一种高效冷却注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种高效冷却注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
3.目前，一次性塑料杯由于制作方便，成本低，承装液体不会泄露，被广泛应用于饮品行业，现有的一次性塑料杯的制作，基本采用注塑模具注塑成型，注塑成型后，需要通过吹顶机构将塑料杯顶出，为了防止塑料杯在顶出过程中出现刮伤的情况，注塑模具的内腔面设置有吹气孔，通过吹气孔能够使成型的产品与模具的内腔面分离，从而达到无拖伤出模的效果，此外，为了提高注塑模具的成型速度，会在注塑模具内设置有冷却系统，使注塑模具能够进行快速冷却，从而达到提高产品的成型速度；但是在针对杯体高、容量小的一次性塑料杯，由于形状的限制使得一次性塑料杯的内杯面所需要的型芯件较高，且该型芯件还需要设置吹顶结构，使得该型芯件对于冷却系统的结构设计较为简单，导致冷却效果不能够达到更好，对比有必要提出一种改进的技术方案以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种高效冷却注塑模具，包括至上而下依次设置的上模板、上模仁、下模仁和下模板，其中，上模仁与上模板固定连接，下模仁与下模板固定连接，在上模仁上设置有开口朝下的外杯面仿形槽，在下模仁上设置有对应于外杯面仿形槽的内杯面仿形块，上模板上设置有进胶机构，进胶机构向下穿设至连通于外杯面仿形槽；
6.在下模仁的内部设置有冷却结构，冷却结构包括连通槽和均匀分布在连通槽周围的多个冷却流道，冷却流道呈倒立的v形结构，冷却流道的两端延伸出下模仁的下端，在下模板内开设有冷却供应管道和冷却排放管道，冷却供应管道和冷却排放管道的一端均延伸至下模板的侧面，冷却供应管道和冷却排放管道的另一端均延伸至下模板的上端，其中两个相邻的冷却流道分别与冷却供应管道和冷却排放管道密封对接，其它两个相邻的冷却流道的两端依次首尾相连，使多个冷却流道构成从冷却供应管道对接端进入、从冷却排放管道对接端排放的连通流道；连通槽设置在内杯面仿形块的上部，冷却流道的上部与连通槽连通。
7.优选的，下模仁下端对应在依次首尾相连的相邻两个冷却流道之间的位置处设置有第一过渡流道。
8.优选的，在内杯面仿形块的上端设置有插块，连通槽设置在插块下端的中部位置，内杯面仿形块的中部设置有贯穿于下模板的螺丝通孔，在螺丝孔内设置有拧紧螺丝杆，拧
紧螺丝杆与连通槽的下部螺纹连接，使插块与内杯面仿形块密封吻合；冷却流道的上部延伸至插块内，插块内位于冷却流道的上部和连通槽的上部之间设置有第二过渡流道，冷却流道通过第二过渡流道与连通槽连通。
9.优选的，冷却流道包括有过渡槽、第一流道和第二流道，第一流道和第二流道的下端均延伸出下模仁的下端，第一流道和第二流道的上端均延伸出内杯面仿形块的上端，过渡槽设置在插块的下端。
10.优选的，插块对应连通槽的周围向下延伸成型有梯形块，内杯面仿形块的上端开设有匹配于梯形块的梯形槽，梯形块与梯形槽吻接配合。
11.优选的，高效冷却注塑模具还包括吹顶结构，吹顶结构包括产品外吹管道和产品内吹管道，产品外吹管道设置有两根，两根产品外吹管道的下端均设置在外杯面仿形槽的顶部，且两根产品外吹管道的下端沿着外杯面仿形槽的中线相互对称，两根产品外吹管道的上端延伸至上模板的侧面；产品内吹管道设置有两根，两根产品外吹管道的上端均延伸至插块的上端，且两根产品外吹管道的上端沿着插块的中线相互对称，两根产品外吹管道的下端均延伸至下模板的侧面。
12.优选的，在下模板的上端设置有第一密封圈和第二密封圈，产品内吹管道对应于第一密封圈以内，第一过渡流道、冷却供应管道和冷却排放管道均对应于第二密封圈以内，且第一过渡流道、冷却供应管道和冷却排放管道还均应于第一密封圈以外。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置一冷却结构在下模仁内部，冷却结构采用多个呈倒立v形结构的冷却流道，通过将其中两个冷却流道分别连接于冷却供应管道和冷却排放管道，另外相邻的冷却流道进行首尾相连，从而构成了一条上下蜿蜒的连通流道，冷却流体从冷却供应管道流入，再从冷却排放管道流出，使得内杯面仿形块能够最大程度上进行冷却，从而大大提高了冷却成型效果，减少了产品成型所耗费的时间。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型涉及冷却结构部分的局部剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处的结构示意图；
19.图3是本实用新型涉及插块部分的横截面结构示意图；
20.图4是本实用新型图3中b处的结构示意图；
21.图5是本实用新型涉及吹顶部分的横截面结构示意图；
22.图6是本实用新型中下模板的结构示意图。
23.图中的附图标记及名称如下：
24.上模板10、上模仁20、下模仁30、下模板40、进胶机构11、外杯面仿形槽21、内杯面
