1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于控制流量的塑胶模具。
背景技术：
2.塑胶模具在生产过程中需要通过注塑机将胶液注入模具内部进行使用，但是现有的塑胶模具不具备对胶液注入流量进行控制的效果，无法满足不同零件的流量加工需求，严重影响塑胶零件的加工合格率。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于控制流量的塑胶模具，具备便于控制胶液流量的优点，解决了现有的塑胶模具不具备对胶液注入流量进行控制的效果，无法满足不同零件的流量加工需求，严重影响塑胶零件加工合格率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制流量的塑胶模具，包括模具本体；
5.连通在模具本体顶部的连接管；
6.所述连接管具有可塑性，所述模具本体顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的正面通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆远离连接块的一侧与连接管的表面接触，所述模具本体的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有位于摆杆内部的滑杆。
7.作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有胶套，所述胶套位于摆杆的内部，所述胶套的材质为阻尼硅胶材料，所述胶套的厚度大于两毫米。
8.作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有套板，所述套板位于双向螺杆的底部，所述螺套的底部固定连接有位于套板内部的滑块，所述滑块和套板滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述模具本体的右侧活动连接有蜗杆，所述双向螺杆的右端贯穿至立板的右侧并固定连接有蜗轮，所述蜗轮位于蜗杆的正面并与蜗杆相互啮合。
10.作为本实用新型优选的，所述摆杆的顶端通过销轴活动连接有挤压轮，所述挤压轮的正面与背面均固定连接有限位环，所述连接管位于限位环的内侧。
11.作为本实用新型优选的，所述模具本体的顶部固定连接有防护罩，所述摆杆、双向螺杆和连接块均位于防护罩的内部，所述连接管的顶端贯穿防护罩并延伸至防护罩的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过双向螺杆利用螺纹推动两个螺套相向移动，螺套在移动过程中带动滑杆在摆杆的内部滑动，摆杆的顶端与连接管的表面接触并对其施加压力，连接管利用自身材料的塑性进行变形，减少胶液流通面积，从而达到改变胶液流通速度的效果，解决
了现有的塑胶模具不具备对胶液注入流量进行控制的效果，无法满足不同零件的流量加工需求，严重影响塑胶零件加工合格率的问题。
14.2、本实用新型通过设置胶套，能够对滑杆进行防护，减少滑杆与摆杆在接触摩擦时产生的磨损。
15.3、本实用新型通过设置套板和滑块，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中跟随双向螺杆旋转。
16.4、本实用新型通过设置蜗杆和蜗轮，能够便于使用者旋转双向螺杆，而且可以提高双向螺杆的传动效率，避免双向螺杆出现回转松动的现象。
17.5、本实用新型通过设置挤压轮和限位环，能够提高摆杆与连接管的接触面积，能够对连接管的变形形状进行预先设定。
18.6、本实用新型通过设置防护罩，能够提高模具本体的安全性，避免使用者被旋转过程中的结构击伤。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型主视结构剖面示意图。
22.图中：1、模具本体；2、连接管；3、连接块；4、摆杆；5、立板；6、双向螺杆；7、螺套；8、滑杆；9、胶套；10、套板；11、滑块；12、蜗杆；13、蜗轮；14、挤压轮；15、限位环；16、防护罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于控制流量的塑胶模具，包括模具本体1；
25.连通在模具本体1顶部的连接管2；
26.连接管2具有可塑性，模具本体1顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块3，连接块3的正面通过销轴活动连接有摆杆4，摆杆4远离连接块3的一侧与连接管2的表面接触，模具本体1的左侧与右侧均固定连接有立板5，立板5的内侧活动连接有双向螺杆6，双向螺杆6表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套7，螺套7的正面固定连接有位于摆杆4内部的滑杆8。
27.参考图3，滑杆8的表面套设有胶套9，胶套9位于摆杆4的内部，胶套9的材质为阻尼硅胶材料，胶套9的厚度大于两毫米。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套9，能够对滑杆8进行防护，减少滑杆8与摆杆4在接触摩擦时产生的磨损。
29.参考图3，立板5的内侧固定连接有套板10，套板10位于双向螺杆6的底部，螺套7的底部固定连接有位于套板10内部的滑块11，滑块11和套板10滑动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套板10和滑块11，能够对螺套7进
行限位，避免螺套7在移动过程中跟随双向螺杆6旋转。
31.参考图2，模具本体1的右侧活动连接有蜗杆12，双向螺杆6的右端贯穿至立板5的右侧并固定连接有蜗轮13，蜗轮13位于蜗杆12的正面并与蜗杆12相互啮合。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置蜗杆12和蜗轮13，能够便于使用者旋转双向螺杆6，而且可以提高双向螺杆6的传动效率，避免双向螺杆6出现回转松动的现象。
33.参考图3，摆杆4的顶端通过销轴活动连接有挤压轮14，挤压轮14的正面与背面均固定连接有限位环15，连接管2位于限位环15的内侧。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挤压轮14和限位环15，能够提高摆杆4与连接管2的接触面积，能够对连接管2的变形形状进行预先设定。
35.参考图1，模具本体1的顶部固定连接有防护罩16，摆杆4、双向螺杆6和连接块3均位于防护罩16的内部，连接管2的顶端贯穿防护罩16并延伸至防护罩16的顶部。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩16，能够提高模具本体1的安全性，避免使用者被旋转过程中的结构击伤。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过连接管2向模具本体1的内部注入胶液，当需要对胶液的注入速度进行调节时，首先转动蜗杆12，蜗杆12通过蜗轮13带动双向螺杆6旋转，双向螺杆6利用螺纹推动两个螺套7相向移动，螺套7在移动过程中带动滑杆8在摆杆4的内部滑动，摆杆4利用挤压轮14挤压连接管2，连接管2利用自身材料的塑性进行变形，减少胶液流通面积，从而达到改变胶液流通速度的效果。
38.综上所述：该便于控制流量的塑胶模具，通过双向螺杆6利用螺纹推动两个螺套7相向移动，螺套7在移动过程中带动滑杆8在摆杆4的内部滑动，摆杆4的顶端与连接管2的表面接触并对其施加压力，连接管2利用自身材料的塑性进行变形，减少胶液流通面积，从而达到改变胶液流通速度的效果，解决了现有的塑胶模具不具备对胶液注入流量进行控制的效果，无法满足不同零件的流量加工需求，严重影响塑胶零件加工合格率的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。