一种用于外帽子加工的多工位模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶帽子加工技术领域，具体是一种用于外帽子加工的多工位模具。


背景技术：

2.帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光，帽子亦可作打扮之用，也可以用来保护发型、遮盖秃头。
3.在中国专利申请号(cn201921310208.8)公布了一种安全帽一体成型模具，该结构采用相配合使用的挡边圈和挡板凹槽，将安全帽的边沿也压铸成型，保证了产品的完整性，实现一次压铸成型安全帽产品，保证了产品的质量，减少了加工工序，节约了生产成本，工作效率高。但是设备在使用时自动化程度较低，不利于成型后的工件的卸料，且设备的工位较少，降低了设备的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于外帽子加工的多工位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于外帽子加工的多工位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于外帽子加工的多工位模具，包括底座，所述底座的上表面安装有工作台，所述工作台的上表面等间距开设有成型腔，且工作台的上表面位于背侧位置处安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板，且支撑板的前表面滑动安装有压板，所述顶板上对称安装有与压板连接的气缸，所述压板的上表面安装有料筒，且压板的下表面等间距安装有与成型腔适配的凸模，所述凸模的内部开设有与料筒连通的配料腔，且凸模的表面等间距开设有与配料腔连通的分流孔，所述成型腔的底部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动安装有顶针，所述底座的内部活动安装有升降板，所述升降板的上表面与顶针的下端之间安装有连接杆，所述底座的内部安装有用于驱动升降板升降的升降组件。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述升降组件包括对称转动安装在底座内部并与升降板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧靠近下端位置处安装有蜗轮，所述底座的内部一端安装有电机，所述电机的输出端安装有联动杆，所述联动杆位于螺纹杆的位置处均安装有与蜗轮啮合的蜗杆。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述压板为一种l型结构，且压板的背侧对称安装有滑块，所述支撑板的前表面对称开设有与滑块滑动连接的滑槽。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述成型腔的上端开设有溢流槽，且成型腔的内壁安装有加热板。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述顶针的上端安装有抵板，所述抵板为一种弧形结构的构件。
3的内壁安装有加热板22，加速设备的成型速度。
20.在图3中，顶针20的上端安装有抵板，抵板为一种弧形结构的构件，有利于推动工件活动。
21.在图3中，顶针20的下端与连接杆18的连接处安装有限位板，且顶针20的外部位于限位板与活动腔19的上端之间套接有复位弹簧21，提高顶针20活动的稳定性。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，启动气缸8 使得压板6活动，在滑槽与滑块的滑动连接下，提高压板6活动的稳定性，从而使得凸模9与成型腔3嵌合，通过料筒7、配料腔10、分流孔11的设置，使得注塑时物料分配更加均匀，提高设备生产后的质量，启动电机17使得联动杆15转动，从而带动蜗杆16转动，通过蜗杆16与蜗轮14之间的啮合，使得两个螺纹杆12同步转动，通过螺纹杆12与升降板13之间的螺纹连接，使得升降板13在底座1内部升降，从而使得连接杆18带动顶针 20升降，继而有利于成型腔3内部工件的顶出，从而有利于设备的卸料，此外，通过多个凸模9与成型腔3的配合，大幅度提高设备的生产效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于外帽子加工的多工位模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面等间距开设有成型腔(3)，且工作台(2)的上表面位于背侧位置处安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端安装有顶板(5)，且支撑板(4)的前表面滑动安装有压板(6)，所述顶板(5)上对称安装有与压板(6)连接的气缸(8)，所述压板(6)的上表面安装有料筒(7)，且压板(6)的下表面等间距安装有与成型腔(3)适配的凸模(9)，所述凸模(9)的内部开设有与料筒(7)连通的配料腔(10)，且凸模(9)的表面等间距开设有与配料腔(10)连通的分流孔(11)，所述成型腔(3)的底部开设有活动腔(19)，所述活动腔(19)的内部活动安装有顶针(20)，所述底座(1)的内部活动安装有升降板(13)，所述升降板(13)的上表面与顶针(20)的下端之间安装有连接杆(18)，所述底座(1)的内部安装有用于驱动升降板(13)升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种用于外帽子加工的多工位模具，其特征在于，所述升降组件包括对称转动安装在底座(1)内部并与升降板(13)螺纹连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧靠近下端位置处安装有蜗轮(14)，所述底座(1)的内部一端安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端安装有联动杆(15)，所述联动杆(15)位于螺纹杆(12)的位置处均安装有与蜗轮(14)啮合的蜗杆(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于外帽子加工的多工位模具，其特征在于，所述压板(6)为一种l型结构，且压板(6)的背侧对称安装有滑块，所述支撑板(4)的前表面对称开设有与滑块滑动连接的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种用于外帽子加工的多工位模具，其特征在于，所述成型腔(3)的上端开设有溢流槽，且成型腔(3)的内壁安装有加热板(22)。5.根据权利要求1所述的一种用于外帽子加工的多工位模具，其特征在于，所述顶针(20)的上端安装有抵板，所述抵板为一种弧形结构的构件。6.根据权利要求1所述的一种用于外帽子加工的多工位模具，其特征在于，所述顶针(20)的下端与连接杆(18)的连接处安装有限位板，且顶针(20)的外部位于限位板与活动腔(19)的上端之间套接有复位弹簧(21)。

技术总结
本实用新型涉及塑胶帽子加工技术领域，具体是一种用于外帽子加工的多工位模具，所述底座的上表面安装有工作台，所述工作台的上表面等间距开设有成型腔，且工作台的上表面位于背侧位置处安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板，且支撑板的前表面滑动安装有压板。本实用新型结构简单、设计新颖，通过气缸带动压板升降，从而使得凸模与成型腔嵌合，通过料筒、配料腔、分流孔的设置，使得注塑时物料分配更加均匀，提高生产后的质量，在升降组件的带动下，实现顶针的升降，从而有利于成型腔内部工件的顶出，从而有利于设备的卸料，此外，通过多个凸模与成型腔的配合，大幅度提高设备的生产效率。效率。效率。


技术研发人员：陈继源
受保护的技术使用者：深圳市亿盟塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/10