一种注塑模具防偏转定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具防偏转设备技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具防偏转定位机构。


背景技术：

2.目前，国内主流汽车内饰注塑生产行业中，注塑机与模具之间固定主要采用磁力模板的方式。注塑机上的磁力模板产生磁力，将模具动、定模吸附到注塑机主体上。此种固定方式常采用圆形定位圈定位，即注塑机和模具各一套定位圈，上模后两个定位圈贴合后完成定位。
3.此定位方式只能约束模具在x、y、z方向的位移，无法约束模具在x轴方向的左右偏转。造成每次换模后，模具与前一次上机的位置有差异。模具偏转后，出模后的产品位置就与前次生产时存在差异，机械手保存的前次生产的运动轨迹与实际产品位置不符，抓具取件时会掉件和产品划伤，造成大量的停机和产品报废，是长期困扰注塑生产的老大难问题。每次换模后产品位置不固定，也制约了注塑生产工艺流程的自动化实施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具防偏转定位机构，其旨在解决现有技术中的模具固定后在x轴方向偏转的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种注塑模具防偏转定位机构，包括模具定位圈和设备定位圈，该模具定位圈用于连接于注塑模具上，该设备定位圈用于连接于注塑机的磁力模板上；该模具定位圈的外圈壁固定连接有卡块，该设备定位圈的内圈壁凹设有卡槽，该卡块用于卡紧于该卡槽内。
7.进一步地，该卡块和该卡槽均设置有一对。
8.进一步地，该卡块包括相连接的倾斜段和水平段，该卡槽包括相连接的倾斜面和水平面，该倾斜段和该倾斜面相匹配，该水平段和该水平面相匹配。
9.进一步地，该模具定位圈的外圈壁设置有受力弧形段，该受力弧形段设置于一对该水平段之间；该设备定位圈的内侧壁凹设有受力弧形面，该受力弧形面设置于一对该水平面之间，该受力弧形段和该受力弧形面相匹配。
10.进一步地，该模具定位圈的外圈壁设置有背部弧形段，该背部弧形段设置于一对该倾斜段之间；该设备定位圈的内侧壁凹设有背部弧形面，该背部弧形面设置于一对该倾斜面之间。
11.进一步地，该背部弧形段的弧度大于该受力弧形段的弧度，该背部弧形面的弧度大于该背部弧形段的弧度。
12.进一步地，该模具定位圈可拆卸连接于注塑模具。
13.进一步地，该模具定位圈固定连接有安装板，该安装板设置有若干模具螺纹孔。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型设计合理，通过设置模具定位圈和设备定位圈，使模具定位圈和设备定位圈之间形成接触卡紧结构，实现定位和防偏转功能，能够有效地解决模具固定后在x轴方向偏转的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种注塑模具防偏转定位机构中设备定位圈的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种注塑模具防偏转定位机构中模具定位圈的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种注塑模具防偏转定位机构中模具定位圈和安装板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种注塑模具防偏转定位机构中模具定位圈和设备定位圈匹配安装的结构示意图；
21.图标：1-模具定位圈，11-卡块，111-倾斜段，112-水平段，12-受力弧形段，13-背部弧形段，2-设备定位圈，21-卡槽，211-倾斜面，212-水平面，22-受力弧形面，23-背部弧形面，3-设备螺纹孔，4-安装板，41-模具螺纹孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实施例中，如图1至图4，一种注塑模具防偏转定位机构，包括模具定位圈1和设备定位圈2，该模具定位圈1用于连接于注塑模具上，该设备定位圈2用于连接于注塑机的磁力模板上；该模具定位圈1的外圈壁固定连接有卡块11，该设备定位圈2的内圈壁凹设有卡槽21，该卡块11用于卡紧于该卡槽21内。在本方案中，在进行落模时，注塑模具会通过吊绳由上往下放落，并将模具定位圈1的卡块11卡紧于设备定位圈2的卡槽21上，从而限制模具定位圈1在设备定位圈2上在x轴方向偏转，进而避免模具固定后在x轴方向偏转的问题。其中，该模具定位圈1和该设备定位圈2呈环状。
