一种塑料加工使用的注塑模具支撑件的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工使用的注塑模具支撑件。


背景技术：

2.注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，注塑机和塑料制品的结构又繁简不一，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前，企业在对塑料进行加工时，常常需要使用到注塑模具支撑件，而现有的注塑模具支撑件在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对塑料进行加工成型的目的，但是在对其进行取料时通常采用顶出式设计，若其顶出的力度较大，或对较为薄弱的塑料产品进行顶出时，此时将会对加工完成的塑料产品的表面留下刮痕，影响了产品的外观，进而给操作人员带来了不便。
4.同时，现有的注塑模具通常采用两端分离时的模板进行组合加工，此时机需要使得两块模板之间处于水平状态，避免模板之间发生错位，从而需要花费大量时间对模板的位置进行校对，进而降低了操作人员的作业效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料加工使用的注塑模具支撑件，具有方便对塑料产品无损取出，和避免模板之间发生错位的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工使用的注塑模具支撑件，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定公模板，所述支撑架的内部活动套接有活动公模板，所述活动公模板的两侧均固定安装有限位块，所述固定座顶部的两侧均固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面活动套接有柔性弹簧，所述限位块的右侧固定安装有拉杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部螺纹套接有导向杆，所述导向杆的外表面活动套接有活动母模板，所述活动母模板的顶部设有进料口，所述导向杆的外表面固定套接有圆片，所述导向杆的外表面活动套接有刚性弹簧，所述导向杆的另一端螺纹套接有螺母，由于导向杆的设计，通过导向杆与活动母模板之间的配合，使得活动母模板可以沿导向杆的外表面进行上下移动，从而可以通过气压缸等设备，使得活动母模板与固定公模板之间重合，随后通过进料口可以进行上料，进而可以对塑料进行成型。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与圆杆活动套接，所述柔性弹簧的两端分别与固定座和限位块固定连接，由于柔性弹簧的设计，使得限位块具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为压缩状态，因此会对限位块施加一个弹力，从而可以通过限
位块带动活动公模板向上运动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动公模板与固定公模板活动套接，所述活动公模板的形状为u字形，由于活动公模板的设计，通过限位块与圆杆之间的配合，使得活动公模板可以通过限位块沿圆杆的外表面向下移动，从而可以通过收缩式的设计，使得活动公模板与塑料产品之间发生脱离，进而方便了操作人员对其进行取出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的两端均设有螺纹，所述导向杆的右端设有十字形槽口，通过十字形槽口的设计，使得操作人员可以通过工具转动导向杆，使得将导向杆安装到支撑架的顶部，同时通过圆片的设计，使得可以对活动母模板起到限位的作用，从而可以使得活动母模板与固定公模板的位置水平，避免了发生错位。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动母模板与固定公模板活动套接，所述刚性弹簧的两端分别与支撑架和活动母模板固定连接，由于刚性弹簧的设计，使得活动母模板具有良好的弹性复位性能，此时刚性弹簧为压缩状态，因此会对活动母模板施加一个弹力，从而可以带动活动母模板沿导向杆的外表面向上移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置固定公模板、活动公模板、限位块和圆杆，由于限位块和圆杆的配合，使得限位块可以沿圆杆的外表面进行上下移动，从而可以带动活动公模板进行向下移动，此时由于固定公模板对塑料产品的支撑作用，使得活动公模板可以从塑料产品的表面脱离，从而可以通过收缩的方式，使得防止对塑料产品产生顶撞，进而避免的对塑料产品的表面产生磨损，且方便了操作人员对其进行取出。
