一种滤清器杯体的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种滤清器杯体的成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需要产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.如图1所示为一款滤清器杯体，为了减轻车身的重量，汽车上大部分零件采用塑料件，该滤清器杯体一般也采用塑料制作，其结构为具有深孔的圆柱体形状，传统的模具制作方案是采用推板推动位于中心的圆柱芯子，使成型品被顶出模腔，最终得以顺利脱模，在本实施例中的滤清器杯体因其结构的特殊性，若采用此方案，则会导致杯体底部变形拉伸，影响质量。
4.鉴于以上所述的问题，亟需企业的工程师提出方案并解决问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤清器杯体的成型模具，通过固定的中心柱与套设于中心柱且可移动的孔壁成型件，解决杯体底部集中受力的安全隐患问题，保证质量。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滤清器杯体的成型模具，包括上模板、下模板，其特征在于所述的上模板插设有上模仁，所述的上模仁固定设置有若干个镶件，所述的下模板插设有固定的中心柱，所述的中心柱的上端面固定设置有螺纹镶件，所述的中心柱的外圈套设有可移动的孔壁成型件，所述的孔壁成型件与中心柱之间具有第一间隙，所述的上模仁与中心柱之间具有第二间隙，所述的第一间隙与第二间隙组合构成模腔，所述的模腔设置有前后对称的两个滑块组件，所述的滑块组件包括滑块、油缸，所述的滑块与油缸通过连杆相连接，所述的油缸与下模板通过固定块固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板的下端从上至下依次设置有第一垫板、第二垫板，所述的中心柱依次穿过下模板、第一垫板与第二垫板固定连接，所述的孔壁成型件包括壁成型部与底座，所述的壁成型部与底座固定连接，所述的底座与第一垫板固定连接。以上结构的设计，可保证各零配件之间连接牢固可靠，具有足够的结构强度。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二垫板下端固定设置有左右对称两块支撑板，所述的支撑板设置有固定连接的底板，所述的两块支撑板之间设置有可上下移动的推板，所述的推板固定设置有推杆，所述的推杆从下至上依次穿过第二垫板、第一垫板后与下模板通过螺栓固定连接，所述的推杆外圈套设有弹簧。支撑板用于支撑该模具的正常运行，底板方便了该模具与设备的组装，推板可推动推杆向上移动，从而使下模板一起向运动，当推板向下移动时，通过弹簧的设置可使推板的运动更顺畅。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的孔壁成型件设置有多条且呈环形分布的第
一冷却水道，所述的上模仁设置有纵横交叉的多条第二冷却水道，所述的第一冷却水道的端部与孔壁成型件的端面相持平且通过盖子密封连接。多条环形分布的第一冷却水道可加快孔壁成型件的冷却速度，纵横交叉的多条第二冷却水道可加快上模仁的冷却速度，从而提高生产效率。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的若干个镶件包括第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件，所述的第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件均固定连接于上模仁。与上模板固定连接的第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件可成型该滤清器杯体的顶部结构。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块设置有限制其倒退的锁定块，所述的锁定块与上模板通过螺栓固定连接。通过锁定块的设置，可防止滑块倒退，保证成型品的质量。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板固定设置有顶板，所述的顶板设置有与模腔相贯通的注料口。顶板方便了该模具与设备的组装，通过注料口，可将熔融的原材料注射入模具内，得以成型滤清器杯体。
13.本实用新型的工作原理：
14.合模时，上模板与下模板处于并拢状态，第一间隙与第二间隙组合构成模腔，通过注料口向模腔内注入熔融的塑料，待冷却后得以成型滤清器杯体。
15.分模时，底板先向下运行一段距离，然后位于模具前后的油缸带动各自的滑块背离模腔移动，在设备的作用下，底板继续向下运动，此时上模板与下模板分离，同时设备将推板向上顶出，推板带动下模板向上移动，待下模板的上端面与滤清器杯体的下端面接触后，再将滤清器杯体顶出模腔，最后拧下螺纹镶件，得以成型该滤清器杯体的成品。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过固定的中心柱与套设于中心柱且可移动的孔壁成型件，解决杯体底部集中受力的安全隐患问题，保证质量。孔壁成型件与中心柱之间的第一间隙、上模仁与中心柱之间的第二间隙，两者组合后构成模腔，用于成型滤清器杯体，当模腔内的塑料冷却成型后，需要脱模时，利用下模板的上端面与滤清器杯体的下端面接触，从而将原来脱模的中心点接触改为面接触，使滤清器杯体在脱模时四周的受力均匀，保证了滤清器杯体的质量，位于上模仁中的若干个镶件、以及与中心柱固定连接的螺纹镶件均用于成型滤清器杯体中的相应位置，前后对称的两个滑块组件分别与模腔的前侧与后侧相匹配，可用于成型滤清器杯体的前侧部位与后侧部位。
附图说明
17.图1为滤清器杯体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的分解示意图；
19.图3为孔壁成型件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图4所示：一种滤清器杯体的成型模具，包括上模板2、下模板8，上模板2插设有上模仁3，上模仁3固定设置有若干个镶件4，下模板8插设有固定的中心柱7，中心柱7的上端面固定设置有螺纹镶件70，中心柱7的外圈套设有可移动的孔壁成型件6，孔壁成型件6与中心柱7之间具有第一间隙71，上模仁3与中心柱7之间具有第二间隙72，第一间隙71与第二间隙72组合构成模腔，模腔设置有前后对称的两个滑块组件9，滑块组件9包括滑块90、油缸91，滑块90与油缸91通过连杆92相连接，油缸91与下模板8通过固定块93固定连接。
23.下模板8的下端从上至下依次设置有第一垫板10、第二垫板11，中心柱7依次穿过下模板8、第一垫板10与第二垫板11固定连接，孔壁成型件6包括壁成型部61与底座62，壁成型部61与底座62固定连接，底座62与第一垫板10固定连接。
24.第二垫板11下端固定设置有左右对称两块支撑板14，支撑板14设置有固定连接的底板15，两块支撑板14之间设置有可上下移动的推板16，推板16固定设置有推杆12，推杆12从下至上依次穿过第二垫板11、第一垫板10后与下模板8通过螺栓固定连接，推杆12外圈套设有弹簧13。
25.孔壁成型件6设置有多条且呈环形分布的第一冷却水道60，上模仁3设置有纵横交叉的多条第二冷却水道30，第一冷却水道60的端部与孔壁成型件6的端面相持平且通过盖子5密封连接。在本实施例中，第一冷却水道的数量为八组，每组两条，共十六条，但并不代表其他规格的仅限于此数，在条件允许的前提下，可以是任意条。
26.若干个镶件4包括第一镶件40、第二镶件41、第三镶件42、第四镶件43，第一镶件40、第二镶件41、第三镶件42、第四镶件43均固定连接于上模仁3。
27.滑块90设置有限制其倒退的锁定块900，锁定块900与上模板2通过螺栓固定连接。
28.上模板2固定设置有顶板1，顶板1设置有与模腔相贯通的注料口17。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。