一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置。


背景技术：

2.在纳米改性高密度聚乙烯波纹管的生产过程中需要添加超高分子量聚乙烯、超高分子量共聚增容剂、纳米增强材料及特种抗老化助剂，现有的生产方法是直接投入挤出机进行熔融，在熔融过程中利用搅拌设备防止糊底，但是现有的搅拌设备智能以一个方向搅拌，混合效果较差，无法在搅拌过程中对原料进行充分的混匀，使用存在不足，为此我们提出一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置，解决了由于现有的搅拌设备智能以一个方向搅拌，混合效果较差，无法在搅拌过程中对原料进行充分的混匀的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置，包括底座，所述底座的底部固定有支脚，所述底座的顶部安装有熔融罐机构，所述熔融罐机构包括安装在底座顶部的保温壳，所述保温壳的内部固定有熔融罐，所述保温壳的内壁上安装有电热棒，所述熔融罐的底部安装有排料管，所述熔融罐的内部安装有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构的内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆与排料管转动连接，所述熔融罐机构的顶部通过连接管安装有混合罐，所述混合罐的侧面安装有进料管，所述混合罐的顶部安装有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构通过连接轴与第二搅拌机构连接。
5.优选的，所述电热棒的数量为若干组，若干组所述电热棒位于保温壳的内壁上圆周阵列分布。
6.优选的，所述第一搅拌机构包括安装在混合罐顶部的第一壳体，所述第一壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴插入第一壳体的内部并连接有第一齿轮，所述电机的输出轴贯穿第一壳体并连接有第一搅拌架，所述第一壳体底部的两端均转动连接诶呦第一螺杆，所述第一螺杆插入第一壳体的内部并连接有第二齿轮，所述第一螺杆插入混合罐的内部并与混合罐转动连接。
7.优选的，所述第一搅拌架通过连接轴与第二搅拌机构连接，所述第一螺杆插入连接管的内部并与连接管转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
8.优选的，所述第二搅拌机构包括安装在熔融罐内部的第二壳体，所述第二壳体的内部固定有齿圈，所述第二壳体的底部转动连接有转盘，所述转盘底部的两端安装有第二搅拌架，所述第二壳体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有第三齿轮，所述第一转轴贯穿转盘并连接有第三搅拌架，所述转盘顶部的两端均转动连接有第二转轴，所
述第二转轴上固定有第四齿轮。
9.优选的，所述第三搅拌架与第二螺杆通过联轴器连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合传动，所述第四齿轮与齿圈啮合传动。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置，通过设置混合罐、连接管配合第一搅拌机构对原料进行搅拌混匀，大大提高了原料混合的均匀性，进而提高了波纹管的品质。
12.本实用新型提供一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置，采用第二搅拌机构对熔融罐罐内的原料进行边熔融边搅拌，有效避免熔融罐内出现糊底，同时第二搅拌架和第三搅拌架差速搅拌搅拌非常均匀。
附图说明
13.图1 为本实用新型提出的一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置的正视图；
14.图2 为图1的正面剖视图；
15.图3 为图2中第一搅拌机构的剖视图；
16.图4 为图2中第二搅拌机构的剖视图。
