一种单层内冷模头的制作方法

1.本实用新型属于挤塑模头技术领域，具体涉及一种单层内冷模头。


背景技术：

2.挤塑模头，挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的单层内冷模头大多存在无法在需要的时候得到有效防护的问题，从而提高了冷模头因外界冲撞等原因出现损坏现象的可能，进而降低了模头的实用性；2、现今的单层内冷模头大多存在无法在需要的时候对塑料散发的异味进行处理的问题，从而提高了周围环境和人员受到异味影响的可能，进而降低了模头的环保性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种单层内冷模头，具有实用性高、环保性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单层内冷模头，包括单层内冷模头主体，所述单层内冷模头主体的外侧设置有防护装置；
6.所述防护装置包括防护套、压缩弹簧和橡胶套，所述单层内冷模头主体的外侧设置有防护套，所述防护套的外侧设置有橡胶套，所述防护套与橡胶套之间通过多个压缩弹簧进行连接。
7.优选的，所述防护装置还包括固定环和螺纹环，所述防护套的上方安装有螺纹环，所述单层内冷模头主体上与螺纹环相对应的位置安装有固定环，所述螺纹环与固定环之间螺纹连接。
8.优选的，所述固定环的外侧设置有处理装置，所述处理装置包括固定架、活性炭、网筒和固定筒，所述固定环的上方安装有固定架，所述固定架上且位于橡胶套一侧的位置安装有固定筒，所述固定架上且位于固定筒内侧的位置安装有网筒，所述网筒的内侧填充有活性炭。
9.优选的，所述处理装置还包括堵塞块，所述固定架且与网筒相对应的位置通过螺纹安装有堵塞块。
10.优选的，所述处理装置还包括卡扣、封闭框、导向杆、拉伸弹簧和支板，所述固定筒远离橡胶套的一侧安装有两个支板，两个所述支板之间安装有导向杆，所述导向杆的外侧且与固定筒相对应的位置滑动连接有封闭框，所述封闭框与导向杆上方的支板之间通过卡扣进行连接，所述封闭框与导向杆下方的支板之间且位于导向杆外侧的位置安装有拉伸弹簧。
11.优选的，所述导向杆的外形设计为棱柱式设计，所述封闭框内侧最低处的高度与固定筒外侧最低处的高度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置防护装置，使得模头能够在需要的时候对单层内冷模头主体进行一定的防护，从而降低了单层内冷模头主体因外界冲撞等原因出现损坏现象的可能，进而提高了模头的实用性。
14.2、本实用新型通过设置处理装置，使得模头能够在需要的时候通过活性炭对周围的塑料异味进行一定的处理，从而降低了周围环境和人员受到异味影响的可能，进而提高了模头的环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型防护装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型处理装置的结构示意图。
19.图中：1、单层内冷模头主体；2、防护装置；21、固定环；22、螺纹环；23、防护套；24、压缩弹簧；25、橡胶套；3、处理装置；301、固定架；302、堵塞块；303、卡扣；304、封闭框；305、导向杆；306、拉伸弹簧；307、支板；308、活性炭；309、网筒；310、固定筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种单层内冷模头，包括单层内冷模头主体1，单层内冷模头主体1的外侧设置有防护装置2；
23.防护装置2包括防护套23、压缩弹簧24和橡胶套25，单层内冷模头主体1的外侧设置有防护套23，防护套23的外侧设置有橡胶套25，防护套23与橡胶套25之间通过多个压缩弹簧24进行连接。
24.具体的，防护装置2还包括固定环21和螺纹环22，防护套23的上方安装有螺纹环22，单层内冷模头主体1上与螺纹环22相对应的位置安装有固定环21，螺纹环22与固定环21之间螺纹连接，
25.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对防护套23及其上结构进行装卸。
26.本实施例使用时，当需要使用模头进行工作时，将模头安装在设备上的对应位置，然后操纵单层内冷模头主体1进行工作即可；当需要对单层内冷模头主体1进行防护时，通过螺纹将防护装置2中的固定环21和螺纹环22固定连接，然后通过防护套23对单层内冷模头主体1进行防护即可，压缩弹簧24和橡胶套25起到了缓冲冲击的作用；
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：固定环21的外侧设置有处理装置3，处理装置3
包括固定架301、活性炭308、网筒309和固定筒310，固定环21的上方安装有固定架301，固定架301上且位于橡胶套25一侧的位置安装有固定筒310，固定架301上且位于固定筒310内侧的位置安装有网筒309，网筒309的内侧填充有活性炭308，
29.通过采用上述技术方案，使得模头能够在需要的时候通过活性炭308对周围的塑料异味进行一定的处理，从而降低了周围环境和人员受到异味影响的可能。
30.具体的，处理装置3还包括堵塞块302，固定架301且与网筒309相对应的位置通过螺纹安装有堵塞块302，
31.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对活性炭308进行更换。
32.具体的，处理装置3还包括卡扣303、封闭框304、导向杆305、拉伸弹簧306和支板307，固定筒310远离橡胶套25的一侧安装有两个支板307，两个支板307之间安装有导向杆305，导向杆305的外侧且与固定筒310相对应的位置滑动连接有封闭框304，封闭框304与导向杆305上方的支板307之间通过卡扣303进行连接，封闭框304与导向杆305下方的支板307之间且位于导向杆305外侧的位置安装有拉伸弹簧306，
33.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候封闭固定筒310，从而降低活性炭308的损耗。
34.具体的，导向杆305的外形设计为棱柱式设计，封闭框304内侧最低处的高度与固定筒310外侧最低处的高度相等，
35.通过采用上述技术方案，保证了导向杆305和封闭框304的正常工作。
36.本实施例使用时，当需要对塑料异味进行处理时，操纵处理装置3中的卡扣303，使得较上方的支板307与封闭框304分离，在拉伸弹簧306的作用下，封闭框304沿导向杆305向下移动，从而使得固定筒310的底部不再封闭，周围的异味逐渐被网筒309内的活性炭308处理，当无需继续处理时，拉动封闭框304，使其重新封闭住固定筒310的底部，然后通过卡扣303使得较上方的支板307与封闭框304连接，处理完毕，固定架301起到了连接固定的作用，堵塞块302起到了方便工作人员更换活性炭308的作用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用模头进行工作时，将模头安装在设备上的对应位置，然后操纵单层内冷模头主体1进行工作即可；当需要对单层内冷模头主体1进行防护时，通过螺纹将防护装置2中的固定环21和螺纹环22固定连接，然后通过防护套23对单层内冷模头主体1进行防护即可，压缩弹簧24和橡胶套25起到了缓冲冲击的作用；当需要对塑料异味进行处理时，操纵处理装置3中的卡扣303，使得较上方的支板307与封闭框304分离，在拉伸弹簧306的作用下，封闭框304沿导向杆305向下移动，从而使得固定筒310的底部不再封闭，周围的异味逐渐被网筒309内的活性炭308处理，当无需继续处理时，拉动封闭框304，使其重新封闭住固定筒310的底部，然后通过卡扣303使得较上方的支板307与封闭框304连接，处理完毕，固定架301起到了连接固定的作用，堵塞块302起到了方便工作人员更换活性炭308的作用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。