一种轧钢轧机塑烧板除尘器的制作方法

1.本实用新型属于塑烧板除尘器技术领域，具体涉及一种轧钢轧机塑烧板除尘器。


背景技术：

2.塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道；
3.钢轧机除尘系统设塑烧板除尘器，用于捕集净化钢坯轧制处理磁选时产生的烟尘。达到保护环境，防止大气污染。除尘设备安装位置为室外露天安装，除尘设备需整体保温，灰斗采用蒸汽伴热；
4.原有的该种塑烧板除尘器内部多数不具有较好的内置过滤器清洗机构，长时间使用后需要对过滤器清洗则需要将其在设备内部拆下然后清洗，该种方式步骤繁琐，且外置清洗后大量灰尘杂质掉落地面不易清洗。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种轧钢轧机塑烧板除尘器，具有便于过滤器清洗的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢轧机塑烧板除尘器，包括除尘器和减速电机，所述除尘器内部设置有过滤器，所述除尘器内部设置有支架，所述支架上端转动设置有主轴，所述主轴表面有清扫刷，所述主轴侧表面设置有限位滑块，所述支架后侧设置有传动室，所述传动室一端内部转动设置有传动齿，所述除尘器内部一侧开设有条形齿槽，所述除尘器内部后侧转动设置有转盘，所述转盘一侧表面设置有偏心的连接块，所述除尘器内部后侧表面以转盘为对称轴上下对称设置有两个导向座，所述导向座内部滑动设置有导向杆，所述导向杆的一端固定设置有内槽框。
7.作为本实用新型的一种轧钢轧机塑烧板除尘器优选技术方案，所述主轴位于传动室的一端固定设置有齿轮，所述齿轮和传动齿的外端均与双面齿同步带内环啮合，所述条形齿槽与双面齿同步带外环啮合。
8.作为本实用新型的一种轧钢轧机塑烧板除尘器优选技术方案，所述主轴在限位滑块两端为对称的四个设置，所述除尘器内部开设有与限位滑块配合使用的四条导向槽。
9.作为本实用新型的一种轧钢轧机塑烧板除尘器优选技术方案，所述导向杆为两个设置且对称固定在内槽框上下端中间处，所述连接块还滑动在内槽框内部。
10.作为本实用新型的一种轧钢轧机塑烧板除尘器优选技术方案，所述内槽框远离转盘的一端与主轴设置传动室的一侧表面固定连接。
11.作为本实用新型的一种轧钢轧机塑烧板除尘器优选技术方案，所述减速电机通过电机座固定在除尘器后侧表面且输出端与转盘的圆心固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在过滤器的间隙处设置多个清扫刷，清扫刷在过滤器需要清洗时进行清扫，无需将过滤器拆除即可实现，且将支架连接上下往复结构，往复清洗使用便捷且效果显著，同时通过上下往复结构的动力带动多个主轴、清扫刷转动，上下移动的同时转动，保证过滤器表面的清扫效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的结构示意图；
17.图4为本实用新型中清洗组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型主视局部剖面的结构示意图；
19.图6为本实用新型后视的结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例2后视的结构示意图；
21.图中：1、除尘器；2、过滤器；3、支架；4、主轴；5、清扫刷；6、限位滑块；7、传动室；8、传动齿；9、双面齿同步带；10、条形齿槽；11、导向槽；12、转盘；13、连接块；14、内槽框；15、导向杆；16、导向座；17、齿轮；18、减速电机；19、摇把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种轧钢轧机塑烧板除尘器，包括除尘器1和减速电机18，除尘器1内部设置有过滤器2，除尘器1内部设置有支架3，支架3上端转动设置有主轴4，主轴4表面有清扫刷5，主轴4侧表面设置有限位滑块6，支架3后侧设置有传动室7，传动室7一端内部转动设置有传动齿8，除尘器1内部一侧开设有条形齿槽10，除尘器1内部后侧转动设置有转盘12，转盘12一侧表面设置有偏心的连接块13，除尘器1内部后侧表面以转盘12为对称轴上下对称设置有两个导向座16，导向座16内部滑动设置有导向杆15，导向杆15的一端固定设置有内槽框14，本实施例中清扫刷5位于过滤器2内侧的条槽处且与过滤器2外表面接触。
