一种渐变多孔声学超材料制造设备

1.本实用新型涉及声学材料加工技术领域，具体为一种渐变多孔声学超材料制造设备。


背景技术：

2.超材料指的是一类具有特殊性质的人造材料，这些材料是自然界没有的。它们拥有一些特别的性质，比如让光、电磁波改变它们的通常性质，而这样的效果是传统材料无法实现的。超材料的成分上没有什么特别之处，它们的奇特性质源于其精密的几何结构以及尺寸大小。其中的微结构，大小尺度小于它作用的波长，因此得以对波施加影响。 对于超材料的初步研究是负折射率超材料。
3.现有技术中，声学超材料制造过程中需要在树脂中混合粉末状特殊颗粒，通过挤出成型，完成加工，常见的挤出设备下料过程中需要通过人工或机械臂结构进行，下料动作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种渐变多孔声学超材料制造设备，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渐变多孔声学超材料制造设备，包括机壳，所述机壳的上端设置有桥架，所述机壳的中间设置有输送带；
6.所述机壳的中间开设有通槽，所述机壳的上端开设有活动槽，所述活动槽的侧面开设有管道槽和驱动槽，所述机壳的上端设置有控制电机，所述驱动槽的内部设置有丝杠，所述活动槽的内部滑动连接有挤料筒，所述挤料筒的内部设置有绞龙，所述挤料筒的下端卡接有出料管；
7.所述桥架的中间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有伸缩套杆，所述桥架的侧面设置有注料筒，所述注料筒的下端设置有伸缩套筒；
8.所述输送带的表面设置有挡板，所述挡板侧面设置有模具板，所述模具板的上表面开设有模具槽。
9.进一步的，所述输送带的上半部位于通槽内，所述挡板在输送带上等间距均匀设置，所述模具板卡接在相邻挡板之间。
10.进一步的，所述挤料筒通过丝杠与控制电机传动连接。
11.进一步的，所述驱动槽均匀设置在活动槽侧面，每个驱动槽的内部均设置有一组丝杠和控制电机，各驱动槽内的控制电机同步运行。
12.进一步的，所述伸缩套杆的连接处设置有定位筋条结构，所述伸缩套杆的下端与绞龙传动连接。
13.进一步的，所述伸缩套筒的下端延伸至管道槽内部，所述伸缩套筒与挤料筒相连，且接口处位于挤料筒上游并设置电控阀。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种渐变多孔声学超材料制造设备，具备以下有益效果：
15.该渐变多孔声学超材料制造设备，通过设置输送带搭载装有模具的模具板，利用输送带的传动，带动新模具进入加工位置以及成型模具的送出，上下料动作简单，操作方便，降低了生产线的复杂度，提高制造效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的挤料筒剖视图；
18.图3为本实用新型的活动槽剖视图。
19.图中：1、机壳；11、通槽；12、活动槽；13、管道槽；14、驱动槽；15、控制电机；16、丝杠；17、挤料筒；18、绞龙；19、出料管；2、桥架；21、驱动电机；22、伸缩套杆；23、注料筒；24、伸缩套筒；3、输送带；31、挡板；32、模具板；33、模具槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种渐变多孔声学超材料制造设备，包括机壳1，所述机壳1的上端设置有桥架2，所述机壳1的中间设置有输送带3；
22.所述机壳1的中间开设有通槽11，所述机壳1的上端开设有活动槽12，所述活动槽12的侧面开设有管道槽13和驱动槽14，所述机壳1的上端设置有控制电机15，所述驱动槽14的内部设置有丝杠16，所述活动槽12的内部滑动连接有挤料筒17，所述挤料筒17的内部设置有绞龙18，所述挤料筒17的下端卡接有出料管19；
23.所述桥架2的中间设置有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端传动连接有伸缩套杆22，所述桥架2的侧面设置有注料筒23，所述注料筒23的下端设置有伸缩套筒24；
24.所述输送带3的表面设置有挡板31，所述挡板31侧面设置有具体的，所述输送带3的上半部位于通槽11内，所述挡板31在输送带3上等间距均匀设置，所述模具板32卡接在相邻挡板31之间。
25.本实施方案中，输送带3对模具进行输送动作，通过对模具板32的位移，方便设备连续完成注料成型和下料动作。
26.具体的，所述挤料筒17通过丝杠16与控制电机15传动连接。
27.本实施方案中，控制电机15产生旋转动力，通过丝杠16转化为升降动力，带动挤料筒17在活动槽12内上下移动。
28.具体的，所述驱动槽14均匀设置在活动槽12侧面，每个驱动槽14的内部均设置有一组丝杠16和控制电机15，各驱动槽14内的控制电机15同步运行。
