一种用于塑胶抗静电母粒的均匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及均匀设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于塑胶抗静电母粒的均匀设备。


背景技术：

2.抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。
3.母粒是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒，塑胶抗静电母粒的生产过程中需要将母粒与多种原料混合均匀，现有的均匀设备均匀效果不好，影响后期加工效果，所以需要一种用于塑胶抗静电母粒的均匀设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶抗静电母粒的均匀设备，以解决现有的均匀设备均匀效果不好，影响后期加工效果的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于塑胶抗静电母粒的均匀设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有下料口，所述箱体上设置有搅拌装置和翻料装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌装置包括支撑板，所述支撑板的正面与背面均与箱体固定连接，所述箱体的内壁转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的底端均穿插于支撑板上，所述箱体的内壁固定连接有两个电机一，两个所述电机一的输出轴分别与两个转动杆固定连接，两个所述转动杆上均固定连接有均匀分布的搅拌杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑板的内壁固定连接有横板，所述横板套设于两个转动杆上，所述横板上嵌设有两个与其转动连接的扇叶，两个所述扇叶的底部通过齿轮分别与两个转动杆相啮合，所述支撑板上开设有均匀分布的出气孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述翻料装置包括两个固定块，两个所述固定块的外侧均与箱体固定连接，两个所述固定块上均开设有储料槽，所述箱体的背面固定连接有两个电机二，两个所述电机二的输出轴均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的正面一端均贯穿箱体并与其内壁转动连接，两个所述支撑杆上均固定连接有两个翻料板，所述箱体的左右两侧均插接有堵料块，两个所述堵料块的相对一侧分别插接于两个固定块上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下料口的内壁固定连接有下料斗，所述下料斗的形状呈漏斗形。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与搅拌装置以及翻料装置信号连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案通过搅拌装置可以对母粒与多种原料进行搅拌混合后，启动两个电机二可以带动翻料板沿着储料槽的内壁旋转，进而将翻料板以及储料槽上的母粒与多种原料向搅拌装置抛洒，进而让搅拌装置对母粒与多种原料二次进行搅拌，进而提高搅拌效果，提高后期加工的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主观图；
21.图3为本实用新型的正视剖视图；
22.图4为本实用新型中翻料板的主观图。
23.图中标号说明：
24.1、箱体；2、下料口；3、搅拌装置；301、支撑板；302、转动杆；303、电机一；304、搅拌杆；4、翻料装置；401、固定块；402、电机二；403、支撑杆；404、翻料板；405、堵料块；406、储料槽；5、横板；6、扇叶；7、出气孔；8、下料斗；9、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中：一种用于塑胶抗静电母粒的均匀设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有下料口2，箱体1上设置有搅拌装置3和翻料装置4。
27.本实用新型中，在进行加工时，工人将母粒与多种原料从下料口2投入到箱体1内部，接着启动搅拌装置3，搅拌装置3会对母粒与多种原料进行搅拌进行混合，实现对母粒与多种原料的混合，母粒与多种原料混合后会落入到翻料装置4上，启动翻料装置4，翻料装置4会将初次混合的母粒与多种原料向搅拌装置3抛洒，进而让搅拌装置3对母粒与多种原料二次进行搅拌，进而提高搅拌效果，提高后期加工的质量。
28.请参阅图3，其中：搅拌装置3包括支撑板301，支撑板301的正面与背面均与箱体1固定连接，箱体1的内壁转动连接有两个转动杆302，两个转动杆302的底端均穿插于支撑板301上，箱体1的内壁固定连接有两个电机一303，两个电机一303的输出轴分别与两个转动杆302固定连接，两个转动杆 302上均固定连接有均匀分布的搅拌杆304。
29.本实用新型中，人将母粒与多种原料从下料口2投入到箱体1内部后，同时启动两个电机一303，两个电机一303会带动两个转动杆302旋转，两个转动杆302旋转后会带动搅拌杆304旋转，搅拌杆304旋转后会对下落的母粒与多种原料进行搅拌，进而让母粒与多种原料可以充分混合，完成对母粒与多种原料的混合。
30.请参阅图3，其中：支撑板301的内壁固定连接有横板5，横板5套设于两个转动杆302上，横板5上嵌设有两个与其转动连接的扇叶6，两个扇叶6 的底部通过齿轮分别与两个转动杆302相啮合，支撑板301上开设有均匀分布的出气孔7。
31.本实用新型中，转动杆302带动搅拌杆304对母粒与多种原料进行搅拌的过程中，转动杆302会带动两个扇叶6旋转，两个扇叶6旋转后会通过出气孔7向箱体1内部出入空气，空气会带动母粒与多种原料飞溅，进而起到对母粒与多种原料混合的目的，并且减缓母粒与多种原料下落的速度，让搅拌装置3可以更久的对母粒与多种原料进行搅拌，提高装置的混合效果。
32.请参阅图1～4，其中：翻料装置4包括两个固定块401，两个固定块401 的外侧均与箱体1固定连接，两个固定块401上均开设有储料槽406，箱体1 的背面固定连接有两个电机二402，两个电机二402的输出轴均固定连接有支撑杆403，两个支撑杆403的正面一端均贯穿箱体1并与其内壁转动连接，两个支撑杆403上均固定连接有两个翻料板404，箱体1的左右两侧均插接有堵料块405，两个堵料块405的相对一侧分别插接于两个固定块401上。
33.本实用新型中，搅拌完成的母粒与多种原料会下落到翻料板404以及储料槽406上，同时启动两个电机二402，两个电机二402会同时带动两个支撑杆403相反方向旋转，两个支撑杆403旋转后则会调动翻料板404沿着储料槽406的内壁旋转，进而将翻料板404以及储料槽406上的母粒与多种原料向搅拌装置3抛洒，进而让搅拌装置3对母粒与多种原料二次进行搅拌，进而提高搅拌效果，提高后期加工的质量，接着将堵料块405抽出，即可将母粒与多种原料排出，方便工人对混合完成的母粒与多种原料进行使用，提高装置的实用性。
34.请参阅图1～3，其中：下料口2的内壁固定连接有下料斗8，下料斗8 的形状呈漏斗形。
35.本实用新型中，通过下料口2内壁固定连接呈漏斗形的下料斗8可以便于工人将粒与多种原料投入到箱体1内部，进而提高装置的实用性。
36.请参阅图1，其中：箱体1的正面固定安装有控制器9，控制器9的输出端分别与搅拌装置3以及翻料装置4信号连接。
37.本实用新型中，通过箱体1正面固定安装的控制器9可以便于工人对搅拌装置3以及翻料装置4进行操作，进而提高装置的实用性。
38.工作原理：在进行加工时，工人将母粒与多种原料从下料口2投入到箱体1内部，接着同时启动两个电机一303，两个电机一303会带动两个转动杆 302旋转，两个转动杆302旋转后会带动搅拌杆304旋转，搅拌杆304旋转后会对下落的母粒与多种原料进行搅拌，进而让母粒与多种原料可以充分混合，完成对母粒与多种原料的混合，搅拌完成的母粒与多种原料会下落到翻料板 404以及储料槽406上，同时启动两个电机二402，两个电机二402会同时带动两个支撑杆403相反方向旋转，两个支撑杆403旋转后则会调动翻料板404 沿着储料槽406的内壁旋转，进而将翻料板404以及储料槽406上的母粒与多种原料向搅拌装置3抛洒，进而让搅拌装置3对母粒与多种原料二次进行搅拌，进而提高搅拌效果，提高后期加工的质量。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。