一种混合注塑瓶胚用挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶胚制造技术领域，尤其涉及一种混合注塑瓶胚用挤压机。


背景技术：

2.瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，目前吹塑瓶制造工艺多为二步法，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
3.在生产瓶胚的过程中，需要使用注塑瓶胚挤压机对塑料原料进行定型，冷却脱模后形成瓶胚，目前市面上的注塑瓶胚挤压机脱模困难，且设备多使用风冷散热，冷却脱模时间较久，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合注塑瓶胚用挤压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混合注塑瓶胚用挤压机，包括框架和控制模块，所述框架的顶部固定连接有分流板，所述分流板的左侧活动连接有进料管，所述分流板的底面滑动连接有瓶胚型杯，所述瓶胚型杯的左右两侧顶部均固定连接有限位扣，所述瓶胚型杯的左侧中心位置固定连接有第一连杆，所述第一连杆的左侧与控制模块滑动连接，所述瓶胚型杯的顶面贯穿设置有两个注料口，所述瓶胚型杯底面设置有两个瓶胚型腔，所述瓶胚型杯左侧顶部和底部分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间贯通设置有水冷管道，所述瓶胚型杯的底面活动连接有夹持件，所述夹持件的右半块固定连接有第二连杆，所述夹持件的左半块水平贯穿设置有通孔，所述夹持件的左侧固定连接有释放杆，所述夹持件的底面滑动连接有挤压块，所述挤压块的前后两侧均竖直贯穿设置有限位孔，所述限位孔内均滑动连接有限位杆，所述挤压块的顶面固定连接有瓶胚形柱，所述挤压块的底面固定连接有传动齿条，所述传动齿条的侧面啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮的中心固定连接有电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述分流板由两块板拼接连接，两块板之间设置有导流槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述框架的顶部对应限位扣位置水平贯穿设置有两道限位槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述水冷管道在瓶胚型杯的内部沿两个瓶胚型腔螺旋设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二连杆的左侧贯穿通孔后与控制模块滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述释放杆的左侧与控制模块滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位杆两端均与框架固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述电机在框架上的安装高度不小于传动齿条的长度。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过分流板和挤压块、瓶胚型杯、瓶胚型杆和夹持块的挤压，模具的密闭性更高，提高了瓶胚的质量，通过水冷管道进行散热，散热效果好，降低了脱模时间，提高了冷却脱模效率。
22.2、本实用新型中，通过控制模块控制连杆和释放杆的滑动，从而实现对瓶胚的挤压、注塑和冷却脱模，自动化程度高，提高了生产效率，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种混合注塑瓶胚用挤压机的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种混合注塑瓶胚用挤压机的脱模示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种混合注塑瓶胚用挤压机的侧面剖视图。
26.图例说明：
27.1、框架；2、控制模块；3、分流板；4、进料管；5、瓶胚型杯；6、限位扣；7、第一连杆；8、注料口；9、瓶胚型腔；10、进水口；11、出水口；12、水冷管道；13、夹持件；14、第二连杆；15、通孔；16、释放杆；17、挤压块；18、限位孔；19、限位杆；20、瓶胚形柱；21、传动齿条；22、动力齿轮；23、电机；24、导流槽；25、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混合注塑瓶胚用挤压机，包括框架1和控制模块2，框架1的顶部固定连接有分流板3，分流板3的左侧活动连接有进料管4，分流板3的底面滑动连接有瓶胚型杯5，瓶胚型杯5的左右两侧顶部均固定连接有限位扣6，瓶胚型杯5的左侧中心位置固定连接有第一连杆7，所述第一连杆7的左侧与控制模块2滑动连
接，瓶胚型杯5的顶面贯穿设置有两个注料口8，瓶胚型杯5底面设置有两个瓶胚型腔9，瓶胚型杯5左侧顶部和底部分别设置有进水口10和出水口11，进水口10和出水口11之间贯通设置有水冷管道12，瓶胚型杯5的底面活动连接有夹持件13，夹持件13的右半块固定连接有第二连杆14，夹持件13的左半块水平贯穿设置有通孔15，夹持件13的左侧固定连接有释放杆16，夹持件13的底面滑动连接有挤压块17，挤压块17的前后两侧均竖直贯穿设置有限位孔18，限位孔18内均滑动连接有限位杆19，挤压块17的顶面固定连接有瓶胚形柱20，挤压块17的底面固定连接有传动齿条21，传动齿条21的侧面啮合连接有动力齿轮22，动力齿轮22的中心固定连接有电机23，通过电机23带动动力齿轮22的转动进而带动传动齿条21上升，实现对挤压块17的挤压。
31.分流板3由两块板拼接连接，方便内部堵塞时进行清理，两块板之间设置有导流槽24，可使熔融胶体均匀流到两个瓶胚型杯5中，框架1的顶部对应限位扣6位置水平贯穿设置有两道限位槽25，限制瓶胚型杯5在框架1顶部的水平滑动，水冷管道12在瓶胚型杯5的内部沿两个瓶胚型腔9螺旋设置，增大了接触面积，热传导更加均匀，第二连杆14的左侧贯穿通孔15后与控制模块2滑动连接，释放杆16的左侧与控制模块2滑动连接，控制模块2通过控制释放杆16和第二连杆14的错位滑动可实现夹持件13的分离，限位杆19两端均与框架1固定连接，限制了挤压块17的竖直运动，使合模更加准确，电机23在框架1上的安装高度不小于传动齿条21的长度，防止传动齿条21向下运动时触底。
32.工作原理：工作时，通过控制模块2控制第一连杆7、第二连杆14和释放杆16向右滑动，使瓶胚型杯5、夹持件13、分流板3和挤压块17位于同一竖直中轴线，此时电机23启动，动力齿轮22转动，动力齿轮22的转动带动传动齿条21垂直向上运动，使挤压块17上升，直至顶紧在夹持件13的底面，此时瓶胚形柱20在瓶胚形腔内部，与夹持件13、瓶胚型腔9共同形成瓶胚状空隙，熔融状态的塑料胶体从进料管4进入分流板3，导流槽24分流后通过注料口8进入两个瓶胚状空隙中，注塑完成后，关闭进料管4，冷凝水通过进水口10进入瓶胚型杯5内部的水冷管道12，再从出水口11流出，加快瓶胚的冷却，冷却完成后，控制电机23反向转动，通过齿轮和齿条的联动，使挤压块17和瓶胚型腔9向下移动，同时控制模块2通过控制第一连杆7、第二连杆14和释放杆16向左滑动，进而带动瓶胚型腔9和夹持件13向左移动，当瓶胚型腔9和夹持件13向左移动到特定位置时，控制模块2控制夹持件13向下移动，完成初步脱模，进一步的，可在夹持件13的下方设置传动带，控制模块2控制释放杆16使夹持件13分开，完成整体脱模，由传送带输送至下一工序。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。