一种塑料造粒机的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种塑料造粒机的自动加料装置。


背景技术：

2.造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，一般传统的造粒机在进行上料时，通常需要使用者手动进行上料，导致使用者在对原料进行加工时，影响使用者对原料进行造粒的效率，同时无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通，因从如何方便使用者对造粒机原料进行加料的方法就起到了至关重要的作用。
3.综上所述，现有的造粒机在进行上料时，通常需要使用者手动进行上料，导致使用者在对原料进行加工时，影响使用者对原料进行造粒的效率，同时无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通，因此，我们需要一种塑料造粒机的自动加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在进行上料时，通常需要使用者手动进行上料，导致使用者在对原料进行加工时，影响使用者对原料进行造粒的效率，同时无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机的自动加料装置，包括支架，所述支架的内壁固定连接有箱体，且箱体的内壁固定有进料仓，所述进料仓的外壁通过固定板安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述滚动轴的外壁固定连接有搅拌杆，且滚动轴的外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内壁固定连接有搅拌辊，所述滚动轴的外壁固定连接有第一滚轮，且第一滚轮的外壁设置有传动带，并且传动带的内壁设置有第二滚轮，所述第二滚轮的内壁固定连接有滚动杆，且滚动杆的外壁固定连接有螺纹输送杆，所述箱体的外壁设置有加热圈，且箱体的内壁开设有加热孔，并且箱体的内壁固定有输料管，所述支架的顶部设置有造粒装置。
6.优选的，所述支架的顶部开设有放置槽，且支架顶部开设的放置槽内壁设置有箱体，并且支架顶部开设的放置槽大小与箱体的形状大小相互匹配。
7.优选的，所述滚动轴的外壁固定连接有搅拌杆和第一齿轮，且第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的内壁固定连接有搅拌辊。
8.优选的，所述传动带的内壁活动连接有第一滚轮和第二滚轮，且第二滚轮通过传动带与第一滚轮构成一体化结构。
9.优选的，所述第二滚轮的内壁固定连接有滚动杆，且滚动杆的外壁设置有螺纹输
送杆，并且螺纹输送杆的外壁与滚动杆的内壁形状大小相互匹配。
10.优选的，所述加热圈的内壁设置有箱体，且加热圈的内壁与箱体的外壁连接处开设有加热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料造粒机的自动加料装置，
12.1、设置有第一齿轮和第二齿轮，当使用者需要对造粒机原料进行输送时，通过设置的第一齿轮和第二齿轮，将原料倒入进料仓内，通过启动进料仓外壁设置的电机，使得电机带动滚动轴进行转动，进而带动滚动轴外壁固定设置的搅拌杆和第一齿轮进行转动，进而使得第一齿轮外壁啮合连接的第二齿轮进行转动，从而通过第二齿轮带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆与搅拌辊的配合将倒入进料仓内的原料进行粉碎，进而防止了原料堆积在进料仓内，影响原料的输送效率，进而提高了使用者对原料加工的效率；
13.2、设置有第一滚轮和第二滚轮，当使用者需要对原料进行输送时，通过设置的第一滚轮和第二滚轮，当原料通过进料仓进入箱体内时，由于滚动轴的外壁固定设置有第一滚轮，且第一滚轮的外壁设置有传动带，由于传动带的内壁设置有第二滚轮，进而使得第二滚轮通过传动带跟随第一滚轮进行转动，进而带动第二滚轮内壁固定连接的滚动杆进行转动，从而配合滚动杆外壁固定设置的螺纹输送杆进行对箱体内原料的输送，进而提高了使用者对原料进行输送的效率，保证了使用者对原料进行加工的稳定性；
14.3、设置有加热圈，当使用者需要提高对原料的加工效率时，通过对加热圈进行加热，由于箱体的外壁与加热圈内壁的贴合处开设有加热孔，进而通过加热圈的加热，使得热量通过加热孔进入箱体内，进而对箱体内的原料进行加热，减少了后续对原料进行加热所花费的时间，提高了使用者对原料进行加热的效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型进料仓内部结构示意图；
