一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机。


背景技术：

2.颜料等粉体在熔融树脂里的分散性能，是树脂制品质量的关键指标，主要通过测试过滤性压力值fpv来表征。目前业内流行的检测颜料等粉体材料在熔融态树脂粒的分散性能，主要通过以下方式：造浓色母粒或功能母粒，加纯树脂进行稀释后，再次熔融，用单螺杆挤出，测试熔融体的过滤性压力值(fpv)，以此来判断粉体在树脂体系内的分散性能，fpv值越小，说明粉体在树脂里的分散性越好，越有利于下游企业生产优质的树脂制品。该方式是采用取样方式进行测量，不能代表整体性能，而且需要对成品再次加工，成本加大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的问题，设计了一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，在造浓色母的时候同步完成过滤性压力测试。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，包括挤出机，所述挤出机包括加料口、混合仓和挤出端，所述挤出端依次连接设置过渡管、熔融体泵、测压管、挤出模头、冷却机构和切粒装置，所述过渡管上设置有前置测压装置，所述测压管靠近所述挤出模头一端设置有滤网，所述滤网与所述熔融体泵之间设置有后置测压装置。
6.本实用新型相对现有技术具有如下优点：
7.相比传统的程序，在fpv测试末端挤出模头在挤出造粒的同时进行fpv测试，节省了大量时间成本和能耗成本，避免了多余的固定设备投资。
附图说明
8.图1为本实用新型中一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机的结构示意图。
9.图2为本实用新型中一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机的剪切块截面示意图。
10.图3为本实用新型中一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机的输送块截面示意图。
11.附图标记如下：
12.1、加料口；2、混合仓；3、过渡管；4、熔融体泵；5、测压管；6、挤出模头；7、冷水槽；8、切粒装置；9、风干机；10、前置测压装置；11、后置测压装置；12、输送块；13、剪切块；14、挤出芯轴。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1所示，一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，包括挤出机，挤出机包括加料口1、混合仓2和挤出端，挤出端依次连接设置过渡管3、熔融体泵4、测压管5、挤出模头6、冷却机构和切粒装置8，过渡管3上设置有前置测压装置10，测压管5靠近所述挤出模头6一端设置有可拆卸的滤网，滤网与所述熔融体泵4之间设置有后置测压装置11。
15.本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，混合仓2设置有两条相互平行且同向转动的挤出芯轴14，单个所述挤出芯轴14上沿轴向间隔设置有输送块12和剪切块13，两所述挤出芯轴14上的剪切块13相互咬合；输送块12为绞龙结构，如图3；剪切块13包括连续设置横截面呈椭圆形的剪切板，同一挤出芯轴14上相邻两个剪切板的长轴相互垂直，不同挤出芯轴14上相咬合的两个剪切板长轴相互垂直。该结构可以同时达到向前输送物料和混炼物料的目的。也可以只设置剪切块13，这样一般来说输送能力较弱，需要扩大加料口1，使加料口1覆盖整个剪切块13上方。
16.本实用新型的一个优选实施例中，挤出机、过渡管、熔融体泵、测压管、挤出模头均设置在机架上，冷却机构和切粒装置在挤出模头一端用其他支撑架另外支撑设置，机架一侧设置控制系统，控制系统包括电机和转速控制机构，转速控制机构一般为通用的变速箱，变速箱连接在电机输出端，控制系统用于控制挤出机的挤出芯轴转速，具体参照现有技术。还包括显示屏，显示屏与前置测压装置10及后置测压装置11电性连接，前置测压装置10及后置测压装置11都可以采用压力传感器。
