一种可避免物料残留的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可避免物料残留的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具可以使熔融塑料注入其中，并在注塑模具中冷却定型，注塑模具被广泛使用在制造业，如公开号为cn207772352u的一种带有吹水装置的注塑模具，它成型速度快，同时通过气管将注塑模具内部水吹出，可以防止注塑模具内锈蚀，同时通过橡胶减震块和减震弹簧的配合，能够保证移动过程的稳定性；
3.但是该注塑模具在使用之后，不方便将内部残留的原料清除掉，致使在装置下一次使用时，会影响到后期的模具成型的效果，不利于工厂的经济效益。
4.针对上述问题，急需在原有的注塑模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可避免物料残留的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在使用之后，不方便将内部残留的原料清除掉，致使在装置下一次使用时，会影响到后期的模具成型的效果，不利于工厂的经济效益的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免物料残留的注塑模具，包括：固定块和搭接块，所述固定块的下表面固定安装有支架，且固定块的内部开设有空腔，并且固定块的侧面活动安装有模具本体，以及固定块关于所述模具本体的中心对称分布；
7.所述搭接块固定安装在所述模具本体的下表面；
8.一种可避免物料残留的注塑模具，还包括：
9.把手，所述把手活动安装在所述固定块的上表面，且把手的下表面固定安装有长销，并且长销的表面为凸起状，以及长销的两侧与所述固定块的内壁贴合；
10.立柱，所述立柱活动安装与所述把手的内部，且立柱贯穿于所述把手的内部；
11.对接轴，所述对接轴固定安装在所述模具本体的侧面，且对接轴活动安装在所述固定块的内部。
12.优选的，所述固定块的上表面开设有与所述立柱对应的定位槽，且立柱的两侧均固定安装有橡胶块，在需要使用把手时，拉动立柱，此时立柱会移出定位槽，此时把手和固定块不处于卡合的状态。
13.优选的，所述把手的内部开设有与所述橡胶块对应的卡槽，所述长销的下表面固定安装有第一锥齿轮，在立柱表面的橡胶块进入到卡槽内之后，立柱与把手构成卡合结构，此时工作人员可以通过立柱来旋转把手，方便工作人员的操作。
14.优选的，所述对接轴的末端固定安装有与所述第一锥齿轮对应的第二锥齿轮，且对接轴的侧面固定安装有凸块，并且第二锥齿轮为半齿轮结构，在工作人员旋转把手时，长销通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动对接轴旋转，而对接轴会带动模具本体旋转，使熔融
塑料残渣晃动移位，与模具本体解除连接状态。
15.优选的，所述固定块的内部开设有与所述凸块对应的凹槽，且凸块关于所述对接轴的中心对称分布，并且凸块的移动角度为0
°‑
75
°
，对称分布在对接轴两侧的凸块，使对接轴不会在水平方向上移动，而凸块旋转的角度，使模具本体不会发生较大的翻转，增加了装置整体的稳定性。
16.优选的，所述搭接块在所述模具本体的下表面等间距分布，且搭接块的内部活动安装有敲击块，并且敲击块的两侧均固定安装有滑块，当模具本体在对接轴的作用下旋转时，敲击块受到离心力，此时敲击块往搭接块的外侧移动，同时滑块会挤压微型弹簧。
17.优选的，所述滑块的侧面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，且微型弹簧的另外一侧与所述搭接块的内壁固定连接，在半齿轮结构的第二锥齿轮不与第一锥齿轮接触时，对接轴不再继续旋转，此时微型弹簧的弹力大于模具本体旋转时的离心力，此时微型弹簧通过滑块使敲击块回到原位，重复上述过程，使敲击块相当于搭接块做往复直线移动，敲击块会一直敲打模具本体的下表面，使模具本体内部的熔融塑料残渣，更容易与模具本体脱离连接的状态，优化了清除的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免物料残留的注塑模具；
19.1.该可避免物料残留的注塑模具在需要使用时，先往上拉动立柱，在立柱移出定位槽之后，把手与固定块不处于卡合的状态，继续拉动立柱，在立柱表面的橡胶块进入到卡槽内，立柱与把手构成卡合结构，工作人员可以通过立柱来旋转把手；