17.图中标号：1底座、2支脚、3熔融罐机构、31保温壳、32熔融罐、33加热棒、34排料管、35阀门、4混合罐、5连接管、6搅拌机构、61第一壳体、62电机、63第一齿轮、64第一搅拌架、65第一螺杆、66第二齿轮、7连接轴、8第二搅拌机构、81第二壳体、82齿圈、83转盘、84第二搅拌架、85第一转轴、86第三齿轮、87第三搅拌架、88第二转轴、89第四齿轮、9第二螺杆、10进料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例，由图1-4给出，本实用新型一种纳米改性高密度聚乙烯波纹管生产用配料装置，包括底座1，底座1的底部固定有支脚2，底座1的顶部安装有熔融罐机构3，熔融罐机构3包括安装在底座1顶部的保温壳31，保温壳31的内部固定有熔融罐32，保温壳31的内壁上安装有电热棒33，电热棒33的数量为若干组，若干组电热棒33位于保温壳31的内壁上圆周阵列分布，熔融罐32的底部安装有排料管34，熔融罐32的内部安装有第二搅拌机构8，第二搅拌机构8的内部安装有第二螺杆9，第二螺杆9与排料管34转动连接，熔融罐机构3的顶部通过连接管5安装有混合罐4，混合罐4的侧面安装有进料管10，混合罐4的顶部安装有第一搅拌机构6，第一搅拌机构6通过连接轴7与第二搅拌机构8连接。
20.第一搅拌机构6包括安装在混合罐4顶部的第一壳体61，第一壳体61的顶部安装有电机62，电机62的输出轴插入第一壳体61的内部并连接有第一齿轮63，电机62的输出轴贯
穿第一壳体61并连接有第一搅拌架64，第一壳体61底部的两端均转动连接诶呦第一螺杆65，第一螺杆65插入第一壳体61的内部并连接有第二齿轮66，第一螺杆65插入混合罐4的内部并与混合罐4转动连接，第一搅拌架64通过连接轴7与第二搅拌机构8连接，第一螺杆65插入连接管5的内部并与连接管5转动连接，第一齿轮63与第二齿轮66啮合传动，设置混合罐、连接管配合第一搅拌机构对原料进行搅拌混匀，大大提高了原料混合的均匀性，进而提高了波纹管的品质。
21.第二搅拌机构8包括安装在熔融罐32内部的第二壳体81，第二壳体81的内部固定有齿圈82，第二壳体81的底部转动连接有转盘83，转盘83底部的两端安装有第二搅拌架84，第二壳体81的内部转动连接有第一转轴85，第一转轴85上安装有第三齿轮86，第一转轴85贯穿转盘83并连接有第三搅拌架87，转盘83顶部的两端均转动连接有第二转轴88，第二转轴88上固定有第四齿轮89，第三搅拌架87与第二螺杆9通过联轴器连接，第三齿轮86与第四齿轮89啮合传动，第四齿轮89与齿圈82啮合传动，采用第二搅拌机构对熔融罐罐内的原料进行边熔融边搅拌，有效避免熔融罐内出现糊底，同时第二搅拌架和第三搅拌架差速搅拌搅拌非常均匀。
22.工作原理：
23.创新点实施步骤：
24.第一步：使用时，装置连接电源，启动电机62，电机62的输出轴带动第一齿轮63和第一搅拌架64转动，第一齿轮63通过与第二齿轮66转动，第二齿轮66带动第一螺杆65转动，此时第一螺杆65反转，第一搅拌架64通过连接轴7带动第一转轴85转动，第一转轴85带动第三齿轮86和第三搅拌架87转动，第三搅拌架87带动第二螺杆9转动，此时第二螺杆9为正转，第三齿轮86通过与第四齿轮89的啮合传动带动第二转轴88转动，此时第四齿轮89通过与齿圈82的啮合传动带动转盘83转动，转盘83带动第二搅拌架84转动，启动电热棒33对熔融罐32进行加热；
25.第二步：通过进料管10加入原料，多种原料进入混合罐4内被第一搅拌机64搅拌混匀，此时反向启动电机62，使第一螺杆65正转、第二螺杆9反转，在第一螺杆64的挤压下，原料通过连接管5进入熔融罐32内，在熔融的同时原料被第二搅拌架84和第三搅拌架87差速搅拌，提高原料熔融混合的均匀性的同时能避免原料糊底；
26.第三步：开启阀门35并正向启动电机62使第二螺杆9正转，第二螺杆9将熔融的原料通过排料管34挤出。
27.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置混合罐、连接管配合第一搅拌机构对原料进行搅拌混匀，大大提高了原料混合的均匀性，进而提高了波纹管的品质，同时采用第二搅拌机构对熔融罐罐内的原料进行边熔融边搅拌，有效避免熔融罐内出现糊底，同时第二搅拌架和第三搅拌架差速搅拌搅拌非常均匀。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。