编织袋原料多级破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置领域，特别涉及编织袋原料多级破碎装置。


背景技术：

2.编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，随着社会的发展，对于编织袋的环保要求也越来越高，通过破碎装置可以对回收的编织袋或编织袋原料重新进行破碎，便于编织袋的重新生产，本方案具体涉及破碎装置；但是现有的破碎装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，回收的编织袋原料具有整体性，进而影响到破碎的效果，其次，破碎工序单一，破碎效果较差，进而影响到后续的编织袋再生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供编织袋原料多级破碎装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.编织袋原料多级破碎装置，包括进料箱，所述进料箱的侧边设置有撕扯机构，且所述进料箱的底面设置有破碎箱一，所述破碎箱一的底面设置有破碎箱二，所述破碎箱一的内部中心靠顶面设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有破碎刀，所述破碎箱一的外侧设置有驱动电机一，所述驱动电机一的一端连接有破碎板，所述破碎箱二的内部靠中心设置有出料槽，所述出料槽的内部靠下端设置有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的一端固定连接有破碎柱。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述撕扯机构包括气缸、转动马达以及呈s型排列的四个撕扯柱，撕扯柱的外表面等距设置有五组突刺，且相邻两个撕扯柱的后端设置有同一个转动带，转动带的内部靠两端均设置有转动齿轮，转动齿轮与对应的撕扯柱固定连接，气缸的一端设置有推动板，推动板的一侧设置有连接板，连接板的一侧等距设置有四个套环，套环的内部等距设置有五个切刺。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述进料箱的底部与破碎箱一的顶部固定连接，液压缸与破碎箱一的顶面靠中心固定连接，破碎刀与破碎板相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述出料槽的两端分别贯穿破碎箱一的底面以及破碎箱二的底面，支撑块与出料槽内表面固定连接，驱动电机二的上端位于破碎柱的内部，破碎柱的底面与支撑块的顶面贴合，且破碎柱的垂直横切面呈梯形设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸与转动马达分别位于进料箱的外表面靠两侧，撕扯柱的两端均与进料箱内壁活动连接，套环的一侧与进料箱的内表面贴合，四个撕扯柱中最下端的撕扯柱与转动马达固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述切刺的一端与撕扯柱外表面接触，且切刺的剖面位置位于相邻的两组突刺之间。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的撕扯机构，将原料放入进料箱内部，通过最下端的撕扯柱进行转动，配合对应的转动齿轮以及转动带带动剩余的三个撕扯柱同时进行转动，通过四个撕扯柱以及若干个突刺对原料进行拉扯撕裂，破坏原料的整体性，再通过推动板带动连接板进行移动，进而使套环带动切刺在对应的撕扯柱外表面进行移动，对缠绕的条形原料进行切割，再次降低原料的整体性，使得原料的体积完全缩小，有效减少了片状原料或条状原料，降低了原料了整体性，便于后续的破碎工作；
12.通过设置的破碎板对原料进行支撑，然后通过破碎刀移动穿过破碎板，对原料进行一次破碎，通过破碎刀的反复移动提高一次破碎的效果，再通过破碎板进行90
°
旋转，使原料通过出料槽进入破碎箱二内部，通过，破碎柱进行转动，对原料进行二次碾压破碎，最后使符合要求的原料颗粒通过出料槽的下端排出，增加了破碎工序，破碎效果较好，便于后续的编织袋再生产。