仿形块31、插块32、拧紧螺丝杆33、冷却供应管道41、冷却排放管道42、第一密封圈43、第二密封圈44、连通槽51、冷却流道52、第一过渡流道53、第二过渡流道54、产品外吹管道61、产品内吹管道62、梯形槽311、梯形块321、过渡槽521、第一流道522、第二流道523。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高效冷却注塑模具，包括至上而下依次设置的上模板10、上模仁20、下模仁30和下模板40，其中，上模仁20与上模板10固定连接，下模仁30与下模板40固定连接，在上模仁20上设置有开口朝下的外杯面仿形槽21，在下模仁30上设置有对应于外杯面仿形槽21的内杯面仿形块31，上模板10上设置有进胶机构11，进胶机构11向下穿设至连通于外杯面仿形槽21；
27.在下模仁30的内部设置有冷却结构，冷却结构包括连通槽51和均匀分布在连通槽51周围的多个冷却流道52，冷却流道52呈倒立的v形结构，冷却流道52的两端延伸出下模仁30的下端，在下模板40内开设有冷却供应管道41和冷却排放管道42，冷却供应管道41和冷却排放管道42的一端均延伸至下模板40的侧面，冷却供应管道41和冷却排放管道42的另一端均延伸至下模板40的上端，其中两个相邻的冷却流道52分别与冷却供应管道41和冷却排放管道42密封对接，其它两个相邻的冷却流道52的两端依次首尾相连，使多个冷却流道52构成从冷却供应管道41对接端进入、从冷却排放管道42对接端排放的连通流道；连通槽51设置在内杯面仿形块31的上部，冷却流道52的上部与连通槽51连通。
28.在上述技术方案中，上模板10最为移动板，带动上模仁20移动完成开模合模动作，外杯面仿形槽21和内杯面仿形块31的组合形成型腔，型腔上端设置进胶机构11用于给型腔内供入注塑成型材料；其中，通过设置一冷却结构在下模仁30内部，冷却结构采用多个呈倒立v形结构的冷却流道52，通过将其中两个冷却流道52分别连接于冷却供应管道41和冷却排放管道42，另外相邻的冷却流道52进行首尾相连，从而构成了一条上下蜿蜒的连通流道，冷却流体从冷却供应管道41流入，再从冷却排放管道42流出，使得内杯面仿形块31能够最大程度上进行冷却，从而大大提高了冷却成型效果，减少了产品成型所耗费的时间。
29.进一步地如图2所示，下模仁30下端对应在依次首尾相连的相邻两个冷却流道52之间的位置处设置有第一过渡流道53；本技术方案还通过采用第一过渡流道53使得多个冷却流道52的上端能够进行相互连通，从而能够提高内杯面仿形块31上部的冷却效果，使成型的产品顶部能够最快冷却成型。
30.进一步地如图1-4所示，在内杯面仿形块31的上端设置有插块32，连通槽51设置在插块32下端的中部位置，内杯面仿形块31的中部设置有贯穿于下模板40的螺丝通孔，在螺丝孔内设置有拧紧螺丝杆33，拧紧螺丝杆33与连通槽51的下部螺纹连接，使插块32与内杯面仿形块31密封吻合；冷却流道52的上部延伸至插块32内，插块32内位于冷却流道52的上部和连通槽51的上部之间设置有第二过渡流道54，冷却流道52通过第二过渡流道54与连通槽51连通；冷却流道52包括有过渡槽521、第一流道522和第二流道523，第一流道522和第二
流道523的下端均延伸出下模仁30的下端，第一流道522和第二流道523的上端均延伸出内杯面仿形块31的上端，过渡槽521设置在插块32的下端；通过在内杯面仿形块31的上端设置有插块32，能够便于连通槽51和冷却流道52的设置，通过将连通槽51和冷却流道52的上部均设置在插块32上，能够便于连通槽51的开设以及连通槽51和冷却流道52上部之间的连通设置，降低了模具制作难度。
31.进一步地如图4所示，插块32对应连通槽51的周围向下延伸成型有梯形块321，内杯面仿形块31的上端开设有匹配于梯形块321的梯形槽311，梯形块321与梯形槽311吻接配合；提高了插块32和内杯面仿形块31之间的密封程度。
32.进一步地如图5-6所示，高效冷却注塑模具还包括吹顶结构，吹顶结构包括产品外吹管道61和产品内吹管道62，产品外吹管道61设置有两根，两根产品外吹管道61的下端均设置在外杯面仿形槽21的顶部，且两根产品外吹管道61的下端沿着外杯面仿形槽21的中线相互对称，两根产品外吹管道61的上端延伸至上模板10的侧面；产品内吹管道62设置有两根，两根产品外吹管道61的上端均延伸至插块32的上端，且两根产品外吹管道61的上端沿着插块32的中线相互对称，两根产品外吹管道61的下端均延伸至下模板40的侧面；在下模板40的上端设置有第一密封圈43和第二密封圈44，产品内吹管道62对应于第一密封圈43以内，第一过渡流道53、冷却供应管道41和冷却排放管道42均对应于第二密封圈44以内，且第一过渡流道53、冷却供应管道41和冷却排放管道42还均应于第一密封圈43以外；
33.在上述技术手段中，通过设置吹顶结构，吹顶结构包括产品外吹管道61和产品内吹管道62，产品外吹管道61用于将成型的注塑产品外表面与外杯面仿形槽21进行气吹分离，产品内吹管道62用于将成型的注塑产品内表面与内杯面仿形块31进行气吹分离，从而实现吹顶脱模的操作，在下模板40上设置有第一密封圈43和第二密封圈44，用于对吹顶结构和冷却结构在下模板40和下模仁30之间的位置处进行密封隔离，同时也用于将下模板40和下模仁30之间进行密封配合，保证气顶结构和冷却结构之间不会有连通的间隙。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。