一种新型高效率镶件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型高效率镶件注塑模具。


背景技术：

2.镶件注塑模具是注塑模具之中的一种，而注塑模具一般在加工生产的过程中，只能一个一个地注塑，从而操作员在操作时，不仅需要消耗大量的时间，而且效率比较低，从而在加工生产时，生产出来的数量比较少，还不能高效的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效率镶件注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效率镶件注塑模具，包括底座、安装壳、固定壳、左侧模、右侧模、和调节装置，底座的顶部滑动连接有安装壳，所述底座的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有右侧模，所述安装壳的一侧滑动连接有左侧模，所述固定壳的一侧开设有倒料壳，所述固定壳的内部开设有料槽，所述料槽的一侧开设有倒料孔，所述左侧模和右侧模的一侧分别开设有十八个注塑槽，所述左侧模的内部设置有调节装置。
5.为了实现左侧模与右侧模进行对接，本实用新型的改进有，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述支撑板一侧固定安装有导杆，所述安装壳的顶部固定安装有螺纹筒，所述安装壳滑动连接在导杆的表面。
6.为了方便对多个注塑槽进行倒料，本实用新型的改进有，所述倒料孔的形状为圆锥形，所述料槽分别与倒料孔和倒料壳相连通。
7.为了方便对左侧模和右侧模进行固定，本实用新型的改进有，所述左侧模通过螺栓固定安装在安装壳的内部，所述右侧模通过螺栓固定安装在固定壳的内部。
8.为了方便调节镶件的位置，本实用新型的改进有，所述调节装置包括滑块，所述左侧模的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有镶件，所述滑块的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的一侧设置有弹销，所述左侧模的顶部固定安装有限位板。
9.为了方便对滑块进行固定，本实用新型的改进有，所述限位板的内部开设有卡槽，所述弹销滑动连接在卡槽的内部，所述卡槽的数量为两个。
10.为了方便对矩形块进行导向和固定，本实用新型的改进有，所述左侧模的顶部开设有对接槽，所述矩形块滑动连接在对接槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，开设有多个注塑槽的左侧模具和右侧模具，在加工的过程中，可以同时加工出十八个成品，从而提高了生产效率，并且操作员在操作的过程中，操作一次就
可以生产出十八成品，不仅减少了加工的时间，而且效率比较高。
13.2、本实用新型中，调节装置中，滑块和镶件可以在左模具的内部进行调节，从而方便了操作员在对两个不同的成品加工时，对镶件进行调动，提高了实用性，并且在操作的过程中，操作员简便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型高效率镶件注塑模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型高效率镶件注塑模具中固定壳的剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种新型高效率镶件注塑模具中右侧模的剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种新型高效率镶件注塑模具的侧视图；
18.图5为本实用新型提出一种新型高效率镶件注塑模具中滑块、镶件、左侧模的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、支撑板；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹筒；6、安装壳；7、固定壳；8、倒料壳；9、右侧模；10、左侧模；11、限位板；12、滑块；13、镶件；14、矩形块；15、弹销；16、料槽；17、倒料孔；18、导杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新型高效率镶件注塑模具，包括底座1、安装壳6、固定壳7、左侧模10、右侧模9、和调节装置，底座1的顶部滑动连接有安装壳6，底座1的顶部固定安装有固定壳7，固定壳7的内部滑动连接有右侧模9，左侧模10通过螺栓固定安装在安装壳6的内部，右侧模9通过螺栓固定安装在固定壳7的内部，螺栓可以将左侧模10固定在安装壳6的内部。
24.安装壳6的一侧滑动连接有左侧模10，固定壳7的一侧开设有倒料壳8，固定壳7的内部开设有料槽16，料槽16的一侧开设有倒料孔17，倒料孔17的形状为圆锥形，圆锥形的倒料孔17，方便了材料进入到注塑槽的内部，料槽16分别与倒料孔17和倒料壳8相连通，开设倒料孔17可以对十八个注塑槽进行注塑，从而在添加材料时，可以同时进行。
25.左侧模10和右侧模9的一侧分别开设有十八个注塑槽，开设十八个注塑槽，可以同时生产十八个成品，从而提高了生产效率，并且在同一个工作量下，降低了操作员的工作时间。
26.底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的内部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有螺纹杆4，支撑板2一侧固定安装有导杆18，安装壳6的顶部固定安装有螺纹筒5，安装壳6滑动连接在导杆18的表面，设置螺纹杆4、螺纹筒5和导杆18，可以使安装壳6和左侧模10进行移动，从而实现了自动贴合，提高了加工效率。
27.左侧模10的内部设置有调节装置，调节装置包括滑块12，左侧模10的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块12，滑块12的一侧固定安装有镶件13，滑块12的顶部固定安装有矩形块14，矩形块14的一侧设置有弹销15，左侧模10的顶部固定安装有限位板11，限位板11的内部开设有卡槽，设置卡槽，可以对弹销15进行限位，从而可以对矩形块14进行限位，防止了滑块12在凹槽的内部滑动，从而防止了镶件13出现移动，弹销15滑动连接在卡槽的内部，卡槽的数量为两个，左侧模10的顶部开设有对接槽，设置对接槽，方便了操作员移动矩形块14，矩形块14滑动连接在对接槽的内部。
28.工作原理：操作员在操作的过程中，操作员先将左侧模10滑动到安装壳6的内部，再通过螺栓进行固定，紧接着操作员将右侧模9滑动到固定壳7的内部，并使用螺栓进行固定，紧接着操作员启动电机3，电机3的输出端带动螺纹杆4转动，此时螺纹杆4带动螺纹套移动，移动的过程中，安装壳6在到导杆18的表面移动，此时安装壳6可以带动左侧模10向右侧模9移动，并贴合，在贴合后，操作员将材料倒入到倒料壳8的内部，此时材料会进入到料槽16的内部，并通过料槽16进入到倒料孔17的内部，然后进入到注塑槽的内部，实现注塑，当操作员需要调节镶件13时，操作员先按动弹销15，此时弹销15从限位板11的卡槽的内部移出，此时操作员可以移动矩形块14，此时矩形块14带动滑块12在左侧模10的内部进行移动，从而镶件13在左侧模10的内部移动，当矩形块14移动到一定位置时，矩形块14一侧的弹销15进入到限位板11另一个卡槽的内部，从而矩形块14得到限位，镶件13得到固定。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。