一种PCB线路板模具的脱模结构的制作方法

一种pcb线路板模具的脱模结构
技术领域
1.本发明涉及脱模结构的技术领域，特别涉及一种pcb线路板模具的脱模结构。


背景技术：

2.印制电路板{printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用"pcb"来表示，而不能称其为"pcb板"。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。在pcb线路板生产过程中通常会使用模具用于线路板的外形的制作，故此会使用脱模结构用于模具的脱模。
3.但目前pcb线路板模具用的脱模结构在使用过程中存在一些缺陷，脱模结构的结构较为单一，脱模步骤较为繁琐，不便于模具的脱模，并且脱模结构脱模时会出现模具断裂卡涩现象，造成pcb线路板模具的损坏，对脱模结构的使用效果造成影响，因此现在对脱模结构做出改进。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种pcb线路板模具的脱模结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种pcb线路板模具的脱模结构，包括加工台，所述加工台的上端前后两侧均设置有支撑座，所述支撑座的上端和一侧外表面均设置有输送机构，一组所述输送机构的一侧外表面活动安装有液压缸，所述液压缸的一侧外表面固定安装有放置座，另一组所述输送机构的上端外表面活动安装有脱模主体，所述脱模主体的内部一侧设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的中部外表面套装有滑座，所述滑座的下端外表面设置有安装座，所述安装座的下端四周均固定安装有第一气缸，所述安装座的下端中间设置有第二气缸，所述第二气缸的下端外表面设置有脱模喷头。
7.优选的，所述加工台的上端右侧开设有通口，所述加工台的右下方放置有收纳小车，所述收纳小车的尺寸与通口的尺寸相匹配。
8.优选的，所述支撑座的数量为两组，所述输送机构位于两组支撑座的中间位置，所
述放置座呈“l”形板状结构，所述放置座的数量为两组，两组所述放置座位于加工台的上端呈对称式分布。
9.优选的，所述脱模主体位于两组支撑座的上方位置，所述脱模主体的上端外表面设置有脱模剂添加泵，所述脱模剂添加泵的下端与脱模喷头连接。
10.优选的，所述滚珠丝杆的一侧外表面活动安装有轴承组件，所述轴承组件的一侧与脱模主体固定连接，所述第一气缸的下端外表面设置有安装板，所述安装板的下端外表面活动安装有顶针，所述第一气缸的下端外表面套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一气缸和安装板固定连接。
11.优选的，所述支撑座的一侧位于两组输送机构的之间位置设置有热风箱，所述热风箱的数量为两组，两组所述热风箱位于加工台的上端呈相对式分布，所述热风箱的后端设置有风机，所述热风箱的内壁中间设置有加热片。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、通过设置的滚珠丝杆、滑座、第一气缸、第二气缸和脱模喷头，滚珠丝杆通过滑座便于对安装座的位置进行移动，四组第一气缸便于脱模结构分别将模具与线路板分离，增加了脱模结构的脱模便捷性，脱模喷头便于向模具中喷入脱模剂，提高模具脱模的效率，从而提高了脱模结构的使用效果；
14.2、通过设置的输送机构、液压缸、收纳小车和热风箱，输送机构便于对液压缸和脱模主体的使用位置进行x轴方向的移动，使得脱模结构可对不同规格大小模具进行脱模，并通过输送机构的移动可将模具通过收纳小车进行收纳，热风箱便于对模具的外表面进行加热，使得模具与线路板表面分离，提高了模具脱模的工作效率，增加脱模结构的实用性。
附图说明
15.图1为本发明一种pcb线路板模具的脱模结构的整体结构示意图；
16.图2为本发明一种pcb线路板模具的脱模结构中加工台与支撑座的结构爆炸图；
17.图3为本发明一种pcb线路板模具的脱模结构中脱模主体的局部结构爆炸图；
18.图4为本发明一种pcb线路板模具的脱模结构中安装座与第一气缸和第二气缸的结构爆炸图；
19.图5为本发明一种pcb线路板模具的脱模结构中热风箱的结构爆炸图。