17.本实用新型的一个优选实施例中，冷却机构包括与挤出模头6连接的机筒，机筒内设置水冷槽，水冷槽的出口处设置有风干机9，水冷槽内设置有导向辊，机筒上还设置有温控系统，可以采用通用的盘绕管式温控系统，具体设置方式可参照现有技术。温控系统可以用于发热管控制水槽进水的温度，避免水温过高或过低导致熔融体发生变性。
18.使用时，将一定量的颜料粉末或其它粉体(记为m g)与一定比例的熔融树脂混合，倒入加料口1中。粉体与熔融的树脂通过双螺杆混炼均匀地混合，通过过渡管3的前置测压装置10为后续工段提供一个动态压力，根据前置测压装置10的压力数据波动，通过转速控制机构调整转速以得到恒定的输入压力值；熔融体通过恒定转速的熔融体泵4，得到更加平稳的输入压力。熔融体进入测压管5，通过固定网眼大小的滤网，未充分分散的粉体颗粒将被滤网拦阻，由此将导致测压管5内压力的上升，随着时间的推移，后置测压装置11将获得一个变化的压力值曲线。当熔融体没有到达后置测压装置11时，初始压力值为”p0”,当熔融体全部通过后置测压装置11，会得到一个最大压力值”pm”。过滤性压力值则根据如下公式计算：
19.x bar/g＝(pm-p0)/m
20.式中，
21.x：fpv值
22.p0：初始压力值
23.pm：熔融体全部通过后最大压力值
24.m：熔融体总质量
25.根据不同应用市场的质量要求，选择不同网眼大小的滤网。过滤性压力值fpv＜1判定为合格，fpv越小，说明粉体在树脂中分散性越好。同一批产品测量一次后可以拆掉滤网，并停止压力测试，节省能耗。
26.挤出模头6挤出的带状熔融体进入冷水槽7后，吹风脱水，然后进入切粒装置8，得到混炼均匀的颗粒。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，包括挤出机，所述挤出机包括加料口、混合仓和挤出端，其特征在于，所述挤出端依次连接设置过渡管、熔融体泵、测压管、挤出模头、冷却机构和切粒装置，所述过渡管上设置有前置测压装置，所述测压管靠近所述挤出模头一端设置有可拆卸的滤网，所述滤网与所述熔融体泵之间设置有后置测压装置。2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，其特征在于，所述混合仓设置有两条相互平行且同向转动的挤出芯轴，单个所述挤出芯轴上间隔设置有输送块和剪切块，两所述挤出芯轴上的剪切块相互咬合。3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，其特征在于，所述输送块为绞龙结构；所述剪切块包括连续设置的横截面呈椭圆形的剪切板，同一所述挤出芯轴上相邻两个剪切板的长轴相互垂直，不同所述挤出芯轴上相咬合的两个剪切板长轴相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，其特征在于，所述挤出机、过渡管、熔融体泵、测压管、挤出模头均设置在机架上，机架一侧设置控制系统，所述控制系统包括电机和转速控制机构，还包括显示屏，所述显示屏与所述前置测压装置及后置测压装置电性连接。5.根据权利要求1所述的一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，其特征在于，所述冷却机构包括与挤出模头连接的机筒，所述机筒内设置水冷槽，所述水冷槽的出口处设置有风干机。6.根据权利要求5所述的一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，其特征在于，所述水冷槽内设置有导向辊。7.根据权利要求5所述的一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，其特征在于，所述机筒上设置有温控系统。

技术总结
本实用新型公开一种挤出造粒及粉体过滤性压力测试一体机，包括挤出机，所述挤出机包括加料口、混合仓和挤出端，所述挤出端依次连接设置过渡管、熔融体泵、测压管、挤出模头、冷却机构和切粒装置，所述过渡管上设置有前置测压装置，所述测压管靠近所述挤出模头一端设置有滤网，所述滤网与所述熔融体泵之间设置有后置测压装置。本实用新型相对现有技术，在FPV测试末端挤出模头在挤出造粒的同时进行FPV测试，节省了大量时间成本和能耗成本，避免了多余的固定设备投资。余的固定设备投资。余的固定设备投资。


技术研发人员：胡凯纯
受保护的技术使用者：宜昌思创新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/20