一种利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的一种注塑模具，配有两个驱动机构来实现两个旋转抽芯动作，存在结构不紧凑、体积较大，使用成本高，使用不方便的不足。因此需要一种结构紧凑、体积较小，使用成本低，使用方便的模具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的模具，具有结构紧凑、体积较小，使用成本低，使用方便的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的模具，包括底板，在所述底板的上端前部和上端后部分别安装有一个支撑块，在两个所述支撑块的上端共同安装有下模座，在所述下模座的上端设置有上模座，在所述上模座的上端安装有中板，在所述中板的上端安装有顶板，在所述顶板的上端穿插固定安装有注入管；在所述中板的上端中部开设有盒槽，在所述盒槽的槽底面开设有管槽，所述管槽贯穿中板的下端面，在所述盒槽内卡接安装有引导盒，所述引导盒的上端与注入管的下端相连，在所述引导盒的下端固定安装有引流管；在所述下模座的上端中部开设有下模芯安装槽，在所述下模芯安装槽的槽底面靠右的一侧开设有一号通槽，在所述下模座的右端下部开设有二号通槽，所述二号通槽与一号通槽相连通；在所述上模座的上端开设有引流管孔，所述在所述上模座的下端中部开设有上模芯安装槽；在所述上模芯安装槽内安装有上模芯，在所述上模芯的上端开设有插槽和引流孔，所述插槽位于引流孔的一侧，在所述上模芯的下端中部开设有一号活动槽，在所述上模芯的下端右部开设有二号活动槽，所述二号活动槽与一号活动槽相连通，所述插槽和引流孔分别与一号活动槽和二号活动槽相连通，在所述插槽内安装有一号成型块，在所述一号活动槽和二号活动槽内共同活动安装有二号成型块；在所述下模芯安装槽内安装有下芯座，在所述下芯座的上端左部安装有芯体，在所述芯体的上端右部开设有三号活动槽，在所述芯体的右端面上开设有四号活动槽，在所述下芯座的上端右部开设有五号活动槽，在所述五号活动槽的槽底面中部开设有六号活动槽，在所述下芯座的右端下部开设有安装槽，所述安装槽贯穿下芯座的下端面；在所述下模座的右端下部安装有安装架，在所述安装架的右端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架的左端面并安装有推块，所述推块的上端面呈向左下方倾斜设置，在所述推块的上端面前部和上端面后部均开设有一号滑
槽，在所述推块的上端面左部中间开设有七号活动槽，所述七号活动槽贯穿推块的下端面；两个所述一号滑槽内共同滑动连接有立架，在所述立架的左端上部开设有八号活动槽，在所述立架的左端前部和左端后部均固定安装有一号转动支座，所述八号活动槽位于两个一号转动支座之间，两个所述一号转动支座之间共同穿插活动连接有一号转轴；所述一号转轴上活动套接有二号转动座，所述二号转动座活动设置在八号活动槽内，所述二号转动座的左端固定安装有一号传动块，所述一号传动块的左端下部中间固定安装有一号转动座，所述一号转动座上穿插活动安装有二号转轴；所述一号转动座的左侧设置有二号传动块，在所述二号传动块的右端前部和右端后部均固定安装有二号转动支座，两个所述二号转动支座分别活动套接在二号转轴的外圆柱面前部和外圆柱面后部，在所述二号传动块的上端右部固定安装有辅助块，所述辅助块的上端面呈向左下方倾斜设置，所述辅助块的上端面开设有二号滑槽，在所述二号传动块的上端左部开设有九号活动槽，所述九号活动槽贯穿二号传动块的下端面；在所述九号活动槽的前内壁面和后内壁面之间共同穿插活动连接有三号转轴，在所述三号转轴的外圆柱面中部活动套接有推杆，所述推杆上穿插活动连接有四号转轴，所述四号转轴设置在三号转轴的下方，所述四号转轴与七号活动槽的前内壁面和后内壁面穿插活动连接，所述推杆分别活动设置在九号活动槽和七号活动槽内。