20.图中：1加工台、2支撑座、3输送机构、4液压缸、5放置座、6脱模主体、7转动电机、8滚珠丝杆、9滑座、10安装座、11第一气缸、12第二气缸、13脱模喷头、14收纳小车、15脱模剂添加泵、16轴承组件、17安装板、18顶针、19弹簧、20热风箱、21风机、22加热片。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种pcb线路板模具的脱模结构，包括加工台1，加工台1的上端前后两侧均设置有支撑座2，支撑座2的上端和一侧外表面均设置有输送机构3，一组输送机构3的一侧外表面活动安装有液压缸4，液压缸4的一侧外表面固定安装有放置座5，另一组输送机构3的上端外表面活动安装有脱模主体6，脱模主体6的内部一侧设置有转动电机7，转动电机7的动力输出端固定安装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的中部外表面套装有滑座9，滑座9的下端外表面设置有安装座10，安装座10的下端四周均固定安装有第一气缸11，安装座10的下端中间设置有第二气缸12，第二气缸12的下端外表面设置有脱模喷头13。
25.其中，加工台1的上端右侧开设有通口，加工台1的右下方放置有收纳小车14，收纳小车14的尺寸与通口的尺寸相匹配，使得增加了脱模结构的模具收纳结构，提高pcb线路板模具的脱模效率。
26.其中，支撑座2的数量为两组，输送机构3位于两组支撑座2的中间位置，放置座5呈“l”形板状结构，放置座5的数量为两组，两组放置座5位于加工台1的上端呈对称式分布，pcb线路板模具在脱模时通过两组对称分布的放置座5对其位置进行夹紧处理。
27.其中，脱模主体6位于两组支撑座2的上方位置，脱模主体6的上端外表面设置有脱模剂添加泵15，脱模剂添加泵15的下端与脱模喷头13连接，应用现有的模具脱模剂润滑技术，使得脱模喷头13可向模具中喷入脱模剂，提高脱模结构的脱模效率。
28.其中，滚珠丝杆8的一侧外表面活动安装有轴承组件16，轴承组件16的一侧与脱模主体6固定连接，第一气缸11的下端外表面设置有安装板17，安装板17的下端外表面活动安装有顶针18，第一气缸11的下端外表面套装有弹簧19，弹簧19的两端分别与第一气缸11和安装板17固定连接，应用现有的滚珠丝杠的位置移动技术，使得滚珠丝杆8可对滑座9的位置进行移动，增加脱模结构脱模的便捷性，弹簧19用于增加第一气缸11的弹性结构，对其进行减震处理，提高脱模结构的使用稳定性。
29.其中，支撑座2的一侧位于两组输送机构3的之间位置设置有热风箱20，热风箱20的数量为两组，两组热风箱20位于加工台1的上端呈相对式分布，热风箱20的后端设置有风机21，热风箱20的内壁中间设置有加热片22，使得脱模装置应用现有的热风箱20电加热技术对模具的外表面进行加热处理，增加模具脱模的便捷性，提高脱模装置的使用效果。
30.需要说明的是，本发明为一种pcb线路板模具的脱模结构，使用时将加工台1放置在使用位置，将收纳小车14移动到加工箱右下端，通口处，然后将模具放在两组支撑座2中间放置座5的上端，通过应用现有的液压缸4伸缩技术将放置座5与模具夹紧，然后通过输送机构3将脱模主体6移动到模具的上端，应用现有的气缸安装技术将第一气缸11和四组第二气缸12分别安装在安装座10的下端，四组第二气缸12位于安装座10的下端四周位置，然后通过安装板17将顶针18与第一气缸11安装，应用现有的模具脱模剂安装技术，将脱模剂加入脱模剂添加泵15中，应用现有的热风箱20电加热技术，使得其内部的加热片22对其内部
的空气进行加热，通过风机21的吹风工作将热风对模具进行加热处理，应用现有的滚珠丝杠移动技术，转动电机7对滚珠丝杆8的动力输出，使得滚珠丝杆8通过轴承组件16对滑座9的位置进行移动，配合着通过应用气缸的气动伸缩技术第二液压缸4将脱模喷头13放入模具的其中一组注塑孔中，向模具中注入脱模剂，然后通过滑座9位置的移动和气缸的伸缩分别对四组第一气缸11的长度进行控制，使得顶针18模具的注塑口推动线路板，将线路板与模具分离，分离后的模具通过输送机构3移动到通口的上端，液压缸4收缩，使得模具通过收纳小车14进行收纳，完成线路板的脱模处理，弹簧19用于增加第一气缸11的减震结构，提高顶针18的使用稳定性。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。