20.2.该可避免物料残留的注塑模具在使用之后，工作人员可以先转动把手，此时把手通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动对接轴旋转，对接轴旋转时，使模具本体晃动，进而使内部残留的物料摇晃，同时敲击块在离心力和微型弹簧的弹力作用下，会敲击模具本体，使模具本体内的熔融塑料的残渣更容易脱落，便于被工作人员清理。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型立柱和橡胶块连接结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型对接轴和凸块连接结构示意图。
26.图中：1、固定块；2、空腔；3、模具本体；4、把手；5、立柱；6、橡胶块；7、卡槽；8、定位槽；9、长销；10、第一锥齿轮；11、对接轴；12、第二锥齿轮；13、凹槽；14、凸块；15、搭接块；16、敲击块；17、滑块；18、微型弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免物料残留的注塑模具，
包括：固定块1和搭接块15，固定块1的下表面固定安装有支架，且固定块1的内部开设有空腔2，并且固定块1的侧面活动安装有模具本体3，以及固定块1关于模具本体3的中心对称分布；
29.搭接块15固定安装在模具本体3的下表面；
30.一种可避免物料残留的注塑模具，还包括：
31.把手4，把手4活动安装在固定块1的上表面，且把手4的下表面固定安装有长销9，并且长销9的表面为凸起状，以及长销9的两侧与固定块1的内壁贴合；
32.立柱5，立柱5活动安装与把手4的内部，且立柱5贯穿于把手4的内部；
33.对接轴11，对接轴11固定安装在模具本体3的侧面，且对接轴11活动安装在固定块1的内部。
34.固定块1的上表面开设有与立柱5对应的定位槽8，且立柱5的两侧均固定安装有橡胶块6。
35.把手4的内部开设有与橡胶块6对应的卡槽7，长销9的下表面固定安装有第一锥齿轮10。
36.在需要使用时，工作人员先往上拉动立柱5，在立柱5的下表面移出定位槽8之后，把手4与固定块1不处于卡合的状态，此时继续拉动立柱5，在立柱5表面对称分布的橡胶块6进入到卡槽7内时，立柱5与把手4构成卡合结构，工作人员可以通过立柱5来旋转把手4。
37.对接轴11的末端固定安装有与第一锥齿轮10对应的第二锥齿轮12，且对接轴11的侧面固定安装有凸块14，并且第二锥齿轮12为半齿轮结构。
38.固定块1的内部开设有与凸块14对应的凹槽13，且凸块14关于对接轴11的中心对称分布，并且凸块14的移动角度为0
°‑
75
°
。
39.搭接块15在模具本体3的下表面等间距分布，且搭接块15的内部活动安装有敲击块16，并且敲击块16的两侧均固定安装有滑块17。
40.滑块17的侧面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧18，且微型弹簧18的另外一侧与搭接块15的内壁固定连接。
41.在工作人员转动把手4时，把手4通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮12带动对接轴11和模具本体3旋转，而对称分布在对接轴11两侧的凸块14，使对接轴11旋转的更加稳定，同时凸块14的旋转角度限制了对接轴11和模具本体3的旋转角度，避免了较大翻转情况的发生，提高了稳定性，模具本体3晃动时，模具本体3内部残留的物料摇晃，同时敲击块16在离心力和作用下，会往搭接块15的外侧移动，此时滑块17会挤压微型弹簧18，当半齿轮结构的第二锥齿轮12与第一锥齿轮10不接触时，模具本体3不在同方向继续旋转，此时微型弹簧18的弹力大于离心力，微型弹簧18通过滑块17使敲击块16回弹，重复上述过程，敲击块16一直敲击模具本体3的下表面，使模具本体3内的熔融塑料的残渣更容易脱落，便于被工作人员清理，在工作人员清理完成之后，将立柱5重新插入到定位槽8中即可。
42.工作原理：在使用该可避免物料残留的注塑模具时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-5，在需要使用时，将立柱5拉出定位槽8，使橡胶块6进入到卡槽7内时，立柱5与把手4构成卡合结构，工作人员可以通过立柱5来旋转把手4；转动把手4时，把手4通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮12带动对接轴11和模具本体3旋转，同时凸块14的旋转角度限制了对接轴11和模具本体3的旋转角度，避免了较大翻转情况的发生，模具本体3晃动
时，模具本体3内部残留的物料摇晃，同时敲击块16在离心力和微型弹簧18的弹力作用下，会一直敲击模具本体3的下表面，使模具本体3内的熔融塑料的残渣更容易脱落，便于被工作人员清理。
43.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。