25.具体的，主轴4位于传动室7的一端固定设置有齿轮17，齿轮17和传动齿8的外端均与双面齿同步带9内环啮合，条形齿槽10与双面齿同步带9外环啮合，本实施例中通过往复
组件的动力带动啮合组件传动，从而带动清扫刷5转动，在上下移动清扫的同时清扫刷5再转动清扫，极大的提升了效率。
26.具体的，限位滑块6在支架3两端为对称的四个设置，除尘器1内部开设有与限位滑块6配合使用的四条导向槽11，本实施例中限位滑块6和导向槽11保证支架3上下往复时的稳定性。
27.具体的，导向杆15为两个设置且对称固定在内槽框14上下端中间处，连接块13还滑动在内槽框14内部，本实施例中导向杆15和导向座16用于内槽框14的限位，限制其只能上下移动。
28.具体的，内槽框14远离转盘12的一端与主轴4设置传动室7的一侧表面固定连接，本实施例中往复升降机构带动内槽框14上下移动，内槽框14再带动支架3上下移动，使过滤器2侧表面上下均能得以清洗。
29.具体的，减速电机18通过电机座固定在除尘器1后侧表面且输出端与转盘12的圆心固定连接。
30.实施例2
31.请参阅图1-5和图7，本实用新型提供以下技术方案：一种轧钢轧机塑烧板除尘器，包括除尘器1，除尘器1内部设置有过滤器2，除尘器1内部设置有支架3，支架3上端转动设置有主轴4，主轴4表面有清扫刷5，主轴4侧表面设置有限位滑块6，支架3后侧设置有传动室7，传动室7一端内部转动设置有传动齿8，除尘器1内部一侧开设有条形齿槽10，除尘器1内部后侧转动设置有转盘12，转盘12一侧表面设置有偏心的连接块13，除尘器1内部后侧表面以转盘12为对称轴上下对称设置有两个导向座16，导向座16内部滑动设置有导向杆15，导向杆15的一端固定设置有内槽框14，转盘12远离设置连接块13的一端固定连接有摇把19，且摇把19还位于除尘器1后侧表面。
32.具体的，主轴4位于传动室7的一端固定设置有齿轮17，齿轮17和传动齿8的外端均与双面齿同步带9内环啮合，条形齿槽10与双面齿同步带9外环啮合，本实施例中通过往复组件的动力带动啮合组件传动，从而带动清扫刷5转动，在上下移动清扫的同时清扫刷5再转动清扫，极大的提升了效率。
33.具体的，限位滑块6在支架3两端为对称的四个设置，除尘器1内部开设有与限位滑块6配合使用的四条导向槽11，本实施例中限位滑块6和导向槽11保证支架3上下往复时的稳定性。
34.具体的，导向杆15为两个设置且对称固定在内槽框14上下端中间处，连接块13还滑动在内槽框14内部，本实施例中导向杆15和导向座16用于内槽框14的限位，限制其只能上下移动。
35.具体的，内槽框14远离转盘12的一端与主轴4设置传动室7的一侧表面固定连接，本实施例中往复升降机构带动内槽框14上下移动，内槽框14再带动支架3上下移动，使过滤器2侧表面上下均能得以清洗。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：先将本实用新型组合安装在除尘器1内部过滤器2的位置，使用前主轴4位于转盘12顶部，需要清扫过滤器2时，启动减速电机18，减速电机18带动转盘12在除尘器1内部转动，转盘12带动表面的连接块13转动，同时连接块13还滑动在内槽框14内部，此时连接块13带动内槽框14移动，内槽框14通过导向杆15和导向座16
限位使其只能上下移动，上下移动的内槽框14带动一端固定的主轴4上下移动，限位滑块6在导向槽11内部跟随移动，此时主轴4一端双面齿同步带9的环形外表面与条形齿槽10啮合，双面齿同步带9内环表面与传动齿8、齿轮17啮合，齿轮17带动一端的主轴4转动，主轴4带动上端的若干个清扫刷5转动，往复升降组件带动清扫刷5上下移动，啮合传动组件带动清扫刷5转动对过滤器2表面清扫。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。