而使罐盖进行锁紧和松开，便于热压罐的自动开门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑盘、限位杆和限位槽，所述支撑盘的内侧面与固定销下端的侧面固定连接，所述支撑盘的下表面固定有限位杆，所述限位
槽开设在导板上表面的左侧，所述限位杆位于限位槽内，所述限位杆与固定销之间的间距等于限位槽与导槽之间的间距，通过支撑盘、限位杆和限位槽配可对罐盖进行限位，防止罐盖移动时发生自转而导致罐盖偏斜。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加强筋和橡胶垫圈，所述加强筋设有两个，两个加强筋分别固定在转动板上表面的两侧，所述橡胶垫圈的右侧面与固定环的左侧面固定连接，且橡胶垫圈与罐盖对应，通过加强筋可增加转动板的强度，防止转动板发生变形，并通过橡胶垫圈可使罐盖在锁紧时能与固定环紧密的接触，提高罐盖的密封性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括底板，所述底板为l 型，且底板设有两个，两个底板分别固定在罐体两端的侧面，通过底板可对罐体提供支撑，提高罐体的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑板、钢珠和支撑槽，所述支撑板为l型密切支撑板的上端与罐盖的侧面固定连接，所述钢珠安装在支撑板下表面的右侧的球形凹槽内，所述支撑槽开设在左侧的底板上表面的后侧，且支撑槽的形状与导槽的形状一致，所述钢珠位于支撑槽内，通过支撑板、钢珠和支撑槽可对罐盖提供支撑，防止罐盖在移动过程中发生下垂的情况，便于使用。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过减速电机带动齿轮转动，使齿轮带动转动板和和罐盖向一侧转动，使罐盖能沿着导槽的方向向外侧转动，从而使罐盖打开，罐盖在开合过程占用空间小，适合布局紧凑的厂房使用，并且通过液压缸可推动转动环转动，使转动环带动固定板转动，可使固定板卡在固定环上或使固定板与固定环分离，从而使罐盖进行锁紧和松开，便于热压罐的自动开门，通过支撑盘、限位杆和限位槽配可对罐盖进行限位，防止罐盖移动时发生自转而导致罐盖偏斜，通过加强筋可增加转动板的强度，防止转动板发生变形，并通过橡胶垫圈可使罐盖在锁紧时能与固定环紧密的接触，提高罐盖的密封性，通过底板可对罐体提供支撑，提高罐体的稳定性，通过支撑板、钢珠和支撑槽可对罐盖提供支撑，防止罐盖在移动过程中发生下垂的情况，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型背面结构示意图。
15.图中：1罐体、2开关组、3安装座、4开门单元、41减速电机、42齿轮、43转动板、44导板、45导槽、46固定销、47吊板、48罐盖、5闭门单元、51固定环、52转动环、53固定板、54液压缸、6支撑盘、7限位杆、8加强筋、9底板、10橡胶垫圈、11支撑板、12钢珠、13支撑槽、14限位槽。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种热压罐液压开门机构，采用的技术方案是，包括罐体1、开门单元4和闭门单元5；
18.罐体1：中部的侧面安装有开关组2，罐体1左端的侧面固定有安装座3；
19.开门单元4：包括减速电机41、齿轮42、转动板43、导板44、导槽45、固定销46、吊板47和罐盖48，齿轮42设有两个，两个齿轮42的下表面分别与安装座3上表面的左右两侧转动连接，且两个齿轮42互相啮合，减速电机41固定在罐体1右端的侧面，且减速电机41的输出轴穿过安装座3下表面右侧的通孔与右侧的齿轮42下表面的中部固定连接，转动板43下表面的右侧与左侧的齿轮42上表面的中部固定连接，吊板47为弧形，且吊板47的下端与罐盖 48中部的侧面固定连接，固定销46固定在吊板47上表面的右侧，且固定销 46位于转动板43上表面左侧的长条孔内，导板44为u型，且导板44的两端分别与安装座3前后侧面的左侧固定连接，导板44的上表面开设有导槽45，导槽45的左端为弧形右端为直线槽，固定销46的下端穿过吊板47的上表面延伸至导槽45内，通过减速电机41带动齿轮42转动，使齿轮42带动转动板 43和和罐盖48向一侧转动，使罐盖48能沿着导槽45的方向向外侧转动，从而使罐盖48打开，罐盖48在开合过程占用空间小，适合布局紧凑的厂房使用；