17.图3为本实用新型第一滚轮与第二滚轮连接结构示意图；
18.图4为本实用新型箱体与加热圈连接结构连接结构示意图。
19.图中：1、支架，2、箱体，3、进料仓，4、电机，5、滚动轴，6、搅拌杆，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、搅拌辊，10、第一滚轮，11、传动带，12、第二滚轮，13、滚动杆，14、螺纹输送杆，15、加热圈，16、加热孔，17、输料管，18、造粒装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒机的自动加料装置，如图1和图2、所示，所述支架1的内壁固定连接有箱体2，且箱体2的内壁固定有进料仓3，所述进料仓3的外壁通过固定板安装有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器连接有滚动轴5，所述滚动轴5的外壁固定连接有搅拌杆6，且滚动轴5的外壁固定安装有第一齿轮7，所述第
一齿轮7的外壁啮合连接有第二齿轮8，且第二齿轮8的内壁固定连接有搅拌辊9，传统的造粒机无法对原料进行粉碎导致原料堆积在进料口，影响使用者对原料的输送，需要使用者手动对原料进行疏通，通过设置的第一齿轮7和第二齿轮8，将原料倒入进料仓3内，通过启动进料仓3外壁设置的电机4，使得电机4带动滚动轴5进行转动，进而带动滚动轴5外壁固定设置的搅拌杆6和第一齿轮7进行转动，进而使得第一齿轮7外壁啮合连接的第二齿轮8进行转动，从而通过第二齿轮8与搅拌杆6的配合将倒入进料仓3内的原料进行粉碎，进而防止了原料堆积在进料仓3内，影响原料的输送效率，进而提高了使用者对原料加工的效率。
22.如图1和图3所示，所述滚动轴5的外壁固定连接有第一滚轮10，且第一滚轮10的外壁设置有传动带11，并且传动带11的内壁设置有第二滚轮12，所述第二滚轮12的内壁固定连接有滚动杆13，且滚动杆13的外壁固定连接有螺纹输送杆14，一般传统的造粒机在进行上料时，通常需要使用者手动进行上料，导致使用者在对原料进行加工时，影响使用者对原料进行造粒的效率，当原料通过进料仓3进入箱体2内时，由于滚动轴5的外壁固定设置有第一滚轮10，且第一滚轮10的外壁设置有传动带11，由于传动带11的内壁设置有第二滚轮12，进而使得第二滚轮12通过传动带11跟随第一滚轮10进行转动，进而带动第二滚轮12内壁固定连接的滚动杆13进行转动，从而配合滚动杆13外壁固定设置的螺纹输送杆14进行对箱体2内原料的输送，进而提高了使用者对原料进行输送的效率，保证了使用者对原料进行加工的稳定性，
23.如图1和图4所示，所述箱体2的外壁设置有加热圈15，且箱体2的内壁开设有加热孔16，并且箱体2的内壁固定有输料管17，所述支架1的顶部设置有造粒装置18，当使用者需要提高对原料的加工效率时，通过对加热圈15进行加热，由于箱体2的外壁与加热圈15内壁的贴合处开设有加热孔16，进而通过加热圈15的加热，使得热量通过加热孔16进入箱体2内，进而对箱体2内的原料进行加热，减少了后续对原料进行加热所花费的时间，提高了使用者对原料进行加热的效率，增加了整体装置的实用性。
24.工作原理：在使用该塑料造粒机的自动加料装置时，首先将原料倒入进料仓3内，通过启动进料仓3外壁设置的电机4，使得电机4带动滚动轴5进行转动，进而带动滚动轴5外壁固定设置的搅拌杆6和第一齿轮7进行转动，进而使得第一齿轮7外壁啮合连接的第二齿轮8进行转动，从而通过第二齿轮8与搅拌杆6的配合将倒入进料仓3内的原料进行粉碎，当原料通过进料仓3进入箱体2内时，由于滚动轴5的外壁固定设置有第一滚轮10，且第一滚轮10的外壁设置有传动带11，由于传动带11的内壁设置有第二滚轮12，进而使得第二滚轮12通过传动带11跟随第一滚轮10进行转动，进而带动第二滚轮12内壁固定连接的滚动杆13进行转动，从而配合滚动杆13外壁固定设置的螺纹输送杆14进行对箱体2内原料的输送，通过对加热圈15进行加热，由于箱体2的外壁与加热圈15内壁的贴合处开设有加热孔16，进而通过加热圈15的加热，使得热量通过加热孔16进入箱体2内，进而对箱体2内的原料进行加热，通过箱体2内壁设置的输料管17，使得加热后的原料通过输料管17进入造粒装置18的内部进行后续操作，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。