一种发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡装置领域，具体涉及一种发泡装置。


背景技术：

2.发泡装置，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。不论何种发泡装置，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。
3.如若引入的气体中含有灰尘或杂质，将会影响到发泡的质量，并且常见的发泡装置，大多只具备一道搅拌工序，发泡均匀度一般。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种发泡装置，能够保证发泡的质量，还能够提升发泡的均匀度。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种发泡装置，包括：发泡罐，所述发泡罐的上方通过螺钉a安装有驱动电机a；所述发泡罐的上方焊接有支座，所述驱动电机a位于所述支座的上方，所述驱动电机a的下方为电机轴a，所述支座的顶部设有与所述电机轴a相对应的通孔a，进气头，所述进气头设置在所述发泡罐的左上方，所述进气头的上方通过套管依次连接有加热管、过滤管和导入头；所述发泡罐的右上方设有加料头，所述发泡罐的底部设有排料头，所述排料头、所述加料头、所述进气头和所述发泡罐之间为一体成型式结构，所述加热管的内侧和所述过滤管的内侧均焊接有安装环，所述过滤管位于所述导入头和所述加热管之间，加热件通过沉头螺丝a安装在所述加热管的内侧，滤网通过沉头螺丝b安装在所述过滤管的内侧；所述加热件包括安装件和电热丝，所述电热丝固定安装在所述安装件的下方，搅动件，所述搅动件通过联轴器a连接在所述驱动电机a的下方；所述搅动件包括转轴和搅动板，所述搅动板焊接在所述转轴的侧面，所述转轴与所述发泡罐顶部之间装配有旋转密封环a，所述搅动板的侧面设有若干开孔，支撑架，所述支撑架焊接在所述发泡罐的下方；所述支撑架包括横杆和竖杆，所述竖杆焊接在所述横杆的侧面，转动罐，所述转动罐转动连接在所述发泡罐的下方，所述转动罐的下方焊接有转动支脚；所述转动罐的顶部设有连接管，所述连接管与所述排料头之间装配有旋转密封环b，所述转动罐的右下侧设有出料管，所述出料管的侧面和所述排料头的侧面均安装有阀门，所述连接管、所述出料管和所述转动罐之间为一体成型式结构，所述转动罐的底部焊接有连接轴，所述转动支脚包括支柱和滚珠，所述滚珠装配在所述支柱的底部，驱动电机b，所述驱动电机b通过联轴器b连接在所述转动罐的下方，所述驱动电机b通过螺钉b安装在定位板的下方，所述驱动电机b的上方为电机轴b，所述定位板的表面设有与所述电机轴b相对应的通孔b，所述定位板焊接在所述支撑架的内侧下方，所述滚珠位于所述定位板的上方。
6.综上所述，本实用新型的有益效果：通过过滤管的设置，可以对引入的气体进行过
滤，能够保证发泡的质量，并且通过转动罐的设置，能够提升发泡的均匀度。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型发泡罐、驱动电机a、进气头、加热管、过滤管、导入头、加热件、滤网、搅动件、加料头和排料头连接处的结构示意图；
10.图3为本实用新型滤网的仰视结构示意图；
11.图4为本实用新型加热件的仰视结构示意图；
12.图5为本实用新型进气头的立体结构示意图。
13.图中标号：1、发泡罐；2、驱动电机a；3、进气头；4、加热管；5、过滤管；6、导入头；7、加热件；8、滤网；9、搅动件；10、支撑架；11、转动罐；12、转动支脚；13、驱动电机b；14、加料头；15、排料头；16、转轴；17、搅动板；18、连接管；19、出料管；20、定位板。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
16.一种发泡装置，如图1、图2和图5所示，所述发泡罐1的上方焊接有支座，所述驱动电机a2位于所述支座的上方，所述驱动电机a2的下方为电机轴a，所述支座的顶部设有与所述电机轴a相对应的通孔a。所述发泡罐1的右上方设有加料头14，所述发泡罐1的底部设有排料头15，所述排料头15、所述加料头14、所述进气头3和所述发泡罐1之间为一体成型式结构，进气头3为大头结构，方便了加热管4的连接。
17.如图1、图2和图4所示，所述加热管4的内侧和所述过滤管5的内侧均焊接有安装环，所述过滤管5位于所述导入头6和所述加热管4之间，过滤管5能够对气体进行过滤。所述加热件7包括安装件和电热丝，所述电热丝固定安装在所述安装件的下方，所述搅动件9包括转轴16和搅动板17，所述搅动板17焊接在所述转轴16的侧面，所述转轴16与所述发泡罐1顶部之间装配有旋转密封环a，所述搅动板17的侧面设有若干开孔，搅动板17对原料进行搅动发泡。
18.如图1和图2所示，所述支撑架10包括横杆和竖杆，所述竖杆焊接在所述横杆的侧面，所述转动罐11的顶部设有连接管18，所述连接管18与所述排料头15之间装配有旋转密封环b，所述转动罐11的右下侧设有出料管19，所述出料管19的侧面和所述排料头15的侧面均安装有阀门。所述连接管18、所述出料管19和所述转动罐11之间为一体成型式结构，所述转动罐11的底部焊接有连接轴，所述转动支脚12包括支柱和滚珠，所述滚珠装配在所述支柱的底部，转动支脚12对转动罐11起支撑作用。
19.如图1所示，所述驱动电机b13通过螺钉b安装在定位板20的下方，所述驱动电机
b13的上方为电机轴b，所述定位板20的表面设有与所述电机轴b相对应的通孔b，所述定位板20焊接在所述支撑架10的内侧下方，所述滚珠位于所述定位板20的上方，定位板20方便了驱动电机b13的安装。
20.使用时：首先通过加料头14往发泡罐1内加入发泡原料，在导入头6的端部使用管道与气泵连接，过滤管5内的滤网8可以对引入的气体进行过滤，从而能够保证发泡的质量，在寒冷的环境下，加热管4内的加热件7可以对气体进行加热，从而能够融化低温环境下易凝结成块的原料，随后启动驱动电机a2，带动搅动件9的搅动板17旋转，从而对发泡原料进行搅动发泡，待搅动发泡完成后，将这些物料导入转动罐11内，然后启动驱动电机b13，带动转动罐11开始旋转，从而对内侧的物料进行二次转动混合，可以提升发泡的均匀度。
21.如图1、图2和图3所示，滤网8通过沉头螺丝b安装在所述过滤管5的内侧。
22.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。