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在注塑时，通过注入管、引导盒、引流管和引流孔将一定量的熔融的原料注入到一号活动槽和二号活动槽内，借助一号成型块、二号成型块、芯体进行成型，形成产品，在产品成型后，启动液压缸，液压缸向右拉动推块，使推块在二号通槽内向右滑动，在一号滑槽的作用下，立架在安装槽内向下滑动，右滑的推块通过四号转轴、推杆、三号转轴带动二号传动块转动，使二号传动块绕二号转轴逆时针旋转并下移，在二号传动块运动的过程中，滑动连接在二号滑槽上的二号成型块会同步下移并滑动，下滑的立架带动一号转动支座和一号转轴下移，由于，弧片活动设置在四号活动槽内且与四号活动槽的槽底面活动接触，故，一号传动块会顺时针转动，且一号传动块右部会下移，从而使二号成型块与产品脱离，便于后续产品的取出；本模具，利用一个液压缸，液压缸的拉动通过推块、推杆和立架带动一号传动块和二号传动块同步旋转运动，实现联动的效果，实现同步抽芯，结构紧凑、体积较小，使用成本低，使用方便。
8.在进一步的技术方案中，所述引流管穿过管槽，所述引流管的下端穿过引流管孔并延伸至上模芯安装槽内，所述引流管的下端延伸至引流孔内。
9.可以起到引入熔融材料的作用，实现注塑成型。
10.在进一步的技术方案中，所述一号成型块为l形结构，所述芯体位于一号活动槽内，所述一号成型块的下端左部穿过一号活动槽并延伸至三号活动槽内，所述一号成型块的下端面右部和右端面下部均与二号成型块的外表面接触，所述一号成型块和二号成型块之间共同穿插活动连接有斜杆，所述二号成型块滑动连接在二号滑槽内且与二号传动块的上端面接触。
11.通过一号成型块和二号成型块可以起到成型的作用。
12.在进一步的技术方案中，所述四号活动槽与三号活动槽连通且贯穿芯体的上端面，所述五号活动槽呈前后设置，所述安装槽为t形槽，所述安装槽窄的一部与三号活动槽和六号活动槽相连通，所述推块滑动安装在二号通槽内，且在二号通槽内进行左右滑动，所
述立架滑动安装在安装槽宽的一部，且在安装槽内进行上下滑动。
13.可以通过液压缸的拉动，实现推块的右滑和立架的下滑，实现一个驱动动作实现两个方向上运动的效果，实现联动的效果，进而实现利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的效果。
14.在进一步的技术方案中，所述一号传动块活动设置在六号活动槽内，所述一号传动块的左端上部固定安装有弧片，所述弧片活动设置在四号活动槽内，所述一号传动块的上端面中部向下凹陷呈转动凹面，所述辅助块的下端活动在转动凹面内并与弧片的上表面活动接触。
15.可以使一号传动块下移并旋转，实现一号传动块抽离原位，实现一个抽芯动作。
16.在进一步的技术方案中，所述二号传动块和二号成型块均活动设置在三号活动槽内，所述一号传动块的前端和后端分别活动安装有前顶块和后顶块，所述前顶块和后顶块均设置在五号活动槽内。
17.可以起到辅助一号传动块的作用，并对成型起到辅助作用。
18.在进一步的技术方案中，所述二号转轴的外圆柱面前部和外圆柱面后部均活动套接有安装块，两个所述安装块均安装在下芯座的下端，两个所述安装块下端面均与下芯座的下端面齐平。
19.可以起到支撑二号转轴的作用，同时不影响下芯座的滑动。
20.在进一步的技术方案中，所述下模座的上端四角处均穿插安装有导杆，所述上模座的下端四角处均开设有导孔，四个所述导杆分别活动设置在四个导孔内。
21.可以起到提高合模准确度的作用。
22.在进一步的技术方案中，所述下模座的右端上部和上模座的右端均安装有挂架，所述顶板的上端四角处均安装有吊钩。
23.通过吊钩可以起到方便竖向起吊转运的作用，通过挂架可以起到方便拉起并翻转本模具的作用。
24.在进一步的技术方案中，所述支撑块的左端、下模座的左端、上模座的左端和中板的左端均固定安装有一组支撑柱，所述支撑柱设置为每组两个且呈前后分布。
