一种真空感应加热高压气淬炉的制作方法

1.本实用新型涉及气淬炉技术领域，具体为一种真空感应加热高压气淬炉。


背景技术：

2.真空高压气淬炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式，真空高压气淬炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成，真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
3.设备在使用时内部会产生大量的高压气体，当内部的压力超标没有及时排放时，会造成设备内部产品反应失败甚至爆炸，导致生产资源的损失，不利于保证设备在实际使用时的质量，并且设备使用产生的气体大多都是有害气体，直接排放会影响空气质量，导致人体的不适反应甚至中毒，不利于不能保证工作人员的身体健康，造成设备实际使用时的实用性差，为此我们提出了一种真空感应加热高压气淬炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空感应加热高压气淬炉，以解决上述背景技术中提出了导致生产资源的损失，不利于保证设备在实际使用时的质量，不利于不能保证工作人员的身体健康，造成设备实际使用时的实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空感应加热高压气淬炉，包括壳体、支撑板、炉体、泄气箱、反应箱和安装块，所述支撑板固定连接在所述壳体的底部左右两侧，所述炉体位于所述壳体的内腔中间，所述泄气箱固定连接在所述壳体的顶部左侧，所述反应箱固定连接在所述壳体的顶部右侧，所述安装块固定连接在所述反应箱的顶部左侧，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板。
6.优选的，所述壳体的内腔底部中间固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有连接块，且所述连接块固定连接在所述炉体的外侧壁下侧。
7.优选的，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座的顶部中间固定连接有控制箱。
8.优选的，所述炉体的右端铰接有盖体，所述盖体的右侧壁焊接有把手。
9.优选的，所述泄气箱的底部中间插接有第一连接管，且所述第一连接管的底端贯穿所述壳体的顶部左侧，并插接在所述炉体的顶部左侧，所述第一连接管的顶端套接有电控阀，所述电控阀的左侧壁插接有进气管，所述泄气箱的右侧壁下侧插接有第二连接管，且所述第二连接管的右端插接在所述反应箱的左侧壁下侧，所述电控阀电性连接控制箱。
10.优选的，所述反应箱的顶部右侧固定连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的底部中间插接有第三连接管，且所述第三连接管的底端贯穿所述反应箱的顶部右侧并延伸至其内部，所述反应箱的右侧壁下侧插接有出气管，所述臭氧发生器电性连接控制箱。
11.优选的，所述安装块的内腔中间固定连接有风机，且所述风机的输入端贯穿所述安装块的内腔顶部左侧，所述风机的输出端套接有第四连接管，且所述第四连接管贯穿所述安装块的内腔右侧壁下侧，并插接在臭氧发生器的左侧壁下侧，所述风机电性连接控制箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该真空感应加热高压气淬炉，通过在设备中增加了泄气箱、第一连接管、电控阀和进气管，通过电控阀控制炉体内部的压力，当设备内部的压力超标时，打开电控阀的开关，将过剩的气体排入泄气箱的内部，实现了对设备高压气体的控制，避免了因压力过高导致的加工失败以及爆缸，有利于控制生产加工的资源，提高了设备实际使用时的质量。
14.2、该真空感应加热高压气淬炉，通过在设备中增加了反应箱、臭氧发生器和风机，当泄气箱内部的气体进入反应箱的内部时，通过风机吸入空气，在臭氧发生器的内部反应后生成臭氧，送入反应箱的内部与气体发生反应进行杀菌消毒，实现了设备气体的绿色排放，避免了因直接排放导致空气污染，以及工作人员的身体不适甚至中毒，保证了工作人员的身体健康，提升了设备实际使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；11、固定块；12、连接块；13、控制面板；2、支撑板；21、底座；22、控制箱；3、炉体；31、盖体；32、把手；4、泄气箱；41、第一连接管；42、电控阀；43、进气管；44、第二连接管；5、反应箱；51、臭氧发生器；52、第三连接管；53、出气管；6、安装块；61、风机；62、第四连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种真空感应加热高压气淬炉，有利于控制生产加工的资源，提高了设备实际使用时的质量，保证了工作人员的身体健康，提升了设备实际使用时的实用性，请参阅图1-4，包括壳体1、支撑板2、炉体3、泄气箱4、反应箱5和安装块6；
22.本实用新型中，壳体1的前侧壁右侧固定连接有控制面板13，壳体1用于连接安装支撑板2、炉体3、泄气箱4、反应箱5和安装块6，控制面板13用于连接安装壳体1；
23.本实用新型中，支撑板2固定连接在壳体1的底部左右两侧，支撑板2用于连接安装底座21；
24.本实用新型中，炉体3固定连接在连接块12的内腔底部，炉体3用于连接安装盖体31；
25.本实用新型中，泄气箱4固定连接在壳体1的顶部左侧，泄气箱4用于连接安装第一连接管41；
26.本实用新型中，反应箱5固定连接在壳体1的顶部右侧，反应箱5用于连接安装臭氧发生器51和出气管53；
27.本实用新型中，安装块6固定连接在反应箱5的顶部左侧，安装块6用于连接安装风机61。
28.本实用新型中，为了固定炉体3，壳体1的内腔底部中间固定连接有固定块11，固定块11的顶部固定连接有连接块12，且连接块12固定连接在炉体3的外侧壁下侧。
29.本实用新型中，为了支撑壳体1，支撑板2的底部固定连接有底座21，底座21的顶部中间固定连接有控制箱22。
30.本实用新型中，为了进行真空热处理操作，炉体3的右端铰接有盖体31，盖体31的右侧壁焊接有把手32。
31.本实用新型中，为了暂时排放储存气体，泄气箱4的底部中间插接有第一连接管41，且第一连接管41的底端贯穿壳体1的顶部左侧，并插接在炉体3的顶部左侧，第一连接管41的顶端套接有电控阀42，电控阀42的左侧壁插接有进气管43，泄气箱4的右侧壁下侧插接有第二连接管44，且第二连接管44的右端插接在反应箱5的左侧壁下侧，电控阀42电性连接控制箱22。
32.本实用新型中，为了对气体进行消毒杀菌，反应箱5的顶部右侧固定连接有臭氧发生器51，臭氧发生器51的底部中间插接有第三连接管52，且第三连接管52的底端贯穿反应箱5的顶部右侧并延伸至其内部，反应箱5的右侧壁下侧插接有出气管53，臭氧发生器51电性连接控制箱22。
33.本实用新型中，为了收集空气进行臭氧臭氧反应，安装块6的内腔中间固定连接有风机61，且风机61的输入端贯穿安装块6的内腔顶部左侧，风机61的输出端套接有第四连接管62，且第四连接管62贯穿安装块6的内腔右侧壁下侧，并插接在臭氧发生器51的左侧壁下侧，风机61电性连接控制箱22。
34.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作时，将设备的电源接通，通过控制面板13打开设备电源开关，利用控制箱22控制设备内部的装置，通过把手32打开盖体31，将需要处理的原料放入炉体3的内部，设备运转时产生多余的气体通过第一连接管41向炉体3的外部转移，此时通过控制电控阀42的开关，控制炉体3内部的气体，打开电控阀42的开关时，气体通过进气管43进入泄气箱4的内部，进行排放气体之前，风机61抽取气体通过第四连接管62进入臭氧发生器51的内部，臭氧发生器51产生的臭氧通过第三连接管52进入反应箱5的内部，泄气箱4内部的气体通过第二连接管44进入反应箱5的内部，气体与臭氧之间发生反应，过滤后的气体通过出气管53进行排放，结束使用时通过控制面板13关闭设备电源，断开设备电源的接通。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。