高混机快拆式排料结构的制作方法

1.本实用新型涉及高速混合机技术领域，具体为高混机快拆式排料结构。


背景技术：

2.高混机，一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机(锂电池专用混料机)，只是混合机的结构和原理与shr高速混合机相似，主要适用于粉体/颗粒/助剂/色粉/色母/塑料等物料的混合搅拌，桶体采用圆弧型结构，主要利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性。
3.本技术人发现：当前的高混机在进行排料的过程中，排料管内壁上所残留的物料得不到较好的处理，长期积累之后，存在堵塞的现象，并且在排料完成之后，缺少对排料机构的快速拆卸功能，不便于及时的对排料机构进行保养维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高混机快拆式排料结构，解决了背景技术中所提出的残留物料得不到较好的处理以及排料机构缺少快速拆卸功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高混机快拆式排料结构，包括排料管，所述排料管两侧外壁固定连接有对称设置的导向框，两个所述导向框内壁均滑动连接有升降板，两个所述升降板一侧外壁均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有延伸板，两个所述延伸板顶部外壁均固定连接有立杆，两个所述立杆顶端均固定连接有定位板，且两个定位板一侧外壁均开设有对称设置的定位孔；
6.所述排料管底部内壁固定连接有梯形结构的防护罩，所述防护罩顶部外壁开设有通孔，且通孔内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有圆形结构的连接座，所述连接座外壁固定连接有对称设置的第一固定杆，且四个第一固定杆一端固定连接有同一个第一刮板，所述第一刮板和排料管的内壁相接触。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩内侧设有丝杆，所述支撑杆底端开设有螺纹孔，且丝杆螺接在螺纹孔内壁上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料管底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接在丝杆的底端，且驱动电机位于防护罩内侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述第一固定杆底部外壁均固定连接有l型结构的第二固定杆，且四个第二固定杆一端固定连接有同一个第二刮板，所述第二刮板和排料管的内壁相接触。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料管底部外壁开设有对称设置的导流孔，且两个导流孔分别位于防护罩两侧，所述排料管底部内壁固定连接有对称设置的导流板，且两个导流板分别位于两个导流孔一侧。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料管顶部外壁固定连接有粘接条，两个所述导向框底部内壁均固定连接有压缩弹簧，且两个压缩弹簧顶端分别固定在两个升
降板底部外壁上。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述升降板两侧内壁均滑动连接有活塞板，且两个延伸板分别固定在两个活塞板一侧外壁上，两个所述升降板一侧内壁均固定连接有复位弹簧，且两个复位弹簧一端分别固定在两个活塞板一侧外壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型高混机快拆式排料结构，通过设置的粘接条、定位板和定位孔，配合膨胀螺栓的作用，便于将排料管固定安装在高混机的排料口处，通过设置的导向框、升降板、延伸板、立杆和压缩弹簧，能够对定位板的竖向位置进行调节，通过在升降板内设置有活塞板和复位弹簧，配合立杆的作用，能够对定位板的横向位置进行调节，从而便于将定位板稳固的安装在不同型号的高混机上适当的位置，使得本排料管能够适用于不同型号的高混机，从而适用性得到了提升。
15.2.本实用新型高混机快拆式排料结构，通过设置的连接座、第一固定杆、第一刮板、第二固定杆和第二刮板，配合支撑杆、丝杆和驱动电机的作用，能够对排料管内壁上残留的物料进行清理，从而可以避免在排料时出现堵塞的情况，清理之后的物料经过导流孔和导流板向外侧排出，当需要对排料管进行拆卸时，首先将膨胀螺栓从定位孔上拆除，然后将粘接条和高混机的排料口分离即可。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型高混机快拆式排料结构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型高混机快拆式排料结构的升降板剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型高混机快拆式排料结构的排料管剖视结构示意图。