25.通过支撑柱，在本模具翻转使左端面朝下后，可以实现对本模具的支撑，方便使用。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1、本模具，利用一个液压缸，液压缸的拉动通过推块、推杆和立架带动一号传动块和二号传动块运动，实现推块的右滑和立架的下滑，实现一个驱动动作实现两个方向上运动的效果，实现联动的效果，进而实现利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的效果，结构紧凑、体积较小，使用成本低，使用方便。
28.2、通过吊钩可以起到方便竖向起吊转运的作用，通过挂架可以起到方便拉起并翻转本模具的作用。
29.3、通过支撑柱，在本模具翻转使左端面朝下后，可以实现对本模具的支撑，方便使用。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例所述一种利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的模具的整体结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例所述下模座的整体结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例所述下模座的仰视结构示意图；
33.图4是本实用新型实施例所述上模座的整体结构示意图；
34.图5是本实用新型实施例所述上模座的仰视结构示意图；
35.图6是本实用新型实施例所述上模座上盒槽和管槽的位置示意图；
36.图7是本实用新型实施例所述上模芯的整体结构示意图；
37.图8是本实用新型实施例所述上模芯的仰视结构示意图；
38.图9是本实用新型实施例所述一号成型块和二号成型块的配合示意图；
39.图10是本实用新型实施例所述下芯座的结构示意图；
40.图11是本实用新型实施例所述液压缸所驱动的部件的结构示意图；
41.图12是本实用新型实施例所述立架、一号传动块和二号传动块的结构示意图；
42.图13是本实用新型实施例所述芯体与一号成型块、辅助块的配合示意图；
43.附图标记说明：
44.1、底板；2、支撑块；3、下模座；31、下模芯安装槽；32、一号通槽；33、二号通槽；34、导杆；4、上模座；41、引流管孔；42、上模芯安装槽；43、导孔；5、中板；51、盒槽；52、管槽；6、顶板；7、注入管；71、引导盒；72、引流管；8、上模芯；81、插槽；82、引流孔；83、一号活动槽；84、二号活动槽；9、一号成型块；10、二号成型块；11、斜杆；12、下芯座；121、芯体；122、三号活动槽；123、四号活动槽；124、五号活动槽；125、六号活动槽；126、安装槽；13、安装架；14、液压缸；15、推块；151、一号滑槽；152、七号活动槽；16、立架；161、八号活动槽；162、一号转动支座；163、一号转轴；17、一号传动块；171、转动凹面；172、一号转动座；173、二号转动座；174、弧片；18、二号转轴；19、二号传动块；191、二号转动支座；192、九号活动槽；193、辅助块；194、二号滑槽；20、三号转轴；21、推杆；22、四号转轴；23、安装块；24、前顶块；25、后顶块；26、挂架；27、吊钩；28、支撑柱。
具体实施方式
45.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
46.实施例：
47.如图1－图13所示，一种利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的模具，包括底板1，在所述底板1的上端前部和上端后部分别安装有一个支撑块2，在两个所述支撑块2的上端共同安装有下模座3，在所述下模座3的上端设置有上模座4，在所述上模座4的上端安装有中板5，在所述中板5的上端安装有顶板6，在所述顶板6的上端穿插固定安装有注入管7；在所述中板5的上端中部开设有盒槽51，在所述盒槽51的槽底面开设有管槽52，所述管槽52贯穿中板5的下端面，在所述盒槽51内卡接安装有引导盒71，所述引导盒71的上端与注入管7的下端相连，在所述引导盒71的下端固定安装有引流管72；在所述下模座3的上端中部开设有下模芯安装槽31，在所述下模芯安装槽31的槽底面靠右的一侧开设有一号通槽32，在所述下模座3的右端下部开设有二号通槽33，所述二号通槽33与一号通槽32相连通；在所述
