筒形软胶件成型模具的制作方法

文档序号:30112364发布日期:2022-05-18 19:07阅读:来源:国知局

技术特征:
1.筒形软胶件成型模具,其特征在于:包括前模组件(100)和后模组件(200),所述前模组件(100)上设置有圆筒形镶嵌块(300),所述后模组件上设置有圆柱形成型芯(400),所述圆筒形镶嵌块(300)和圆柱形成型芯(400)组合后形成成型腔,所述圆柱形成型芯(400)中心设置有第一容置空间(410),所述第一容置空间(410)内设置有气动顶针(500)和冷却件(600),所述冷却件(600)的中间设置有气流通道(610),所述气动顶针(500)设置在所述气流通道(610)的出气口处,所述后模组件(200)上设置有滑块(700),所述前模组件(100)上设置有带动所述滑块(700)脱模的导向块(110)。2.根据权利要求1所述的筒形软胶件成型模具,其特征在于:所述后模组件(200)包括b板(210),所述圆柱形成型芯(400)设置在所述b板(210)上,所述b板(210)上设置有连通气流通道(610)的进气管路(211)。3.根据权利要求2所述的筒形软胶件成型模具,其特征在于:所述冷却件(600)上设置有冷却液流道(620)。4.根据权利要求3所述的筒形软胶件成型模具,其特征在于:所述冷却液流道(620)沿所述冷却件(600)的侧壁螺旋设置。5.根据权利要求4所述的筒形软胶件成型模具,其特征在于:所述b板(210)上设置有与冷却液流道(620)连通的冷却液管路(212)。6.根据权利要求1所述的筒形软胶件成型模具,其特征在于:所述导向块(110)包括连接部(111)和导向部(112),所述连接部(111)与前模组件(100)固定连接,所述导向部(112)用于驱动所述滑块(700)脱模。7.根据权利要求6所述的筒形软胶件成型模具,其特征在于:所述滑块(700)上设置有导向槽(710),模具合模后,所述导向部(112)位于所述导向槽(710)内。8.根据权利要求6所述的筒形软胶件成型模具,其特征在于:所述滑块(700)的成型部为半圆柱形。

技术总结
本实用新型提供了筒形软胶件成型模具,包括前模组件和后模组件,前模组件上设置有圆筒形镶嵌块,后模组件上设置有圆柱形成型芯,圆筒形镶嵌块和圆柱形成型芯组合后形成成型腔,圆柱形成型芯中心设置有第一容置空间,第一容置空间内设置有气动顶针和冷却件,冷却件的中间设置有气流通道,气动顶针设置在气流通道的出气口处,后模组件上设置有滑块,前模组件上设置有带动滑块脱模的导向块。本实用新型通过在圆柱形成型芯的第一容置空间内设置冷却件和气动顶针,前模组件和后模组件分离后,外部向气流通道输送气体,气动顶针打开,通过气体将筒形软胶件吹离圆柱形成型芯,避免了筒形软胶件侧壁起皱,提高了筒形软胶件的质量。提高了筒形软胶件的质量。提高了筒形软胶件的质量。


技术研发人员:许苏章
受保护的技术使用者:中山枫华模具塑胶有限公司
技术研发日:2021.11.12
技术公布日:2022/5/17
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