14.2、本实用新型通过设置支撑架、导向杆、活动母模板和圆片，由于支撑架和导向杆的配合，使得导向杆可以穿过活动母模板并通过转动进入支撑架的内部，使得通过圆片可以对活动母模板起到限位作用，同时由于导向杆和活动母模板之间的配合，使得活动母模板可以沿导向杆的外表面进行上下移动，进而了方便操作人员对其进行校对，避免活动母模板和固定公模板之间发生错位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型导向杆的拆卸结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、固定杆；3、支撑架；4、固定公模板；5、活动公模板；6、限位块；7、圆杆；8、柔性弹簧；9、拉杆；10、导向杆；11、活动母模板；12、进料口；13、圆片；14、螺母；15、刚性弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种塑料加工使用的注塑模具支撑件，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有固定杆2，固定杆2的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有固定公模板4，支撑架3的内部活动套接有活动公模板5，活动公模板5的两侧均固定安装有限位块6，固定座1顶部的两侧均固定安装有圆杆7，圆杆7的外表面活动套接有柔性弹簧8，限位块6的右侧固定安装有拉杆9。
23.其中，支撑架3的顶部螺纹套接有导向杆10，导向杆10的外表面活动套接有活动母模板11，活动母模板11的顶部设有进料口12，导向杆10的外表面固定套接有圆片13，导向杆10的外表面活动套接有刚性弹簧15，导向杆10的另一端螺纹套接有螺母14，由于导向杆10的设计，通过导向杆10与活动母模板11之间的配合，使得活动母模板11可以沿导向杆10的外表面进行上下移动，从而可以通过气压缸等设备，使得活动母模板11与固定公模板4之间重合，随后通过进料口12可以进行上料，进而可以对塑料进行成型。
24.其中，限位块6与圆杆7活动套接，柔性弹簧8的两端分别与固定座1和限位块6固定连接，由于柔性弹簧8的设计，使得限位块6具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧8为压缩状态，因此会对限位块6施加一个弹力，从而可以通过限位块6带动活动公模板5向上运动。
25.其中，活动公模板5与固定公模板4活动套接，活动公模板5的形状为u字形，由于活动公模板5的设计，通过限位块6与圆杆7之间的配合，使得活动公模板5可以通过限位块6沿圆杆7的外表面向下移动，从而可以通过收缩式的设计，使得活动公模板5与塑料产品之间发生脱离，进而方便了操作人员对其进行取出。
26.其中，导向杆10的两端均设有螺纹，导向杆10的右端设有十字形槽口，通过十字形槽口的设计，使得操作人员可以通过工具转动导向杆10，使得将导向杆10安装到支撑架3的顶部，同时通过圆片13的设计，使得可以对活动母模板11起到限位的作用，从而可以使得活动母模板11与固定公模板4的位置水平，避免了发生错位。
27.其中，活动母模板11与固定公模板4活动套接，刚性弹簧15的两端分别与支撑架3和活动母模板11固定连接，由于刚性弹簧15的设计，使得活动母模板11具有良好的弹性复位性能，此时刚性弹簧15为压缩状态，因此会对活动母模板11施加一个弹力，从而可以带动活动母模板11沿导向杆10的外表面向上移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先，操作人员可以通过工具，使得导向杆10穿过活动母模板11并通过转动进入支撑架3的内部，随后操作人员可以将螺母14转动至导向杆10的外表面，使得通过圆片13可以对活动母模板11起到限位作用，同时由于导向杆10和活动母模板11之间的配合，使得活动母模板11可以沿导向杆10的外表面进行上下移动，进而了方便操作人员对其进行校对，避免活动母模板11和固定公模板4发生错位；
30.当操作人员需要对其进行取料时，此时操作人员可以拉动拉杆9，使得拉杆9可以带动限位块6沿圆杆7的外表面向下移动，从而可以带动活动公模板5向下移动，此时由于固定公模板4对塑料产品的支撑作用，使得活动公模板5可以从塑料产品的表面脱离，同时由于柔性弹簧8为压缩状态，因此会对限位块6施加一个弹力，从而可以通过限位块6带动活动公模板5向上运动，使得活动公模板5进行复位并与固定公模板4之间的配合更加紧密，从而
可以通过收缩的方式，使得防止对塑料产品产生顶撞，进而避免的对塑料产品的表面产生磨损，且方便了操作人员对其进行取出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。