一种注塑模具延长顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具延长顶出机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；
3.在工件的加工进程中，使用注塑模具成型成为了广泛使用的手段，现有的注塑模具在内部注塑完毕后，注塑产生的工件需要预先通过冷却后在进行脱模，由于目前的脱模工序缺少延长顶出机构，常常需要操作人员人工手动脱模，极为麻烦，传统的注塑模具延长顶出机构又不能根据不同尺寸大小下的模具盒进行调整，使得便捷脱模，鉴于此，我们提出一种注塑模具延长顶出机构。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种注塑模具延长顶出机构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种注塑模具延长顶出机构，包括支撑管，所述支撑管的表面滑动套接有钢制套环，所述钢制套环的外侧表壁上固定连接有呈等间距环形分布的四个固定块，所述固定块的前后两侧表面上均设有连接柱，所述连接柱的表面均转动连接有连接架，所述连接架远离所述连接柱的一端设有转动杆，所述转动杆的表面设有夹杆。
7.作为优选的技术方案，所述夹杆远离所述连接架的一端设置有卡块。
8.作为优选的技术方案，所述夹杆的顶部表面设置有拨动柱，所述拨动柱的表面转动连接有辅助夹块。
9.作为优选的技术方案，所述支撑管的顶部内侧表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有模具盒放置槽。
10.作为优选的技术方案，所述模具盒放置槽与所述支撑管之间设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧套接于所述导向杆的表面，所述阻尼弹簧紧抵所述模具盒放置槽的底部且固定连接于所述支撑管的顶部表面。
11.作为优选的技术方案，所述固定块的底部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接于所述固定块的底部，所述液压缸的底部固定连接有安装底座。
12.作为优选的技术方案，所述支撑管的底部同轴连接有固定基座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具延长顶出机构通过支撑管表面设有的可通过液压缸带动的四个固定块上设有的对模具盒进行夹持的机构，通过液压缸带动模具盒下拉，使得模具盒在支撑管的方向上垂直下降，内部冷却后的注塑完成的工件此时漏出至外部实现脱模，解决了现有的注塑模具在内部注塑完毕后，注塑产生的工件需要预先通过冷却后在进行脱模，由于目前的脱模工序缺少延长顶出机构，常常需要操作人员人工手动脱模，极为麻烦，传统的注塑模具延长顶出机构又不能根据不同尺寸大小下的模具盒进行调整，不能使得便捷脱模的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中顶出机构组件的结构示意图。
18.图中：支撑管；10、导向杆；100、阻尼弹簧；11、模具盒放置槽；2、钢制套环；20、固定块；200、连接柱；3、连接架；30、转动杆；4、夹杆；40、拨动柱；41、卡块；5、辅助夹块；6、液压缸；60、安装底座；7、固定基座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种注塑模具延长顶出机构，包括支撑管1，支撑管1的表面滑动套接有钢制套环2，钢制套环2的外侧表壁上固定连接有呈等间距环形分布的四个固定块20，固定块20的前后两侧表面上均设有连接柱200，连接柱200的表面均转动连接有连接架3，连接架3远离连接柱200的一端设有转动杆30，转动杆30的表面设有夹杆4。
22.值得说明的是，操作人员需要根据模具盒放置槽11的大小对夹杆4固定于模具盒放置槽11的表面进行调节时，可预先通过转动连接柱200使得连接架3彼此进行对向转动，此时连接架3进行对向倾斜，使得夹持面积增大，通过转动转动杆30使得夹杆4转动，使得夹杆4顶部设有的卡块41此时位于模具盒放置槽11内部模具盒的边缘顶部，此时对模具盒的固定夹持完毕。
23.需要补充的是，夹杆4远离连接架3的一端设置有卡块41。
24.作为本实施例的优选，夹杆4的顶部表面设置有拨动柱40，拨动柱40的表面转动连接有辅助夹块5，操作人员可通过转动拨动柱40使用辅助夹块5对模具盒放置槽11内部设有的模具盒的顶部边缘处进行辅助固定夹持。
25.作为本实施例的优选，支撑管1的顶部内侧表面滑动连接有导向杆10，导向杆10的顶部固定连接有模具盒放置槽11。
26.作为本实施例的优选，模具盒放置槽11与支撑管1之间设有阻尼弹簧100，阻尼弹簧100套接于导向杆10的表面，阻尼弹簧100紧抵模具盒放置槽11的底部且固定连接于支撑管1的顶部表面。
27.值得说明的是，固定块20的底部设有液压缸6，液压缸6的活塞杆处固定连接于固定块20的底部，液压缸6的底部固定连接有安装底座60。
28.作为本实施例的优选，支撑管1的底部同轴连接有固定基座7。
29.作为本实施例的优选，操作人员首先将模具盒放置于模具盒放置槽11的内部并保证卡块41与辅助夹块5此时均位于模具盒顶部的边缘处位置，此时注塑完毕后需要进行脱模时，此时待内部冷却完毕工件完全成型后，此时操作人员启动液压缸6，液压缸6带动固定块20下降，使得钢制套环2在支撑管1的表面向下滑动，此时受卡块41与辅助夹块5对模具盒边缘处夹持固定力的影响，此时带动模具盒放置槽11在支撑管1上垂直下降，此时导向杆10上的阻尼弹簧100受下压影响进行压缩，随着模具盒的瞬时下降，此时内部冷却完毕的工件脱离模具盒的内部，实现延长顶出脱模。
30.本实用新型的注塑模具延长顶出机构在使用时，操作人员首先将模具盒放置于模具盒放置槽11的内部，此时可预先通过转动连接柱200使得连接架3彼此进行对向转动，此时连接架3进行对向倾斜，使得夹持面积增大，通过转动转动杆30使得夹杆4转动，使得夹杆4顶部设有的卡块41此时位于模具盒放置槽11内部模具盒的边缘顶部，并通过转动拨动柱40使用辅助夹块5对模具盒放置槽11内部设有的模具盒的顶部边缘处进行辅助固定夹持，此时注塑完毕后需要进行脱模时，此时待内部冷却完毕工件完全成型后，此时操作人员启动液压缸6，液压缸6带动固定块20下降，使得钢制套环2在支撑管1的表面向下滑动，此时受卡块41与辅助夹块5对模具盒边缘处夹持固定力的影响，此时带动模具盒放置槽11在支撑管1上垂直下降，此时导向杆10上的阻尼弹簧100受下压影响进行压缩，随着模具盒的瞬时下降，此时内部冷却完毕的工件脱离模具盒的内部，实现延长顶出脱模。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。