20.图中：1、排料管；2、导向框；3、升降板；4、延伸板；5、立杆；6、定位板；7、定位孔；8、压缩弹簧；9、粘接条；10、连接座；11、第一固定杆；12、第一刮板；13、活塞板；14、复位弹簧；15、防护罩；16、驱动电机；17、支撑杆；18、丝杆；19、第二固定杆；20、第二刮板；21、导流孔；22、导流板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1和3，本实用新型提供一种技术方案：高混机快拆式排料结构，包括排料管1，排料管1两侧外壁固定连接有对称设置的导向框2，两个导向框2内壁均滑动连接有升降板3，两个升降板3一侧外壁均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有延伸板4，能够对定位板6的竖向位置进行调节，两个延伸板4顶部外壁均固定连接有立杆5，两个立杆5顶
端均固定连接有定位板6，且两个定位板6一侧外壁均开设有对称设置的定位孔7，配合膨胀螺栓的作用，便于将排料管1固定安装在高混机的排料口处；
24.排料管1底部内壁固定连接有梯形结构的防护罩15，防护罩15顶部外壁开设有通孔，且通孔内壁滑动连接有支撑杆17，支撑杆17顶端固定连接有圆形结构的连接座10，连接座10外壁固定连接有对称设置的第一固定杆11，且四个第一固定杆11一端固定连接有同一个第一刮板12，第一刮板12和排料管1的内壁相接触，可以对排料管1内壁上残留的物料进行清理，避免了在排料时出现堵塞的现象。
25.请参阅图1和3，在具体实施方式中，防护罩15内侧设有丝杆18，支撑杆17底端开设有螺纹孔，且丝杆18螺接在螺纹孔内壁上，排料管1底部内壁固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴连接在丝杆18的底端，且驱动电机16位于防护罩15内侧，启动驱动电机16工作，驱动电机16带动丝杆18转动，丝杆18经过支撑杆17的作用带动连接座10竖向移动，四个第一固定杆11底部外壁均固定连接有l型结构的第二固定杆19，且四个第二固定杆19一端固定连接有同一个第二刮板20，第二刮板20和排料管1的内壁相接触，连接座10经过第一固定杆11和第二固定杆19的作用带动第一刮板12和第二刮板20竖向移动，从而可以对排料管1内壁上残留的物料进行清理，避免了在排料时出现堵塞的现象，排料管1底部外壁开设有对称设置的导流孔21，且两个导流孔21分别位于防护罩15两侧，排料管1底部内壁固定连接有对称设置的导流板22，且两个导流板22分别位于两个导流孔21一侧，物料经过导流孔21和导流板22向外侧排出。
26.请参阅图1-2，进一步的，排料管1顶部外壁固定连接有粘接条9，配合定位板6、定位孔7和膨胀螺栓的作用，便于将排料管1固定安装在高混机的排料口处，当排料完成之后需要对排料管1进行拆卸时，首先将膨胀螺栓从定位孔7上拆除，然后将粘接条9和高混机的排料口分离即可，两个导向框2底部内壁均固定连接有压缩弹簧8，且两个压缩弹簧8顶端分别固定在两个升降板3底部外壁上，两个升降板3两侧内壁均滑动连接有活塞板13，且两个延伸板4分别固定在两个活塞板13一侧外壁上，两个升降板3一侧内壁均固定连接有复位弹簧14，且两个复位弹簧14一端分别固定在两个活塞板13一侧外壁上，配合升降板3、延伸板4和立杆5的作用，能够对定位板6的横向位置进行调节，从而便于将定位板6稳固的安装在不同型号的高混机上适当的位置。
27.需要说明的是，本实用新型为高混机快拆式排料结构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.工作原理：具体使用时，通过设置的粘接条9、定位板6和定位孔7，配合膨胀螺栓的作用，便于将排料管1固定安装在高混机的排料口处，通过设置的导向框2、升降板3和延伸板4，配合立杆5和压缩弹簧8的作用，能够对定位板6的竖向位置进行调节，并且在升降板3内设置有活塞板13和复位弹簧14，配合立杆5的作用，能够对定位板6的横向位置进行调节，从而便于将定位板6稳固的安装在不同型号的高混机上适当的位置，从而使得本排料管1能够适用于不同型号的高混机，适用性得到了提升，当进行排料时，启动驱动电机16工作，驱动电机16带动丝杆18转动，丝杆18经过支撑杆17的作用带动连接座10竖向移动，连接座10经过第一固定杆11和第二固定杆19的作用带动第一刮板12和第二刮板20竖向移动，从而可以对排料管1内壁上残留的物料进行清理，避免了在排料时出现堵塞的现象，清理之后的物
料经过导流孔21和导流板22向外侧排出，当排料完成之后需要对排料管1进行拆卸时，首先将膨胀螺栓从定位孔7上拆除，然后将粘接条9和高混机的排料口分离即可。