20.闭门单元5：包括固定环51、转动环52、固定板53和液压缸54，固定环51 的内侧面与罐体1左端的侧面固定连接，转动环52的内侧面与罐盖48中部的侧面转动连接，且转动环52的侧面固定有8个l型的固定板53，八个固定板53与固定环51左侧面的八个凹槽对应，液压缸54的下端与罐盖48的侧面转动连接，且液压缸54的上端与前侧的固定板53左侧面的中部转动连接，减速电机41和液压缸54的输入端与开关组2的输出端电连接，通过液压缸54可推动转动环52转动，使转动环52带动固定板53转动，可使固定板53卡在固定环51上或使固定板53与固定环51分离，从而使罐盖48进行锁紧和松开，便于热压罐的自动开门。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑盘6、限位杆7和限位槽14，支撑盘6的内侧面与固定销46下端的侧面固定连接，支撑盘6的下表面固定有限位杆7，限位槽14开设在导板44上表面的左侧，限位杆7位于限位槽14内，限位杆7与固定销46之间的间距等于限位槽14与导槽45之间的间距，通过支撑盘6、限位杆7和限位槽14配可对罐盖48进行限位，防止罐盖48移动时发生自转而导致罐盖48偏斜。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加强筋8和橡胶垫圈 10，加强筋8设有两个，两个加强筋8分别固定在转动板43上表面的两侧，橡胶垫圈10的右侧面与固定环51的左侧面固定连接，且橡胶垫圈10与罐盖48对应，通过加强筋8可增加转动板43的强度，防止转动板43发生变形，并通过橡胶垫圈10可使罐盖48在锁紧时能与固定环51紧密的接触，提高罐盖 48的密封性。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括底板9，底板9为l型，且底板9设有两个，两个底板9分别固定在罐体1两端的侧面，通过底板9可对罐体1提供支撑，提高罐体1的稳定性。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑板11、钢珠12和支撑槽13，支撑板11为l型密切支撑板11的上端与罐盖48的侧面固定连接，钢珠12安装在支撑板11下表面的右侧的球形凹槽内，支撑槽13开设在左侧的底板9上表面的后侧，且支撑槽13的形状与导槽45的形状一致，钢珠12 位于支撑槽13内，通过支撑板11、钢珠12和支撑槽13可对罐盖48提供支撑，防止罐盖48在移动过程中发生下垂的情况，便于使用。
25.本实用新型的工作原理：接通外部电源，通过开关组2控制液压缸54 伸长，使液压缸54推动移动环52逆时针转动，使移动环52上的固定板53移动至固定环51上的凹槽处，通过开关组2控制减速电机41工作，使减速电机 41的输出轴带动右侧的齿轮42转动，使右侧
的齿轮42带动左侧的齿轮42转动，使左侧的齿轮42带动转动板42转动，从而使转动板42的左端顺时针转动，使转动板42推动固定销46移动，此时固定销46会沿着导槽45右端的直线部分向左移动，使固定销46带动吊板47和罐盖48向左移动，使罐盖48整体移动至罐体1的左侧，同时固定销46会在转动板43上的长条孔内移动，随着转动板43的转动，会带动固定销46、吊板47和罐盖48同步进行转动，使固定销46、吊板47和罐盖48沿着导槽45左端弧形部分向后转动，使罐盖48 转动至后侧即可使罐盖48打开，在需要关上罐盖48时，通过开关组2控制减速电机41反向转动，使两个齿轮42和转动板43反向转动，使转动板43推动固定销46、吊板47和罐盖48逆时针转动，使罐盖48沿着导向移动盖在罐体的左端即可，转罐盖48移动时，限位杆7会在限位槽14内移动，可有效的防止罐盖48发生转动，并且在罐盖48移动时，钢珠12会在支撑槽13内移动，对罐盖48提供支撑，防止罐盖48在移动过程中发生下坠。
26.本文中的导槽45的长度和弧度可根据热压罐实际使用情况进行调整。
27.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。