一种橡胶密封圈加工用修边裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于密封圈加工设备技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工用修边裁剪装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。
3.在橡胶密封圈在生产过程中，对于开模后的密封橡胶圈一般存在多余的飞边，需要对外边进行修边裁剪，使橡胶密封圈处于合格的尺寸，现有的橡胶密封圈修边裁剪装置只能对橡胶密封圈进行简单裁剪，对于裁剪后的位置依然存在不平的情况，需要进行同时处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工用修边裁剪装置，具有快速切割修边功能，同时可以对修边后的位置进行打磨，提高最后成型的橡胶密封圈，解决了现有装置只能对橡胶密封圈进行简单裁剪，对于裁剪后的位置依然存在不平的情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工用修边裁剪装置，包括底座、第一支撑杆、顶板，所述第一支撑杆固定连接在底座顶部，所述顶板固定连接在第一支撑杆顶部，所述顶板底部固定连接有第一伸缩气缸、第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端底部固定连接有切割刀，所述第二伸缩气缸输出端底部固定连接有打磨盘，所述底座顶部固定连接有直线电机，所述底座顶部开设有滑槽，所述底座顶部通过滑槽滑动连接有驱动电机，所述驱动电机顶部输出端固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有密封圈套柱，所述滑槽两侧设置有收集孔，所述收集孔设置在底座上。
8.优选的，所述底座底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆之间固定连接有安装板。
9.通过采用上述方案，利用第二支撑杆对整体装置进行支撑，通过安装板对负压风机进行安装。
10.优选的，所述底座底部固定连接有收集箱，所述收集箱底部固定连接有导流罩。
11.通过采用上述方案，收集箱用于收集在修边切割、打磨过程中所产生的废料，提供良好的工作环境。
12.优选的，所述安装板顶部固定连接有负压风机，所述负压风机输出端固定连接导
流罩。
13.通过采用上述方案，通过负压风机产生负压，利用导流罩将负压传递至收集箱内部，在收集孔处方便的将废料吸进收集箱内部。
14.优选的，所述收集箱左右内壁上固定连接有导向块，且所述导向块为倾斜设置。
15.通过采用上述方案，利用倾斜设置的导向块，当废料进入收集箱内部之后，通过导向块滑落至收集箱底部。
16.优选的，所述导向块之间固定连接有隔离网，所述隔离网底部固定连接导流罩。
17.通过采用上述方案，利用隔离网将收集箱与导流罩隔离起来，防止废料进入导流罩堵塞负压风机，影响使用。
18.优选的，所述切割刀设置为环形，所述切割刀底部固定连接有环形锯齿。
19.通过采用上述方案，在对橡胶密封圈进行切割时，环形设置的切割刀内侧套在橡胶密封圈上，橡胶密封圈上多余的飞边与环形锯齿接触，在驱动电机的作用下，橡胶密封圈高速转动与环形锯齿接触进行切割。
20.优选的，所述打磨盘由侧面打磨片、顶部打磨片构成，所述侧面打磨片顶部设置有连接槽，所述顶部打磨片底部设置有打磨槽。
21.通过采用上述方案，利用直线电机驱动橡胶密封圈至打磨盘附近，通过第二伸缩气缸驱动打磨盘下降，通过侧面打磨片对高速转动的橡胶密封圈的侧面进行打磨，之后将顶部打磨片上的打磨槽盖在密封圈顶部，通过顶部打磨片对橡胶密封圈的顶部进行打磨，实现对橡胶密封圈的全方位打磨，裁剪打磨后的橡胶密封圈外观更加美观。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工用修边裁剪装置，具备以下有益效果：
24.在使用时，首先将橡胶密封圈套设在密封圈套柱上，通过直线电机驱动密封圈套柱至切割刀正下方，通过驱动电机带动密封圈套柱上的橡胶密封圈高速转动，利用第一伸缩气缸驱动切割刀下降对橡胶密封圈上多余的飞边进行切割，切割完成后通过第一伸缩气缸驱动切割刀上升，再次利用直线电机驱动橡胶密封圈至打磨盘附近，通过第二伸缩气缸驱动打磨盘下降，对高速转动的橡胶密封圈进行打磨，通过侧面打磨片对高速转动的橡胶密封圈的侧面进行打磨，之后将顶部打磨片上的打磨槽盖在密封圈顶部，通过顶部打磨片对橡胶密封圈的顶部进行打磨，实现对橡胶密封圈的全方位打磨，裁剪打磨后的橡胶密封圈外观更加美观，实现了对橡胶密封圈多余飞边的快速修边裁剪，同时对于裁剪后的位置可以进行磨平，在工作过程中产生的废料通过负压风机产生负压将废料收集至收集箱内部，保证了一个良好的工作环境。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中底座的俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型中收集箱及导流罩的正视剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型中打磨盘的剖视结构示意图；