29.本实施方案中，均匀设置的驱动槽14在挤料筒17的四周提供升降动力，提高挤料筒17升降过程的稳定性。
30.具体的，所述伸缩套杆22的连接处设置有定位筋条结构，所述伸缩套杆22的下端与绞龙18传动连接
31.本实施方案中，伸缩套杆22连接处的定位筋条结构对伸缩套杆22两部分之间的相对角度进行固定，从而完整的将驱动电机21产生的旋转动力传递至绞龙18处，通过绞龙18的转动进行挤料动作。
32.具体的，所述伸缩套筒24的下端延伸至管道槽13内部，所述伸缩套筒24与挤料筒17相连，且接口处位于挤料筒17上游并设置电控阀。
33.本实施方案中，挤料筒17升降过程中，伸缩套筒24随之产生伸缩动作，保持注料筒23与挤料筒17的连通，从而保证持续上料。
34.在使用时，将与所需声学超材料相对应的模具安置在模具槽33内，将模具板32搭接在输送带3上，通过输送带3带动模具移动至出料管19下方，通过注料筒23注入混合有特殊材料的树脂原料，原料通过伸缩套筒24输送至挤料筒17内，通过控制电机15带动挤料筒17移动至合适高度后，驱动电机21带动绞龙18转动，将树脂原料挤入模具内。
35.综上所述，该渐变多孔声学超材料制造设备，通过设置输送带3搭载装有模具的模具板32，利用输送带3的传动，带动新模具进入加工位置以及成型模具的送出，上下料动作简单，操作方便，降低了生产线的复杂度，提高制造效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种渐变多孔声学超材料制造设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的上端设置有桥架（2），所述机壳（1）的中间设置有输送带（3）；所述机壳（1）的中间开设有通槽（11），所述机壳（1）的上端开设有活动槽（12），所述活动槽（12）的侧面开设有管道槽（13）和驱动槽（14），所述机壳（1）的上端设置有控制电机（15），所述驱动槽（14）的内部设置有丝杠（16），所述活动槽（12）的内部滑动连接有挤料筒（17），所述挤料筒（17）的内部设置有绞龙（18），所述挤料筒（17）的下端卡接有出料管（19）；所述桥架（2）的中间设置有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端传动连接有伸缩套杆（22），所述桥架（2）的侧面设置有注料筒（23），所述注料筒（23）的下端设置有伸缩套筒（24）；所述输送带（3）的表面设置有挡板（31），所述挡板（31）侧面设置有模具板（32），所述模具板（32）的上表面开设有模具槽（33）。2.根据权利要求1所述的一种渐变多孔声学超材料制造设备，其特征在于：所述输送带（3）的上半部位于通槽（11）内，所述挡板（31）在输送带（3）上等间距均匀设置，所述模具板（32）卡接在相邻挡板（31）之间。3.根据权利要求1所述的一种渐变多孔声学超材料制造设备，其特征在于：所述挤料筒（17）通过丝杠（16）与控制电机（15）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种渐变多孔声学超材料制造设备，其特征在于：所述驱动槽（14）均匀设置在活动槽（12）侧面，每个驱动槽（14）的内部均设置有一组丝杠（16）和控制电机（15），各驱动槽（14）内的控制电机（15）同步运行。5.根据权利要求1所述的一种渐变多孔声学超材料制造设备，其特征在于：所述伸缩套杆（22）的连接处设置有定位筋条结构，所述伸缩套杆（22）的下端与绞龙（18）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种渐变多孔声学超材料制造设备，其特征在于：所述伸缩套筒（24）的下端延伸至管道槽（13）内部，所述伸缩套筒（24）与挤料筒（17）相连，且接口处位于挤料筒（17）上游并设置电控阀。

技术总结
本实用新型公开了一种渐变多孔声学超材料制造设备，涉及声学材料加工技术领域。包括机壳，所述机壳的上端设置有桥架，所述机壳的中间设置有输送带，所述机壳的中间开设有通槽，所述机壳的上端开设有活动槽，所述活动槽的侧面开设有管道槽和驱动槽，所述机壳的上端设置有控制电机，所述驱动槽的内部设置有丝杠，所述活动槽的内部滑动连接有挤料筒，所述挤料筒的内部设置有绞龙，所述挤料筒的下端卡接有出料管，所述桥架的中间设置有驱动电机；通过设置输送带搭载装有模具的模具板，利用输送带的传动，带动新模具进入加工位置以及成型模具的送出，上下料动作简单，操作方便，降低了生产线的复杂度，提高制造效率。提高制造效率。提高制造效率。


技术研发人员：杨小翠 石洋 葛省波 朱楠楠 施琦
受保护的技术使用者：南京工业职业技术大学
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/6