上模座4的上端开设有引流管孔41，所述在所述上模座4的下端中部开设有上模芯安装槽42；在所述上模芯安装槽42内安装有上模芯8，在所述上模芯8的上端开设有插槽81和引流孔82，所述插槽81位于引流孔82的一侧，在所述上模芯8的下端中部开设有一号活动槽83，在所述上模芯8的下端右部开设有二号活动槽84，所述二号活动槽84与一号活动槽83相连通，所述插槽81和引流孔82分别与一号活动槽83和二号活动槽84相连通，在所述插槽81内安装有一号成型块9，在所述一号活动槽83和二号活动槽84内共同活动安装有二号成型块10；在所述下模芯安装槽31内安装有下芯座12，在所述下芯座12的上端左部安装有芯体121，在所述芯体121的上端右部开设有三号活动槽122，在所述芯体121的右端面上开设有四号活动槽123，在所述下芯座12的上端右部开设有五号活动槽124，在所述五号活动槽124的槽底面中部开设有六号活动槽125，在所述下芯座12的右端下部开设有安装槽126，所述安装槽126贯穿下芯座12的下端面；在所述下模座3的右端下部安装有安装架13，在所述安装架13的右端安装有液压缸14，所述液压缸14的输出端贯穿安装架13的左端面并安装有推块15，所述推块15的上端面呈向左下方倾斜设置，在所述推块15的上端面前部和上端面后部均开设有一号滑槽151，在所述推块15的上端面左部中间开设有七号活动槽152，所述七号活动槽152贯穿推块15的下端面；两个所述一号滑槽151内共同滑动连接有立架16，在所述立架16的左端上部开设有八号活动槽161，在所述立架16的左端前部和左端后部均固定安装有一号转动支座162，所述八号活动槽161位于两个一号转动支座162之间，两个所述一号转动支座162之间共同穿插活动连接有一号转轴163；所述一号转轴163上活动套接有二号转动座173，所述二号转动座173活动设置在八号活动槽161内，所述二号转动座173的左端固定安装有一号传动块17，所述一号传动块17的左端下部中间固定安装有一号转动座172，所述一号转动座172上穿插活动安装有二号转轴18；所述一号转动座172的左侧设置有二号传动块19，在所述二号传动块19的右端前部和右端后部均固定安装有二号转动支座191，两个所述二号转动支座191分别活动套接在二号转轴18的外圆柱面前部和外圆柱面后部，在所述二号传动块19的上端右部固定安装有辅助块193，所述辅助块193的上端面呈向左下方倾斜设置，所述辅助块193的上端面开设有二号滑槽194，在所述二号传动块19的上端左部开设有九号活动槽192，所述九号活动槽192贯穿二号传动块19的下端面；在所述九号活动槽192的前内壁面和后内壁面之间共同穿插活动连接有三号转轴20，在所述三号转轴20的外圆柱面中部活动套接有推杆21，所述推杆21上穿插活动连接有四号转轴22，所述四号转轴22设置在三号转轴20的下方，所述四号转轴22与七号活动槽152的前内壁面和后内壁面穿插活动连接，所述推杆21分别活动设置在九号活动槽192和七号活动槽152内。
48.上述技术方案的工作原理如下：
49.在注塑时，通过注入管7、引导盒71、引流管72和引流孔82将一定量的熔融的原料注入到一号活动槽83和二号活动槽84内，借助一号成型块9、二号成型块10、芯体121进行成型，形成产品，在产品成型后，启动液压缸14，液压缸14向右拉动推块15，使推块15在二号通槽33内向右滑动，在一号滑槽151的作用下，立架16在安装槽126内向下滑动，右滑的推块15通过四号转轴22、推杆21、三号转轴20带动二号传动块19转动，使二号传动块19绕二号转轴18逆时针旋转并下移，在二号传动块19运动的过程中，滑动连接在二号滑槽194上的二号成型块10会同步下移并滑动，下滑的立架16带动一号转动支座162和一号转轴163下移，由于，弧片174活动设置在四号活动槽123内且与四号活动槽123的槽底面活动接触，故，一号传动