附图说明
13.图1为本实用新型编织袋原料多级破碎装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型编织袋原料多级破碎装置的破碎箱一与破碎箱二的剖面图；
15.图3为本实用新型编织袋原料多级破碎装置的撕扯机构的结构示意图。
16.图中：1、进料箱；2、撕扯机构；3、破碎箱一；4、破碎箱二；5、液压缸；6、破碎刀；7、驱动电机一；8、破碎板；9、出料槽；10、支撑块；11、驱动电机二；12、破碎柱；13、气缸；14、转动马达；15、撕扯柱；16、突刺；17、转动齿轮；18、转动带；19、推动板；20、连接板；21、套环；22、切刺。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，编织袋原料多级破碎装置，包括进料箱1，进料箱1的侧边设置有撕扯机构2，且进料箱1的底面设置有破碎箱一3，破碎箱一3的底面设置有破碎箱二4，破碎箱一3的内部中心靠顶面设置有液压缸5，液压缸5的一端设置有破碎刀6，破碎箱一3的外侧设置有驱动电机一7，驱动电机一7的一端连接有破碎板8，破碎箱二4的内部靠中心设置有出料槽9，出料槽9的内部靠下端设置有支撑块10，支撑块10的顶面固定连接有驱动电机二11，驱动电机二11的一端固定连接有破碎柱12。
19.在本实施例中，为了能够对编织袋原料进行撕扯，降低原料的整体性设置有撕扯机构2，撕扯机构2包括气缸13、转动马达14以及呈s型排列的四个撕扯柱15，撕扯柱15的外表面等距设置有五组突刺16，且相邻两个撕扯柱15的后端设置有同一个转动带18，转动带18的内部靠两端均设置有转动齿轮17，转动齿轮17与对应的撕扯柱15固定连接，气缸13的一端设置有推动板19，推动板19的一侧设置有连接板20，连接板20的一侧等距设置有四个套环21，套环21的内部等距设置有五个切刺22。
20.在本实施例中，为了实现通过液压缸5推动破碎刀6进行移动，进料箱1的底部与破碎箱一3的顶部固定连接，液压缸5与破碎箱一3的顶面靠中心固定连接，破碎刀6与破碎板8相适配。
21.此外，出料槽9的两端分别贯穿破碎箱一3的底面以及破碎箱二4的底面，支撑块10与出料槽9内表面固定连接，驱动电机二11的上端位于破碎柱12的内部，破碎柱12的底面与支撑块10的顶面贴合，且破碎柱12的垂直横切面呈梯形设置，通过破碎柱12对原料进行二次破碎。
22.在本实施例中，为了实现撕扯柱15的转动，气缸13与转动马达14分别位于进料箱1的外表面靠两侧，撕扯柱15的两端均与进料箱1内壁活动连接，套环21的一侧与进料箱1的内表面贴合，四个撕扯柱15中最下端的撕扯柱15与转动马达14固定连接。
23.在本实施例中，为了实现对撕扯柱15外表面粘附的条形原料进行清理，切刺22的一端与撕扯柱15外表面接触，且切刺22的剖面位置位于相邻的两组突刺16之间。
24.需要说明的是，本实用新型为编织袋原料多级破碎装置，在使用时，进料箱1、撕扯机构2、破碎箱一3以及破碎箱二4构成了整个破碎装置的主体部分，将原料放入进料箱1内部，通过转动马达14带动对应的撕扯柱15进行转动，配合对应的转动齿轮17以及转动带18带动剩余的三个撕扯柱15同时进行转动，通过四个撕扯柱15以及若干个突刺16对原料进行拉扯撕裂，破坏原料的整体性，再通过气缸13带动推动板19进行移动，通过推动板19配合连接板20进行移动，进而使套环21带动切刺22在对应的撕扯柱15外表面进行移动，对缠绕的条形原料进行切割，再次降低原料的整体性，使其进入破碎箱一3，通过破碎板8对其进行支撑，然后通过液压缸5带动破碎刀6进行移动，通过破碎刀6穿过破碎板8，对原料进行一次破碎，通过破碎刀6的反复移动提高一次破碎的效果，再通过驱动电机一7带动破碎板8进行90
°
旋转，使原料通过出料槽9进入破碎箱二4内部，通过驱动电机二11带动破碎柱12进行转动，对原料进行二次碾压破碎，最后使符合要求的原料颗粒通过出料槽9的下端排出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。