一种用于粉末涂料生产的定量出料设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产行业，具体是一种用于粉末涂料生产的定量出料设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
3.在粉末涂料生产过程中，由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在进行出料混合时，混合效果较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种用于粉末涂料生产的定量出料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粉末涂料生产的定量出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于粉末涂料生产的定量出料设备，所述用于粉末涂料生产的定量出料设备包括：
7.筒体；
8.至少四组定量导料装置，所述定量导料装置设置在箱体外部，用于混合料的定量导入；
9.第一混料装置，所述第一混料装置设置在筒体内部；
10.至少四组第二混料装置，所述第二混料装置也设置筒体内部，用于配合第一混料装置进行内部物料均匀混合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，可通过外部多组定量导料装置进行原料的定向自动化导入，同时，内部第一混料装置与第二混料装置配合，实现内部物料的全方位均匀混合，进一步提高了粉末涂料的生产质量，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
12.图1为一种用于粉末涂料生产的定量出料设备的外部结构示意图。
13.图2为一种用于粉末涂料生产的定量出料设备的内部结构示意图。
14.图3为一种用于粉末涂料生产的定量出料设备中第二混料装置的结构示意图。
15.图中：1-筒体，2-定量导料装置，3-第一混料装置，4-第二混料装置，5-下料阀门，6-控制面板，201-连接架，202-集料斗，203-电磁阀门，204-连接轴架，205-支架，206-电动辊轴，207-导料斗，208-压力传感器，301-电机，302-主轴，303-传动杆，304-第一导料架，
401-固定轴座，402-连接轴座，403-混料杆，404-第二导料架，405-限位环架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种用于粉末涂料生产的定量出料设备，在本实用新型的一个实施例中，所述用于粉末涂料生产的定量出料设备包括：筒体1；至少四组定量导料装置2，所述定量导料装置2设置在箱体1外部，用于混合料的定量导入；第一混料装置3，所述第一混料装置3设置在筒体1内部；至少四组第二混料装置4，所述第二混料装置4也设置筒体1内部，用于配合第一混料装置3进行内部物料均匀混合。
18.在本实用新型的一个实施例中：
19.所述定量导料装置2包括：连接架201，所述连接架201设置在筒体1外部；位于连接架201外部的集料斗202；电磁阀门203，所述电磁阀门203设置在集料斗202底部，用于内部物料的导出控制；至少两个连接轴架204，所述连接轴架204设置在筒体1外部；支架205，所述支架205设置在连接轴架204外部，用于连接轴架204的固定支撑；位于两侧连接轴架204外部的电动辊轴206；位于电动辊轴206外部的导料斗207；压力传感器208，所述压力传感器208设置在导料斗207内部，用于导料斗207内部物料重量传感；
20.在所述集料斗202内部存放有粉末涂料生产使用的原料，在进行多组原料混合时，按照设定比例，通过外部plc逻辑控制器（图中未示出）控制对应集料斗202底部电磁阀门203开启，将集料斗202内部物料导入至底部对应导料斗207上，位于导料斗207内部的压力传感器208可感应内部重量新型，当导料斗207内部重量到达设定值后，对应电磁阀门203关闭，此时外部plc逻辑控制器再次发出控制信号，驱动所述电动辊轴206转动，带动外部导料斗207向中部倾斜，将内部物料导入筒体1内部进行混合；
21.另外的，可通过定量导入原料替代所述定量导料装置2，所述定量导料装置2可进行自动化定量导料，进一步提高了物料导入的效率和精度。
22.在本实用新型的一个实施例中：
23.所述第一混料装置3包括：电机301，所述电机301设置在筒体1内部；位于电机301外部的主轴302；至少两组传动杆303，所述传动杆303与主轴302相连；至少两组第一导料架304，所述第一导料架304设置在传动杆303外部；
24.物料导入筒体1内部后，在电机301的驱动下，主轴302带动外部传动杆303转动，与所述传动杆303相连的第一导料架304对内部上下层物料进行混合搅拌。
25.在本实用新型的一个实施例中：
26.所述第二混料装置4包括：固定轴座401，所述固定轴座401设置在筒体1内部；连接轴座402，所述连接轴座402与固定轴座401相连；位于连接轴座402外部的若干个混料杆403，用于配合传动杆303进行混料搅拌；位于若干个混料杆403外部的限位环架405；第二导料架404，所述第二导料架404设置在混料杆403外部；
27.所述传动杆303插装设置在限位环架405与混料杆403中部间隙中，当内部传动杆
303转动时，所述传动杆303带动混料杆403转动，从而在连接轴座402与固定轴座401的配合下，外部若干个第二导料架404进行均速转动，配合内部第一导料架304进行横向纵向全方位混料处理。
28.在本实用新型的一个实施例中：
29.所述用于粉末涂料生产的定量出料设备还包括：至少两个下料阀门5，所述下料阀门5设置在筒体1外部；位于筒体1外部的控制面板6。
30.综上，本装置设计合理，可通过外部多组定量导料装置2进行原料的定向自动化导入，同时，内部第一混料装置3与第二混料装置4配合，实现内部物料的全方位均匀混合，进一步提高了粉末涂料的生产质量，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
31.本实用新型的工作原理是：在所述集料斗202内部存放有粉末涂料生产使用的原料，在进行多组原料混合时，按照设定比例，通过外部plc逻辑控制器（图中未示出）控制对应集料斗202底部电磁阀门203开启，将集料斗202内部物料导入至底部对应导料斗207上，位于导料斗207内部的压力传感器208可感应内部重量新型，当导料斗207内部重量到达设定值后，对应电磁阀门203关闭，此时外部plc逻辑控制器再次发出控制信号，驱动所述电动辊轴206转动，带动外部导料斗207向中部倾斜，将内部物料导入筒体1内部进行混合，可通过定量导入原料替代所述定量导料装置2，所述定量导料装置2可进行自动化定量导料，进一步提高了物料导入的效率和精度，物料导入筒体1内部后，在电机301的驱动下，主轴302带动外部传动杆303转动，与所述传动杆303相连的第一导料架304对内部上下层物料进行混合搅拌，所述传动杆303插装设置在限位环架405与混料杆403中部间隙中，当内部传动杆303转动时，所述传动杆303带动混料杆403转动，从而在连接轴座402与固定轴座401的配合下，外部若干个第二导料架404进行均速转动，配合内部第一导料架304进行横向纵向全方位混料处理。