28.进一步地，如图1和图2，该卡块11和该卡槽21均设置有一对。在本方案中，通过增加卡槽21和卡槽21的数量，能够更好地限制模具定位圈1在设备定位圈2上在x轴方向偏转。其中，一对该卡块11相对于该模具定位圈1对称设置，一对该卡槽21相对于该设备定位圈2对称设置。
29.进一步地，如图1和图2，该卡块11包括相连接的倾斜段111和水平段112，该卡槽21包括相连接的倾斜面211和水平面212，该倾斜段111和该倾斜面211相匹配，该水平段112和该水平面212相匹配，该水平段112和该水平面212相抵接。在本方案中，模具定位圈1和设备定位圈2匹配安装后，水平段112和水平面212相抵接为结合受力面，形成接触平台结构，能够很好地限制模具定位圈1在设备定位圈2上在x轴方向偏转。并且，倾斜段111和倾斜面211的设置，也能够很好地防止模具定位圈1在落模时卡死在设备定位圈2上。其中，该倾斜段111和该倾斜面211的朝外倾斜角度均设置为5
°
。
30.进一步地，如图1和图2，该模具定位圈1的外圈壁设置有受力弧形段12，该受力弧形段12设置于一对该水平段112之间；该设备定位圈2的内侧壁凹设有受力弧形面22，该受力弧形面22设置于一对该水平面212之间，该受力弧形段12和该受力弧形面22相匹配并相抵。在本方案中，当模具定位圈1和设备定位圈2匹配安装后，受力弧形段12会压在受力弧形面22上，用于承受落模后注塑模具的重量。其中，该受力弧形段12的弧形角度设置为60
°
以上。
31.进一步地，如图1、图2和图4，该模具定位圈1的外圈壁设置有背部弧形段13，该背部弧形段13设置于一对该倾斜段111之间，该背部弧形段13的弧度大于该受力弧形段12的弧度；该设备定位圈2的内侧壁凹设有背部弧形面23，该背部弧形面23设置于一对该倾斜面211之间，该背部弧形面23的弧度大于该背部弧形段13的弧度。在本方案中，在进行落膜时，能够先将模具定位圈1套入到背部弧形面23和一对倾斜面211所形成的空间内，然后再慢慢往下放落，直至水平段112和水平面212相抵接，受力弧形段12和受力弧形面22相抵接，完成匹配安装，便于定位落模，提高定位的准确性。
32.其中，该模具定位圈1的外圈壁是由一对倾斜段111、一对水平段112、受力弧形段12和背部弧形段13所围成的特定形状结构，该模具定位圈1的内圈壁是由一对倾斜面211、一对水平面212、受力弧形面22和背部弧形面23所围成的特定形状结构，该模具定位圈1和该模具定位圈1就利用相匹配的特定形状结构实现定位和防偏转功能。并且，该模具定位圈1可以在现有的注塑模具的定位圈直接改造使用，该设备定位圈2也可以在现有的磁力模板
的定位圈直接改造使用。
33.在一些实施例中，该模具定位圈1可拆卸连接于注塑模具。在本方案中，在实际使用中，注塑模具有不同的种类，不同种类会有不同的重量，因此，不同重量的注塑模具可以安装不同尺寸大小的模具定位圈1，模具定位圈1可拆卸设置便于安装和拆卸，适配不同重量的注塑模具，实用性强。并且，无需对现有的注塑模具的定位圈改造，直接用即可。
34.进一步地，如图1，该设备定位圈2设置有若干设备螺纹孔3。在本方案中，工作人员能够通过设备螺纹孔3和螺栓将设备定位圈2安装到磁力模板上。
35.进一步地，如图3，该模具定位圈1固定连接有安装板4，该安装板4设置有若干模具螺纹孔41。在本方案中，工作人员能够通过模具螺纹孔41和螺栓将模具定位圈1安装到注塑模具上。
36.综上所述，本实用新型的工作原理是：
37.在进行落模时，注塑模具会通过吊绳由上往下放落，并将模具定位圈1的卡块11卡紧于设备定位圈2的卡槽21上，从而限制模具定位圈1在设备定位圈2上在x轴方向偏转，进而避免模具固定后在x轴方向偏转的问题。
38.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：
39.通过设置模具定位圈1和设备定位圈2，使模具定位圈1和设备定位圈2之间形成接触卡紧结构，实现定位和防偏转功能，能够有效地解决模具固定后在x轴方向偏转的问题。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。