筒形软胶件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是筒形软胶件成型模具。


背景技术：

2.筒形软胶件具有很深的圆柱形深腔，且材料的壁厚很薄。现有的模具在制造筒形软胶件时，用一般的顶针顶出筒形软胶件，这样很容易造成筒形软胶件的侧面起皱，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了筒形软胶件成型模具，用气动顶针顶出筒形软胶件，顶出后产品的质量高。
4.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了筒形软胶件成型模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件上设置有圆筒形镶嵌块，所述后模组件上设置有圆柱形成型芯，所述圆筒形镶嵌块和圆柱形成型芯组合后形成成型腔，所述圆柱形成型芯中心设置有第一容置空间，所述第一容置空间内设置有气动顶针和冷却件，所述冷却件的中间设置有气流通道，所述气动顶针设置在所述气流通道的出气口处，所述后模组件上设置有滑块，所述前模组件上设置有带动所述滑块脱模的导向块。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述后模组件包括b板，所述圆柱形成型芯设置在所述b板上，所述b板上设置有连通气流通道的进气管路。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却件上设置有冷却液流道。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却液流道沿所述冷却件的侧壁螺旋设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述b板上设置有与冷却液流道连通的冷却液管路。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导向块包括连接部和导向部，所述连接部与前模组件固定连接，所述导向部用于驱动所述滑块脱模。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设置有导向槽，模具合模后，所述导向部位于所述导向槽内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块的成型部为半圆柱形。
12.本实用新型具有如下技术效果：
13.1.本实用新型实施例的筒形软胶件成型模具，通过在圆柱形成型芯的第一容置空间内设置冷却件和气动顶针，前模组件和后模组件分离后，外部向气流通道输送气体，气动顶针打开，通过气体将筒形软胶件吹离圆柱形成型芯，避免了筒形软胶件侧壁起皱，提高了筒形软胶件的质量。
14.2.本实用新型实施例的筒形软胶件成型模具，设置有螺旋形的冷却液流道，可以加快冷却速度、提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的后模组件示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的前模组件示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例的整体剖面示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例的圆柱形成型芯示意图；
20.图6为本实用新型一种实施例的导向块示意图；
21.图7为本实用新型一种实施例的滑块示意图。
22.附图标记：前模组件100，导向块110，连接部111，导向部112，后模组件200，b板210，进气管路211，圆筒形镶嵌块300，圆柱形成型芯400，第一容置空间410，气动顶针500，冷却件600，气流通道610，冷却液流道620，滑块700，导向槽710。
具体实施方式
23.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
24.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
25.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
26.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
27.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
28.如图1-图7所示，本实用新型提供了筒形软胶件成型模具，包括前模组件100和后模组件200，前模组件100上设置有圆筒形镶嵌块300，后模组件上设置有圆柱形成型芯400，圆筒形镶嵌块300和圆柱形成型芯400组合后形成成型腔，圆柱形成型芯400中心设置有第一容置空间410，第一容置空间410内设置有气动顶针500冷却件600，冷却件600的中间设置有气流通道610，气动顶针500设置在气流通道610的出气口处，后模组件200上设置有滑块700，前模组件100上设置有带动滑块700脱模的导向块110。本实用新型通过在圆柱形成型芯400的第一容置空间410内设置冷却件600和气动顶针500，前模组件100和后模组件200分离后，外部向气流通道610输送气体，气动顶针500打开，通过气体将筒形软胶件吹离圆柱形成型芯400，避免了筒形软胶件侧壁起皱，提高了筒形软胶件的质量。
29.如图2和图4所示，在某些实施方式中，后模组件200包括b板210，圆柱形成型芯400
设置在b板210上，b板210上设置有连通气流通道610的进气管路211。进气管路211连通外部气源与气流通道610，使外部气源输气后气动顶针500可以顺利打开。
30.如图4所示，在某些实施方式中，冷却件600上设置有冷却液流道620。冷却液流道620用于通冷却液，以加快筒形软胶件冷却速度，提高生产效率。
31.如图4所示，在某些实施方式中，冷却液流道620沿冷却件600的侧壁螺旋设置。进一步增大冷却液的流动面积，增强冷却效果。
32.如图4所示，在某些实施方式中，b板210上设置有与冷却液流道620连通的冷却液管路212。冷却液管路212连通冷却液流道620和外部，冷却液管路212用于向冷却液流道620输送冷却液。
33.如图6和图7所示，在某些实施方式中，导向块110包括连接部111和导向部112，连接部111与前模组件100固定连接，导向部112用于驱动滑块700脱模。导向部112具有第一斜面，在前模组件100和后模组件200脱开时，导向部112会带动滑块700脱模，使滑块700顺利脱开筒形软胶件。
34.如图6和图7所示，在某些实施方式中，滑块700上设置有导向槽710，模具合模后，导向部112位于导向槽710内。导向槽710具有与导向部112上第一斜面相匹配的第二斜面。第一斜面沿第二斜面滑动使滑块700脱开筒形软胶件。
35.如图7所示，在某些实施方式中，滑块700的成型部为半圆柱形。滑块700数量为2个，2个滑块700的半圆柱形的成型部刚好可以组成一个完整的圆柱形，用于成型筒形软胶件的下端。
36.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。