29.图中：
30.1、底座；2、第一支撑杆；3、顶板；4、第一伸缩气缸；5、第二伸缩气缸；6、切割刀；7、打磨盘；8、驱动电机；9、密封圈套柱；10、限位板；11、直线电机；12、收集箱；13、导流罩；14、负压风机；15、第二支撑杆；16、安装板；17、收集孔；18、滑槽；19、隔离网；20、导向块；21、侧面打磨片；22、连接槽；23、顶部打磨片；24、打磨槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种橡胶密封圈加工用修边裁剪装置，包括底座1、第一支撑杆2、顶板3，所述第一支撑杆2固定连接在底座1顶部，所述顶板3固定连接在第一支撑杆2顶部，所述顶板3底部固定连接有第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸4输出端底部固定连接有切割刀6，所述切割刀6设置为环形，所述切割刀6底部固定连接有环形锯齿，所述第二伸缩气缸5输出端底部固定连接有打磨盘7，所述底座1顶部固定连接有直线电机11，所述底座1顶部开设有滑槽18，所述底座1顶部通过滑槽18滑动连接有驱动电机8，所述驱动电机8顶部输出端固定连接有限位板10，所述限位板10顶部固定连接有密封圈套柱9，所述滑槽18两侧设置有收集孔17，所述收集孔17设置在底座1上。
34.所述底座1底部固定连接有第二支撑杆15，所述第二支撑杆15之间固定连接有安装板16。
35.所述底座1底部固定连接有收集箱12，所述收集箱12底部固定连接有导流罩13，所述安装板16顶部固定连接有负压风机14，所述负压风机14输出端固定连接导流罩13。
36.所述收集箱12左右内壁上固定连接有导向块20，且所述导向块20为倾斜设置，所述导向块20之间固定连接有隔离网19，所述隔离网19底部固定连接导流罩13。
37.参阅图1-3，在使用时，通过密封圈套柱9将橡胶密封圈进行固定，通过直线电机11驱动密封圈套柱9至切割刀6正下方，通过驱动电机8带动密封圈套柱9上的橡胶密封圈高速转动，利用第一伸缩气缸4驱动切割刀6下降对橡胶密封圈上多余的飞边进行切割，切割完成后通过第一伸缩气缸4驱动切割刀6上升，再次利用直线电机11驱动橡胶密封圈至打磨盘7附近，通过第二伸缩气缸5驱动打磨盘7下降，对高速转动的橡胶密封圈进行打磨，实现了对橡胶密封圈多余飞边的快速修边裁剪，同时对于裁剪后的位置可以进行磨平，在工作过程中产生的废料通过负压风机14产生负压将废料收集至收集箱12内部。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上将密封圈套柱9由圆柱体结构改为倒锥形机构，从而可以适应不同尺寸的橡胶密封圈，第一伸缩气缸4底部的切割刀6通过螺纹连接，底部通过螺母进行限位固定，根据不同尺寸的橡胶密封圈更换不同的切割刀6。
40.一种橡胶密封圈加工用修边裁剪装置，包括底座1、第一支撑杆2、顶板3，所述第一支撑杆2固定连接在底座1顶部，所述顶板3固定连接在第一支撑杆2顶部，所述顶板3底部固定连接有第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸4输出端底部固定连接有切割
刀6，所述切割刀6设置为环形，所述切割刀6底部固定连接有环形锯齿，所述第二伸缩气缸5输出端底部固定连接有打磨盘7，所述底座1顶部固定连接有直线电机11，所述底座1顶部开设有滑槽18，所述底座1顶部通过滑槽18滑动连接有驱动电机8，所述驱动电机8顶部输出端固定连接有限位板10，所述限位板10顶部固定连接有密封圈套柱9，所述滑槽18两侧设置有收集孔17，所述收集孔17设置在底座1上。
41.参阅图1-3，本实用新型中通过将橡胶密封圈套在密封圈套柱9上，利用驱动电机8高速转动带动套在密封圈套柱9上的橡胶密封圈进行高速转动，通过伸缩气缸分别将切割刀6、打磨盘7与密封橡胶圈进行接触切割、打磨，利用橡胶密封圈的高速转动作为切割、打磨的动力，使用更加方便，通过直线电机11调整橡胶密封圈的位置，对于不同尺寸的橡胶密封圈处理起来也更加方便。
42.实施例3
43.在实施例1的基础上对打磨盘7的结构进行进一步的改进，将原来单一片状结构的打磨盘7替换为由侧面打磨片21、顶部打磨片23构成的具有多功能的打磨盘7。
44.所述打磨盘7由侧面打磨片21、顶部打磨片23构成，所述侧面打磨片21顶部设置有连接槽22，所述顶部打磨片23底部设置有打磨槽24。
45.参阅图1-4，连接槽22用于将打磨盘7安装在第二伸缩气缸5的底部，通过侧面打磨片21对高速转动的橡胶密封圈的侧面进行打磨，之后将顶部打磨片23上的打磨槽24盖在密封圈顶部，通过顶部打磨片23对橡胶密封圈的顶部进行打磨，实现对橡胶密封圈的全方位打磨，裁剪打磨后的橡胶密封圈外观更加美观。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。