一种便于上料的仿真竹挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及仿真竹挤出设备技术领域，具体为一种便于上料的仿真竹挤出设备。


背景技术：

2.仿真竹子是工程师模拟竹子的自然形态，采用高仿真环保材料设计制作而成的仿真植物产品，用来弥补竹子只能地区观赏的局限性。
3.现有的市面上部分仿真竹在进行生产的过程中，通过人工将仿真竹原料放入挤出设备内，当需要生产的仿真竹数量较多时，生产人员的体力在一直消耗，从而使得生产人员对仿真竹上料的效率较慢，从而使得仿真竹生产的效率较低，且仿真竹原料在融化成液体后移动至挤出设备的过程中，设备的侧面会粘附部分仿真竹原料，从而造成了原料的浪费，增加了仿真竹的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于上料的仿真竹挤出设备，以解决上述背景技术中提出的仿真竹生产的效率较低，仿真竹的生产成本加高，的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的仿真竹挤出设备，包括凹形料道，所述凹形料道的左侧固定连接有底座，所述底座顶面的左侧固定连接有t形杆，所述t形杆竖杆的侧面活动套接有矩形套，所述底座顶面的左侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的顶端与矩形套的下侧固定连接，所述t形杆竖杆上侧的前后两侧与矩形套前后的两侧均转动连接有伸缩条，两个所述伸缩条相对一侧的右侧均转动连接有斜条，两个所述斜条的右侧转动连接有推板，所述推板的侧面与凹形料道内壁的侧面滑动连接；
6.所述凹形料道内壁底面的右侧开设有出料口，所述出料口内壁的侧面固定连接有盛放箱，所述盛放箱内壁的底面固定连接有油缸，所述油缸伸缩杆的顶端固定连接有方形板，所述方形板的侧面与盛放箱内壁的侧面滑动连接，所述凹形料道的右侧固定连接有挤压装置。
7.优选的，所述凹形料道内壁前后的两侧均开设有滑槽，所述推板前后的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的侧面与滑槽内壁的侧面滑动连接。
8.优选的，所述t形杆竖杆的长度与盛放箱内壁侧面的长度相等。
9.优选的，所述推板的右侧固定连接有长条，所述长条的竖切面为三角形。
10.优选的，所述底座底面左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述凹形料道与底座的内部均固定插接有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过t形杆竖杆的侧面活动套接有矩形套，通过气缸t 形杆、伸缩条等结构之间的配合，使得气缸通过矩形套带动伸缩条与推板向右移动，将仿真竹原料移
动至挤压装置内壁的侧面，从而无需生产人员手动对仿真竹进行上料，使得仿真竹的生产效率较高。
14.本实用新型中，通过两个伸缩条相对一侧转动连接有推板，通过滑板、滑槽、长条等结构之间的配合，通过长条将部分仿真竹原料刮入挤压装置内，使得仿真竹原料不会产生浪费，减小了仿真竹原料的生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
18.图中：1、凹形料道；2、底座；3、t形杆；4、矩形套；5、气缸；6、伸缩条；7、斜条；8、推板；9、出料口；10、盛放箱；11、油缸；12、方形板；13、挤压装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的仿真竹挤出设备，包括凹形料道1，凹形料道1的左侧固定连接有底座2，底座2 顶面的左侧固定连接有t形杆3，t形杆3竖杆的侧面活动套接有矩形套4，底座2顶面的左侧固定连接有气缸5，气缸5伸缩杆的顶端与矩形套4的下侧固定连接，t形杆3竖杆上侧的前后两侧与矩形套4前后的两侧均转动连接有伸缩条6，两个伸缩条6相对一侧的右侧均转动连接有斜条7，两个斜条7的右侧转动连接有推板8，推板8的侧面与凹形料道1内壁的侧面滑动连接；
21.凹形料道1内壁底面的右侧开设有出料口9，出料口9内壁的侧面固定连接有盛放箱10，盛放箱10内壁的底面固定连接有油缸11，油缸11伸缩杆的顶端固定连接有方形板12，方形板12的侧面与盛放箱10内壁的侧面滑动连接，凹形料道1的右侧固定连接有挤压装置13。
22.本实施例中，如图1和图3所示，凹形料道1内壁前后的两侧均开设有滑槽，推板8前后的两侧均固定连接有滑块，滑块的侧面与滑槽内壁的侧面滑动连接，滑块与滑动槽使得推板8在移动过程中的稳定性更好。
23.本实施例中，如图1和图3所示，t形杆3竖杆的长度与盛放箱10内壁侧面的长度相等，当油缸11带动方形板12移动至出料口9时，气缸5带动矩形套4移动至t形杆3竖杆的最上侧。
24.本实施例中，如图1和图3所示，推板8的右侧固定连接有长条，长条的竖切面为三角形，竖切面为三角形的长条能够更加快速的对凹形料道1上的杂质进行清理。
25.本实施例中，如图1和图3所示，底座2底面左侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底面固定连接有橡胶垫，橡胶垫增加了支撑杆的防滑性。
26.本实施例中，如图1和图3所示，凹形料道1与底座2的内部均固定插接有加强筋、加
强筋使得凹形料道1与底座2的整体更加坚韧。
27.本实用新型的使用方法和优点：该一种便于上料的仿真竹挤出设备在对仿真竹进行挤压时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，通过t形杆3竖杆的侧面活动套接有矩形套4，通过气缸5伸缩杆的顶端与矩形套4的下侧固定连接，通过t形杆3竖杆上侧的前后两侧与矩形套4前后的两侧均转动连接有伸缩条6，两个伸缩条6相对一侧的右侧均转动连接有推板8，通过盛放箱10内壁的底面固定连接有油缸11，油缸11伸缩杆的顶端固定连接有方形板12，使得方形板带动仿真竹原料向上移动，将气缸5通过矩形套4带动伸缩条6与推板8向右移动，将仿真竹原料移动至挤压装置13内壁的侧面，从而无需生产人员手动对仿真竹进行上料，从而使得仿真竹的生产效率较高。
29.通过两个伸缩条6相对一侧转动连接有推板8，推板8前后的两侧均固定连接有滑块，通过凹形料道1内壁前后的两侧均开设有滑槽，通过滑槽内壁的侧面与滑块的侧面滑动连接，通过推板8的后侧固定连接有竖切面为三角形的长条，使得油缸11通过方形板12带动仿真竹原料输送至凹形料道内壁的侧面粘附部分仿真竹原料时，通过长条将部分仿真竹原料刮入挤压装置13内，从而使得仿真竹原料不会产生浪费，减小了仿真竹原料的生产成本。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。