一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.但是在实际使用时，但现有的吸塑成型裁切一体装置不具备便于对物料进行限位的效果，由于无法便于限位可能会出现物料错位的情况，从而影响物料的加工效果，且现有的吸塑装置不具备高效的结构，由于物料加工完成后需要工作人员进行手动收取，导致工作效率不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括装置本体，所述装置本体一侧设有传送装置，所述传送装置转动连接有传送带本体，所述传送装置固定有两个呈对称设置的固定块，所述固定块相向面设有限位板，所述固定块开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定有与限位板固定连接的连接杆。
6.优选的，所述装置本体开设有两个安装槽，所述安装槽内固定有两个呈对称设置的固定板，所述固定板固定有两个均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆套设有第二弹簧，所述伸缩杆远离固定板的一端固定有限位插块，所述传送装置开设有与限位插块相对应的插槽。
7.优选的，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，且第一弹簧的另一端与滑槽固定安装。
8.优选的，所述限位板内固定连接有固定杆，所述固定杆套设有滚轮，所述滚轮与固定杆转动连接。
9.优选的，所述滚轮套设有摩擦垫，且摩擦垫开设有不规则纹路，所述摩擦垫与传送带本体紧密贴合。
10.优选的，所述第二弹簧的一端与固定板固定连接，且第二弹簧的另一端与限位插块固定连接。
11.优选的，所述限位插块的一端为斜切面，所述插槽为斜切面，所述限位插块插设在插槽内。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置固定块，可在装置本体进行加工取出时对裁切物料限位，且通过设置滑块，使得滑块可配合在滑槽内进行滑动，随后滑块可带动限位板对物料进行夹持，并且通过设置固定杆，使得固定杆可配合滚轮对加工完成后的物料进行滚动限位，防止物料错位的情况，实现了便于限位的效果，大大增加了防护效果。
14.2、与现有技术相比，通过设置安装槽，可配合将传送装置与装置本体进行安装限位，且通过设置第二弹簧，使得第二弹簧可配合伸缩杆在传送装置插入时进行收缩，并且通过设置插槽，使得插槽可与限位插块进行卡合，实现了高效加工的效果，有效的减少了人力浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定块剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型限位板剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型的安装槽结构示意图。
19.图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图。
20.附图标记为：1、装置本体；2、传送装置；3、传送带本体；4、固定块； 5、限位板；6、滑槽；7、滑块；8、第一弹簧；9、连接杆；10、固定杆；11、滚轮；12、摩擦垫；13、安装槽；14、固定板；15、伸缩杆；16、第二弹簧； 17、限位插块；18、插槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1、附图2和附图5所示的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括装置本体1，装置本体1一侧设有传送装置2，传送装置2转动连接有传送带本体3，传送装置2固定有两个呈对称设置的固定块4，固定块 4相向面设有限位板5，固定块4开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7固定有与限位板5固定连接的连接杆9，在使用时，通过拉动限位板5 进行上移，当物料放置完毕后可取消对限位板5的施力，此时限位板5将对物料进行限位。
23.其中，如附图5所示，装置本体1开设有两个安装槽13，安装槽13内固定有两个呈对称设置的固定板14，固定板14固定有两个均匀分布的伸缩杆 15，伸缩杆15套设有第二弹簧16，伸缩杆15远离固定板14的一端固定有限位插块17，传送装置2开设有与限位插块17相对应的插槽18，在使用时，通过将传送装置2配合插入安装槽13内，随后传送装置2将挤压限位插块17 进行收缩，此时当限位插块17配合插入插槽18内，随后第二弹簧16将配合伸缩杆15推动限位插块17进行复位，此时限位插块17将对插槽18进行限位。
24.其中，如附图2所示，滑槽6内设有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与滑块7固定连接，且第一弹簧8的另一端与滑槽6固定安装，有利于增加了第一弹簧8的错位或脱位的情况。
25.其中，如附图3所示，限位板5内固定连接有固定杆10，固定杆10套设有滚轮11，滚轮11与固定杆10转动连接，有利于增加了限位板5的稳定性，防止出现限位板5脱位错位的
情况。
26.其中，如附图1所示，滚轮11套设有摩擦垫12，且摩擦垫12开设有不规则纹路，摩擦垫12与传送带本体3紧密贴合，通过设置摩擦垫，有效的增加了滚轮11的摩擦效果。
27.其中，如附图5所示，第二弹簧16的一端与固定板14固定连接，且第二弹簧16的另一端与限位插块17固定连接，有效的增加了第二弹簧16的稳定性，防止出现第二弹簧16脱位的情况。
28.其中，如附图5所示，限位插块17的一端为斜切面，插槽18为斜切面，限位插块17插设在插槽18内，有效的增加了限位插块17的稳定性，防止出现限位插块17难以使用的情况。
29.本实用新型工作原理：当物料在传送带本体3上进行传送时，此时物料位于固定块4与传送带本体3之间，随后固定块4可在物料取出时对裁切物料限位，且通过设置滑块7，使得滑块7可配合在滑槽6内进行滑动，随后滑块7可带动限位板5对物料进行夹持，并且通过设置固定杆10，使得固定杆 10可配合滚轮11对加工完成后的物料进行滚动限位，防止物料错位的情况，实现了便于限位的效果，大大增加了防护效果，可配合将传送装置2与装置本体1进行安装限位，且通过设置第二弹簧16，使得第二弹簧16可配合伸缩杆15在传送装置2插入时进行收缩，并且通过设置插槽18，使得插槽18可与限位插块17进行卡合，实现了高效加工的效果，有效的减少了人力浪费，当传送装置2启动时带动传送带本体3进行旋转，随后传送带本体3可对加工完成的物料进行运输，减少了人力浪费，效率不佳的情况，此时传送带本体3转动时可使得摩擦垫12对物料进行夹持滚动，防止物料错位的情况。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。