块17会顺时针转动，且一号传动块17右部会下移，从而使二号成型块10与产品脱离，便于后续产品的取出；本模具，利用一个液压缸14，液压缸14的拉动通过推块15、推杆21和立架16带动一号传动块17和二号传动块19同步旋转运动，实现联动的效果，实现同步抽芯，结构紧凑、体积较小，使用成本低，使用方便。
50.在另外一个实施例中，所述引流管72穿过管槽52，所述引流管72的下端穿过引流管孔41并延伸至上模芯安装槽42内，所述引流管72的下端延伸至引流孔82内；可以起到引入熔融材料的作用，实现注塑成型。
51.在另外一个实施例中，所述一号成型块9为l形结构，所述芯体121位于一号活动槽83内，所述一号成型块9的下端左部穿过一号活动槽83并延伸至三号活动槽122内，所述一号成型块9的下端面右部和右端面下部均与二号成型块10的外表面接触，所述一号成型块9和二号成型块10之间共同穿插活动连接有斜杆11，所述二号成型块10滑动连接在二号滑槽194内且与二号传动块19的上端面接触；通过一号成型块9和二号成型块10可以起到成型的作用。
52.在另外一个实施例中，所述四号活动槽123与三号活动槽122连通且贯穿芯体121的上端面，所述五号活动槽124呈前后设置，所述安装槽126为t形槽，所述安装槽126窄的一部与三号活动槽122和六号活动槽125相连通，所述推块15滑动安装在二号通槽33内，且在二号通槽33内进行左右滑动，所述立架16滑动安装在安装槽126宽的一部，且在安装槽126内进行上下滑动；可以通过液压缸14的拉动，实现推块15的右滑和立架16的下滑，实现一个驱动动作实现两个方向上运动的效果，实现联动的效果，进而实现利用单驱动机构实现两个旋转抽芯动作的效果。
53.在另外一个实施例中，所述一号传动块17活动设置在六号活动槽125内，所述一号传动块17的左端上部固定安装有弧片174，所述弧片174活动设置在四号活动槽123内，所述一号传动块17的上端面中部向下凹陷呈转动凹面171，所述辅助块193的下端活动在转动凹面171内并与弧片174的上表面活动接触；可以使一号传动块17下移并旋转，实现一号传动块17抽离原位，实现一个抽芯动作。
54.在另外一个实施例中，所述二号传动块19和二号成型块10均活动设置在三号活动槽122内，所述一号传动块17的前端和后端分别活动安装有前顶块24和后顶块25，所述前顶块24和后顶块25均设置在五号活动槽124内；可以起到辅助一号传动块17的作用，并对成型起到辅助作用。
55.在另外一个实施例中，所述二号转轴18的外圆柱面前部和外圆柱面后部均活动套接有安装块23，两个所述安装块23均安装在下芯座12的下端，两个所述安装块23下端面均与下芯座12的下端面齐平；可以起到支撑二号转轴18的作用，同时不影响下芯座12的滑动。
56.在另外一个实施例中，所述下模座3的上端四角处均穿插安装有导杆34，所述上模座4的下端四角处均开设有导孔43，四个所述导杆34分别活动设置在四个导孔43内；可以起到提高合模准确度的作用。
57.在另外一个实施例中，所述下模座3的右端上部和上模座4的右端均安装有挂架26，所述顶板6的上端四角处均安装有吊钩27；通过吊钩27可以起到方便竖向起吊转运的作用，通过挂架26可以起到方便拉起并翻转本模具的作用。
58.所述支撑块2的左端、下模座3的左端、上模座4的左端和中板5的左端均固定安装
有一组支撑柱28，所述支撑柱28设置为每组两个且呈前后分布；通过支撑柱28，在本模具翻转使左端面朝下后，可以实现对本模具的支撑，方便使用。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。