一种采光板板材生产用厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及采光板生产技术领域，具体为一种采光板板材生产用厚度控制装置。


背景技术：

2.采光板是在屋面板上预留孔洞，孔洞周围做井壁，其上安装平板透光材料的采光天窗，屋面板预留的孔洞可大可小，有时可抽掉一块屋面板作采光口，这时，需在相邻屋面板上做井壁，其上加设檩条以便装设平板透光材料，一般都为固定扇，材料主要由pp、pc、pet、apet或pvc料做成，其特点及用途与采光罩相同。
3.现有的采光板生产多是直接由挤出机进行挤出，因为塑胶板材的延展性，在采光板挤出输送阶段，常会因为板材变形，出现部分区域厚度不合格的情况，影响采光板的生产质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种采光板板材生产用厚度控制装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送台和板材挤出机，以及固定设在输送台一段位置上的支架，所述采光板板材生产用厚度控制装置还包括:
6.轧料机构，设在支架内部，用于对采光板的原料进行轧制，所述轧料机构包括轧辊，所述轧辊转动设在辊架内，辊架远离轧辊的外部固定连接安装板，安装板远离轧辊的一侧固定连接对称分布的支板，所述支板设置调节组件，用于控制支板伸缩变动；以及
7.检测机构，设在支架靠近板材挤出机的一侧，用于对板材的厚度进行检测。
8.作为本实用新型优选的，所述调节组件包括固定设在两侧支板相互靠近一侧上的齿条，齿条啮合连接有第三齿轮，第三齿轮转动连接在撑拉板上，撑拉板顶端固定连接顶装架，顶装架固定连接在支架顶部，所述第三齿轮的转动杆上还设有蜗轮，蜗轮啮合连接蜗杆，蜗杆转动连接在顶装架底部且延入到顶装架内部固定连接第一齿轮，两侧所述第一齿轮之间啮合设置第二齿轮，第二齿轮转动连接顶装架，第二齿轮的转动杆穿过支架顶部固定连接驱动件的输出端，驱动件为电机，两侧所述支板分别滑动连接在两侧的导架内，导架固定设在支架内部。
9.作为本实用新型优选的，所述辊架和安装板为可拆卸连接。
10.作为本实用新型优选的，所述检测机构包括固定连接在支架上的支臂，支臂上设有厚度传感器，厚度传感器为超声波厚度传感器。
11.作为本实用新型优选的，所述检测机构和轧料机构之间设置电控单元，所述电控单元包括固定设在支架上的控制器，控制器电性连接驱动件和厚度传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置轧料机构，能够对采光板的生产板材进行滚动式轧制，通
过轧制的方式保证板材厚度。
14.2、本实用新型通过设置检测机构，能够直接对采光板板材进行厚度检测。
15.3、本实用新型通过设置辊架和安装板为可拆卸连接，方便根据采光板的宽度类型对辊架进行更换。
16.4、本实用新型通过设置电控单元，可以直接对检测机构和轧料机构进行联系，通过检测机构检测板材厚度反馈到轧料机构，通过轧料机构对板材的厚度进行平整。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中第三齿轮和蜗轮的连接结构示意图。
20.图中：1、辊架；2、安装板；3、轧辊；4、输送台；5、支架；6、支板；7、导架；8、控制器；9、蜗杆；10、第一齿轮；11、驱动件；12、第二齿轮；13、顶装架；14、撑拉板；15、蜗轮；16、第三齿轮；17、齿条；18、支臂；19、厚度传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，包括输送台4和板材挤出机，以及固定设在输送台4一段位置上的支架5，所述采光板板材生产用厚度控制装置还包括:
23.轧料机构，设在支架5内部，用于对采光板的原料进行轧制，所述轧料机构包括轧辊3，所述轧辊3转动设在辊架1内，辊架1远离轧辊3的外部固定连接安装板2，安装板2远离轧辊3的一侧固定连接对称分布的支板6，所述支板6设置调节组件，用于控制支板6伸缩变动；以及
24.检测机构，设在支架5靠近板材挤出机的一侧，用于对板材的厚度进行检测。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轧料机构，能够对采光板的生产板材进行滚动式轧制，通过轧制的方式保证板材厚度。
26.参考图1和图3，调节组件包括固定设在两侧支板6相互靠近一侧上的齿条17，齿条17啮合连接有第三齿轮16，第三齿轮16转动连接在撑拉板14上，撑拉板14顶端固定连接顶装架13，顶装架13固定连接在支架5顶部，所述第三齿轮16的转动杆上还设有蜗轮15，蜗轮15啮合连接蜗杆9，蜗杆9转动连接在顶装架13底部且延入到顶装架13内部固定连接第一齿轮10，两侧所述第一齿轮10之间啮合设置第二齿轮12，第二齿轮12转动连接顶装架13，第二齿轮12的转动杆穿过支架5顶部固定连接驱动件11的输出端，驱动件11为电机，两侧所述支板6分别滑动连接在两侧的导架7内，导架7固定设在支架5内部。
27.参考图1，辊架1和安装板2为可拆卸连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辊架1和安装板2为可拆卸连接，方便根据采光板的宽度类型对辊架1进行更换。
29.参考图2，检测机构包括固定连接在支架5上的支臂18，支臂18上设有厚度传感器19，厚度传感器19为超声波厚度传感器。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置检测机构，能够直接对采光板板材进行厚度检测。
31.检测机构和轧料机构之间设置电控单元，所述电控单元包括固定设在支架5上的控制器8，控制器8电性连接驱动件11和厚度传感器19。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电控单元，可以直接对检测机构和轧料机构进行联系，通过检测机构检测板材厚度反馈到轧料机构，通过轧料机构对板材的厚度进行平整。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置用于采光板板材生产的厚度控制时，首先通过输送台4对采光板板材进行输送，输送到检测机构位置后，厚度传感器19会直接对当前板材的截面厚度进行检测，然后通过电脑运算与需求厚度进行比较得出变化量反馈到控制器8，通过控制器8控制驱动件11延时运行，待检测的截面通过轧辊3机构时，驱动件11运行控制第二齿轮12转动带动第一齿轮10转动控制蜗杆9转动，使蜗杆9控制蜗轮15转动控制第三齿轮16转动带动支板6对辊架1的位置进行调节，使轧辊3对板材进行厚度平整，从而完成本装置对采光板板材生产的厚度控制过程。
34.通过本实用新型设计的一种采光板板材生产用厚度控制装置，能够根据采光板的生产厚度自动对采光板板材进行平整和厚度控制，提高采光板的生产合格率，使用快捷方便，在采光板生产技术领域有可利用价值。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。